Pudełko fasonowe z tektury falistej Kraft Zasada cyfrowego sprawdzania: Wybierz odpowiedni system do sprawdzania

Pudełko Fasonowe z tektury falistej Kraft Zasada cyfrowej korekty: Wybierz odpowiedni system do sprawdzania

 

Jaki system sprawdzający jest używany w jakim celu

Aby prawidłowo ocenić i wybrać system odpowiedni do konkretnego zastosowania, najważniejsze jest sprawdzenie, jakie możliwości proofingu są obecnie dostępne na rynku, zrozumienie wymaganej przez klientów dokładności, warunków produkcji oraz zalet i wad różne technologie korekty cyfrowej. Obecnie istnieją trzy poziomy proofingu, każdy z innymi wymaganiami wydajnościowymi dla różnych jakości druku.

 

1. Ostateczna korekta

Binding Proof to jedna z najszybciej rozwijających się metod proofingu pod względem technologii i produktów, drukarnie mogą na niej polegać, aby osiągnąć niezawodne i dokładne cele, może zachować absolutną dokładność i stabilność w gromadzeniu danych, jakości obrazu i dopasowywaniu kolorów. Jednocześnie jest to niezawodne narzędzie produkcyjne.

 

2, korekta przed prasą

Prepress Proof można wykorzystać do sprawdzenia przebiegu procesu i procesu produkcyjnego. Jeśli kolor i jakość obrazu na to pozwalają, wydruk próbny może być również wykorzystany jako ostateczny wydruk próbny w celu sprawdzenia ustawień parametrów i pozycji montażu.

 

3, kopiowanie próbne

Copy Proof to proof kolorystyczny wykonywany w początkowej fazie procesu produkcyjnego, który do odtworzenia projektu wymaga jedynie koloru proofa. A kopiowanie może po prostu sprawić, że projekt będzie widoczny.

 

Cyfrowy system sprawdzający ekran

Rozpoczęło się wykorzystanie cyfrowego proofa siatkowego do ostatecznej korekty i rośnie w tempie 20% rocznie. Wzrost ten wynika z faktu, że jego jakość, elastyczność i stabilność przewyższają tradycyjny proofing analogowy, a także ma więcej interfejsów i bardziej otwarty proces.

Czy zakres tonalny proofa odpowiada drukowanemu arkuszowi?

 

Istnieją dwa ważne powody, dla których należy rozróżnić różne systemy cyfrowej kontroli ekranowej, które są szczególnie ważne w przypadku ostatecznej korekty. Pierwszą z nich jest zdolność systemu sprawdzającego do odtworzenia pełnego zakresu tonów. CTP może obsłużyć zakres tonów szerszy niż zakres tonów druku, a prasa drukarska może utrzymać normalne parametry pracy, gdy system CTP jest normalnie używany. Aby zapobiec utracie od 1% do 2% punktu, najważniejsze jest wybranie systemu próbnego, który będzie w stanie stabilnie odtworzyć ten jasny punkt.

 

Czy rozciągnięcie punktu w próbie odpowiada wydrukowanemu arkuszowi?

Drugą ważną podstawą jest stopień ekspansji punktów w porównaniu z drukowaniem. Należy spodziewać się dodatkowej ekspansji punktów w próbie symulacyjnej, którą można wyeliminować, odpowiednio dostosowując krzywą tonalną. Chociaż w praktyce ekspansję punktów można łatwo kontrolować, ekspansja optyczna (wizualna) może w dalszym ciągu powodować trudności w drukowaniu. Niektóre systemy kontroli symulacyjnej powodują ogólną ekspansję o ponad 25% w obszarze pośrednim, a ponad 60% tej ekspansji pochodzi z ekspansji optycznej.

 

Sytuację tę trudno zmienić w przypadku proofów analogowych i niestety ten sam problem występuje w niektórych systemach proofingu cyfrowego. Chociaż pewnych korekt można dokonać poprzez regulację mechanicznego rozszerzania kropki. Jednak ta kontrola jest bardzo ograniczona w przypadku ścisłych najważniejszych wydarzeń i części o wysokim profilu. Z drugiej strony, gdy optyczna ekspansja punktu próbnego jest niewielka, może on w naturalny sposób dopasować się do warunków drukowania bez zmiany krzywej tonalnej.

