Pudełka na prezenty ze wstążki satynowej utrudniają przegląd technologii CTcP

Aug 02, 2023

Zostaw wiadomość

Od czasu pojawienia się systemu DTP (DTP) branża poligraficzna poszukiwała nowych sposobów wytwarzania płyt, które lepiej odzwierciedlałyby dużą prędkość komputerów. Jednym z rozwiązań jest technologia CTP, która nie wymaga już wywoływania filmu, utrwalania i innych procesów płukania, a cyfrowe informacje graficzne uzyskane w wyniku przetwarzania komputerowego bezpośrednio kopiuje na płytę drukarską. Oczywistą wadą tej technologii jest to, że stosowana płyta jest droga, co zniechęca wielu użytkowników chcących zastosować tę technologię. Technologia CTcP jest rodzajem technologii, która dziedziczy zalety CTP i może w dalszym ciągu wykorzystywać tradycyjne materiały do druku offsetowego. BasysPrint jest pierwszą firmą na świecie, która zaproponowała koncepcję CTcP i opracowała maszyny do płyt CTcP. Już na Międzynarodowych Targach Drukarskich Drupa 1995 niemiecka firma poligraficzna (BasysPrint) wprowadziła na rynek pierwszy prototyp urządzenia do wytwarzania płyt z naświetlarką UV, pokazując zastosowanie źródła światła UV w tradycyjnej naświetlaniu offsetowych płyt drukarskich PS w nowej technologii. Na Międzynarodowych Targach Drukarskich Drupa2000 niemiecka firma BasysPrint oficjalnie wprowadziła na rynek serię wytwórców płyt UV-Setter wykorzystujących tradycyjne płyty PS do bezpośredniego wytwarzania płyt i od tego czasu CTcP wkroczyła na scenę historii druku jako epokowa technologia druku.

I. Wprowadzenie do technologii CTcP

CTcP to skrót od Computer to Convention Plate, który odnosi się do bezpośredniego wytwarzania płyty komputerowej na tradycyjnej płycie PS i jest formą procesu CTP. Technologia wykorzystuje źródło światła UV o długości fali 360 ~ 450 nm do cyfrowego naświetlenia tradycyjnej płyty PS. W obecnej sytuacji wytwórcy płyt CTcP zasadniczo stosują dwie metody techniczne: jedną z nich jest technologia cyfrowego obrazowania ekranu (DSI) oparta na sterowanym numerycznie urządzeniu mikrolusterkowym (DMD), a seria płyt UV-Setter produkowana przez BasysPrint opiera się na tej technologii; Jednym z nich jest zastosowanie zaworu świetlnego CNC do sterowania wyjściowym laserem światłowodowym w celu uzyskania technologii naświetlania. Technologia ta wykorzystuje maszynę do produkcji płyt Dicon duńskiej firmy Purup-Eskofot. Biorąc pod uwagę obecną sytuację rozwojową, maszyna do wytwarzania płyt CTcP wykorzystująca technologię DMD firmy BasysPrint osiągnęła niezwykłe wyniki, zajmując zdecydowaną większość udziału w rynku maszyn do wytwarzania płyt CTcP.

Dlatego poniżej jako przykład posłużymy się niemiecką wytwórnią płyt BasysPrint, aby przedstawić zasadę działania CTcP.

Trzon systemu wytwarzania płyt z serii UV-setter firmy BasysPrint stanowi technologia cyfrowego obrazowania ekranowego i technologia chipów mikrolustrzanych, dzięki połączeniu obu, udanej realizacji efektywnego wykorzystania źródła światła ultrafioletowego w celu wygenerowania technologii obrazowania wyraźnego obrazu punktowego. System wykorzystuje źródło światła ultrafioletowego o zakresie widmowym 360 ~ 450nm. Specyficzna zasada działania jest następująca: światło ultrafioletowe emitowane przez źródło światła jest oświetlane przez skoncentrowane światło w kierunku DMD (cyfrowego elementu mikrolustra), a załamanie DMD jest obrazowane na płycie.

Urządzenie Digital Micromirror Device (DMD) zostało opracowane przez firmę Texas Instrument w USA. DMD to skrót od Digital Micromirror Device. Technologia ta jest również znana jako „technologia cyfrowego przetwarzania światła”. Na powierzchni 2 cm2 znajduje się 1,3 miliona niezależnie sterowanych mikroluster. W procesie obrazowania światło padające na mikrolustro jest rzutowane na kliszę poprzez soczewkę lub nie jest rzutowane i nie jest naświetlane na kliszę, ostatecznie generując obraz złożony z punktów na kliszy.

2. Analiza charakterystyki obrazowania CTcP

W przypadku ekspozycji laserowej powstałe okrągłe piksele muszą nakładać się na krawędzie, a zatem wymagają większej liczby pikseli. Wytwórnia płyt z serii UV-Setter wykorzystuje kwadratowe piksele do tworzenia pikseli kwadratowych o wielkości 10 ~ 28 μm, w zależności od rozdzielczości, a jego wyraźne krawędzie zapewniają wysokiej jakości wyniki obrazowania. Po naświetleniu na konwencjonalnych materiałach gumowych wyraźna granica między powierzchniami naświetlonymi i nienaświetlonymi gwarantuje wyjątkowo wysoką jakość reprodukcji nawet przy dużych prędkościach. Kwadratowe piksele gwarantują dobrą jakość obrazu również w niskich rozdzielczościach.

Dla użytkownika sieć ta oznacza, że nawet przy niższej rozdzielczości można uzyskać wysoką jakość druku. W rzeczywistej pracy zastosowanie niskiej rozdzielczości niesie ze sobą wiele korzyści, takich jak znaczne skrócenie czasu RIP, zmniejszenie ilości przetwarzanych danych, oszczędność pamięci systemu komputerowego, większa szybkość ekspozycji i tak dalej. Na przykład liczba kabli dodanych do ogólnych, wysokiej klasy części do druku komercyjnego wynosi 200 lpi, a rozdzielczość to 1500 dpi, więc kwadratowy piksel ma tylko 17 μm, więc nawet jeśli rozdzielczość jest niższa, można również użyć CTcP, aby uzyskać wysoką -jakość obrazów.

3. Zalety technologii CTcP

CTcP ma wiele zalet, najbardziej oczywistą jest poprawa wydajności produkcji, oszczędność czasu i obniżenie kosztów produkcji. Jednakże stopień, w jakim CTcP może być zaletą, jest również powiązany ze stopniem opanowania technologii cyfrowej przez firmę poligraficzną. Od tradycyjnego wytwarzania płyt po bezpośrednie komputerowe wytwarzanie płyt, istnieje wiele ważnych czynników wpływających na czas i koszt.

1. Znacząca gospodarka

① Uproszczony przebieg procesu. System CTcP ogranicza proces produkcji folii i druku płytowego w procesie tradycyjnym, oszczędzając jednocześnie materiały eksploatacyjne i koszty z tym związane.

② Użyj tradycyjnego materiału płyty PS. W różnych systemach CTP nieuchronnie wymagane są specjalistyczne płyty CTP, a ich ceny są bardzo drogie. Materiał płyt używany do wytwarzania płyt CTcP to tani konwencjonalny materiał na płyty drukarskie, który jest ogólnym materiałem na płyty PS stosowanym w bieżącym procesie. W porównaniu z innymi technologiami CTP, system CTcP ma większą przewagę cenową ze względu na zastosowanie tradycyjnej płyty PS, wywoływacza i mikstury, a także może osiągnąć niski koszt operacji produkcyjnej.

③ Sprzęt jest prosty. System CTcP wykorzystuje materiał płyt UV, dzięki czemu można go łatwo obsługiwać w warunkach otwartego pomieszczenia, a firmy mogą wprowadzić system bez zmiany innych środowisk operacyjnych przed drukiem. Jego źródło światła wykorzystuje lampy ultrafioletowe, żywotność została zwiększona do 2500 godzin, a cena nie wystarcza do 1/10 laserowego źródła światła, więc koszty eksploatacji i konserwacji sprzętu są bardzo niskie.