 

Skonfiguruj cyfrowy system sprawdzający ekran

Przy wyborze ostatecznego systemu sprawdzającego należy wziąć pod uwagę kilka kluczowych czynników:

1. Struktura sieci

Rynek zdecydowanie potrzebuje ekonomicznego screen proofingu, ponieważ screen proofing zapewnia najlepszą metodę kontroli procesu oraz prosty i łatwy sposób regulacji prasy. Istnieją doniesienia, że ​​dzięki zastosowaniu korekty ekranowej można podejmować inteligentne decyzje, drukarnie mogą zaoszczędzić od 30% do 50% czasu przygotowania. W rezultacie użytkownicy często nie akceptują już ciągłego dostrajania jako ostatecznego sprawdzania.

 

2. Dodaj liczbę kabli sieciowych

Obecnie większość systemów garujących dostępnych na rynku ma mechanicznie ograniczony kąt nachylenia siatki, która może być sprawdzana. Wybierając cyfrowy system sprawdzający ekranowanie, najważniejsze jest sprawdzenie, czy system jest w stanie odtworzyć kąt siatki i strukturę sieci wykorzystywaną w procesie produkcyjnym, w tym zwykłą sieć i sieć z modulacją częstotliwości.

 

3. Spójność

Prawidłowy końcowy system sprawdzający musi zapewniać spójne dowody. Próby wyjściowe powinny odtwarzać ten sam kolor nawet w różnych zakładach produkcyjnych i muszą być wykonywane przy minimalnym zarządzaniu kolorami i interwencji operatora. Aby zapewnić tę spójność, korekcja kolorów pomiędzy zadaniami musi być bardzo stabilna i nie wymagać częstej ponownej kalibracji. Aby zapewnić wysoką dokładność końcowego wydruku próbnego, cyfrowy system sprawdzania ekranowego powinien mieć możliwość wyboru różnych standardowych kolorów branżowych, w tym SWOP, GRACol, europejskiego standardu kolorów, japońskiego standardu kolorów i sześciokolorowego systemu Pantone. Idealny system oferuje również atramenty czysto pigmentowe i atramenty specjalne, takie jak atramenty metaliczne i nieprzezroczyste białe atramenty.

 

4, atrament pigmentowy

Cyfrowe wydruki próbne wykonane przy użyciu atramentów pigmentowych są lepsze niż wydruki próbne barwnikowe. Atramenty pigmentowe są bardziej stabilne, jaśniejsze i nie podążają szybko za kolorem. Ponadto, ponieważ atramenty pigmentowe można stosować również w prasach drukarskich, można uzyskać dokładniejsze dopasowanie kolorów.

Konieczne jest zbadanie ekspansji punktu w różnych cyfrowych systemach proofingu w celu określenia minimalnej wartości ekspansji punktu oraz określenia wpływu różnych powłok i materiałów powłokowych na wartość ekspansji punktu w dopuszczalnym zakresie. Upewnij się, że wydruk próbny odpowiada efektowi druku po wykonaniu klisz metodą CTP i ma mniejszą ekspansję punktu, jak w przypadku druku tradycyjnego. System sprawdzający powinien być w stanie zminimalizować rozszerzanie się punktu, tak aby było jak najbardziej zbliżone do końcowego efektu druku, przy jednoczesnym zachowaniu 1% do 3% punktu.

 

5. Papier

Wykonywanie prób na formalnym papierze zadrukowanym zwykle skutkuje bardziej wiarygodnymi próbami. Cyfrowy system proofingu ekranowego dzięki bardzo bliskiemu procesowi druku obróbce obrazu, kopia proofa może stanowić dobry podgląd kolejnych wyników druku. Proofowanie bezpośrednio na papierze pozwala użytkownikom zobaczyć efekt druku na różnych gatunkach papieru.

 

Cyfrowy system sprawdzający proces produkcyjny to nie tylko urządzenie peryferyjne, ale także integralna część procesu produkcyjnego. Należy zapewnić opcję podłączenia cyfrowego systemu sprawdzającego mesh do istniejącego systemu front-end poprzez skonfigurowanie go jako drukarki sieciowej lub podłączenie bezpośrednio do istniejącego RIP. Przykładami takich przepływów pracy są Agfa Apogee, Harlequin Script Works, Scitex Brisque i Heidelberg Prinergy.

 

Ostateczna próba sprawdzająca ulega radykalnym zmianom, a cyfrowe systemy sprawdzające z siatką przyspieszają tę zmianę w praktyce roboczej. Wybór odpowiedniego systemu korekty cyfrowej to podstawowa kwestia, którą należy podjąć, aby przetrwać i osiągnąć zysk. Upewnij się, że dostępny na rynku cyfrowy system sprawdzający ekran spełnia Twoje rygorystyczne wymagania. Jeśli podejmiesz złą decyzję, zmniejszysz wydajność i jakość swoich produktów; Jeśli podejmiesz właściwe decyzje, Twój system CTP osiągnie swój pełny potencjał