2. Nie ma potrzeby wyprowadzania folii, poprawiaj jakość druku

System CTcP dziedziczy zalety systemu CTP - nie ma potrzeby wyprowadzania filmu, ale może także realizować produkcję płyt bezpośrednio za pomocą komputera. W ten sposób można zaoszczędzić materiały foliowe i płuczące, a także czas ręcznego montażu. Wielu użytkowników CTcP pracowało przy drukowaniu na folii i bez potrzeby stosowania folii jakość druku na drukach uległa znacznej poprawie, ponieważ na obraz i punkt nie wpływa pogorszenie jakości w tradycyjnym procesie przygotowania do druku. Jakość płyty drukarskiej po zadrukowaniu jest lepsza, ponieważ czynniki wpływające, takie jak kurz i zadrapania na folii, nie są już obecne, a pozycjonowanie jest dokładniejsze. Krótko mówiąc, punkty uzyskane w technologii wytwarzania płyt CTcP to pierwsza generacja punktów przekazywanych bezpośrednio na płytę, o czystych, ostrych krawędziach i wiernych oryginałach.

3. Szybka i stabilna integracja z tradycyjnym procesem produkcji płyt

Ponieważ system CTcP w dalszym ciągu wykorzystuje zwykły materiał na płyty PS, znany drukarni, producent może niewątpliwie w dalszym ciągu używać różnych płynów farmaceutycznych, opracowując sprzęt i urządzenia wykrawające w oryginalnym procesie wytwarzania płyt, aby osiągnąć dobrą kompatybilność pomiędzy procesami wytwarzania płyt systemu i prasy drukarskiej. Firmy poligraficzne nie muszą martwić się problemami wynikającymi ze zmian w przydatności druku, a także nie muszą poświęcać dużej ilości czasu i energii na dokończenie prac związanych z dopasowaniem płyty i prasy drukarskiej. Technologia CTcP nie tylko upraszcza pierwotnie długotrwały proces, ale także w maksymalnym stopniu zachowuje tradycyjne nawyki operacyjne i możliwości dostosowania druku, a także zapewnia najlepszy sposób na stabilne i wydajne wykonanie zadania produkcyjnego.

W połączeniu z innymi systemami przygotowania do druku, CTcP ma również swoje unikalne cechy. Wszystkie maszyny do płytek CTcP z serii UV-Setter są wyposażone w otwarty interfejs 1-BitTiff. Bez względu na urządzenie i przepływ pracy, pod warunkiem, że plik wyjściowy ma format 1-BitTiff, można go doskonale zintegrować z kreatorem CTcP. Dla firm poligraficznych oznacza to, że operatorzy mogą szybko i łatwo wdrożyć proces cyfrowego wytwarzania płyt bez konieczności dokonywania dodatkowych inwestycji. Ponadto prosty sprzęt i otwarty przepływ pracy mają więcej zalet w przypadku przyszłej konserwacji i modernizacji.

4. Skróć czas debugowania drukowania i straty materiału

Ponieważ nie ma potrzeby pozycjonowania płyty, jakość płyty jest lepsza i nie trzeba jej ponownie wykonywać z powodu niedokładnego pozycjonowania, co pozwala uniknąć konieczności spędzania dużej ilości czasu na poprawianiu płyty podczas drukowania na maszynie. Wraz ze wzrostem liczby krótkich nakładów w całej branży poligraficznej, zmiany nakładów i uruchamianie na maszynie stały się regularną pracą. Skróć czas debugowania drukowania, może znacznie zaoszczędzić czas i koszty. Produkcja płyt CTcP jest dokładniejsza niż tradycyjne wytwarzanie płyt analogowych, dzięki czemu zmniejsza straty wody, papieru, atramentu i innych materiałów eksploatacyjnych podczas uruchamiania.

5. Łatwy w obsłudze

Wszystkie materiały UV (płyty lub materiały próbne) można stosować w jasnym pomieszczeniu, podczas gdy laser niebieski i fioletowy musi działać w ciemnym pomieszczeniu, w środowisku słabego światła lub źródła żółtego światła, można go łatwo wystawić na działanie płyt o różnych rozmiarach, może obsługuje także wiele płyt jednocześnie, może być wielokrotnie naświetlany na tej samej płycie.

6. Klienci drukujący są bardziej zadowoleni

Klienci poligrafii są bardziej zadowoleni z jakości druków, a czas produkcji poligrafii jest krótszy, co oznacza, że dostawy są bardziej terminowe, co zmniejsza koszty operacyjne fabryki i daje drukarni przewagę w ostrej konkurencji na rynku.

7. Zalety bezpośredniego wytwarzania płyt UV

Zastosowanie źródła światła UV o długości fali 360 ~ 450 nm oznacza, że konwencjonalną płytę PS można stosować w procesie bezpośredniego wytwarzania płyt, który jest materiałem na płyty drukarskie używanym przez producentów drukarek od wielu lat, zaznajomionych z jego wydajnością i procesami przetwarzania, dojrzałą technologią i płyta PS niż termiczny materiał płyty CTP, fioletowy materiał płyty laserowej tańszy, płyta PS jest najczęściej używanym materiałem na płyty drukarskie w światowym przemyśle poligraficznym. Nie ma potrzeby szkolić drukarza, ponieważ zna on już właściwości płyty.

Po czwarte, wady obecnej technologii CTcP

Oczywiście system wytwarzania płyt CTcP ma również swoje wady, których nie można zignorować. Chociaż system wytwarzania płyt CTcP może realizować bezpośrednie komputerowe wytwarzanie płyt na zwykłej płycie PS, prędkość wytwarzania płyt nie jest zadowalająca, ponieważ czułość zwykłej płyty PS jest ogólnie niska. Aby nawiązać współpracę przy promocji systemu CTcP, Agfa, Fujifilm, Kodak i inne firmy wprowadziły na rynek serię materiałów płytowych o wysokiej czułości, dzięki czemu prędkość wytwarzania płyt CTcP jest zbliżona do prędkości wytwarzania płyt termicznych CTP. Aby jednak uczynić CTcP bardziej konkurencyjnym, należy w dalszym ciągu zwiększać prędkość wytwarzania płyt. Ponadto DMD jest podstawową częścią maszyny do wytwarzania płyt. Aby poprawić rozdzielczość, mikrosoczewka została zwiększona z pierwotnych 300,000, 800,000 do obecnych 1,3 miliona DMD jest częścią bardzo precyzyjną, co powoduje pewne trudności w jej codziennej konserwacji i konserwacji. Awaria któregokolwiek mikrosoczewki będzie w pewnym stopniu wpływać na efekt obrazowania. Gdy DMD ma już duży problem, trzeba go wymienić, co nie tylko wpływa na normalną pracę maszyny, ale też sporo kosztuje.

5. Zastosowanie CTcP

Na Międzynarodowych Targach Poligraficznych Drupa2000 CTcP jest wciąż jedynie produktem koncepcyjnym, a jego jakość, szybkość i cena odbiegają od innych technologii. Ale po czterech latach urządzenie stało się bardziej dojrzałe, prędkość znacznie się poprawiła, a cena jest bardziej rozsądna. Na Międzynarodowych Targach Druku Drupa2004 firma BasysPrint, pionier komputerowego wytwarzania płyt bezpośrednich przy użyciu tradycyjnych materiałów płytowych, poczyniła ogromne postępy w technologii obrazowania. Na tej wystawie zaprezentowała UV-Setter1132, UV-Setter N546, UV-Setter531, UV-Setter736, UV-Setter731e i inne systemy CTcP w tradycyjnym wytwarzaniu płyt PS oraz wprowadziła technologię DSI2. Maszyna do wytwarzania płyt z serii UV-Setter czwartej generacji charakteryzuje się wyższą dokładnością obrazowania i większą prędkością. Po teście FOGRA uznano, że rozdzielczość sygnału wyjściowego systemu UV-Setter jest bardzo dobra. Na przykład platforma do produkcji płyt UV-SetterN546 przeznaczona dla branży prasowej wykorzystuje technologię DSI2, która zwiększa prędkość naświetlania o 40%-60%, a prędkość wytwarzania płyt osiąga 120 arkuszy na godzinę, co jest nową technologią obrazowania to dobrze rozwiązuje potrzeby większej prędkości dla branży prasowej.

Do głównych produktów maszyny wyjściowej do bezpośredniego wytwarzania płyt UV-Setter firmy Biwin Printing Art należą: seria UV-Setter 5, seria UV-Setter 7, seria UV-Setter 11 i seria UV-Setter N. UV-Setter 5 została zaprojektowana w poczwórnym formacie do druku komercyjnego, opakowań i książek, przy maksymalnym rozmiarze ekspozycji 690×940 mm na konwencjonalnych płytach PS i materiałach drukarskich. Seria UV-Setter 7 została zaprojektowana w formacie folierowym do druku komercyjnego, opakowań i książek, z maksymalnym rozmiarem ekspozycji 940 × 1150 mm na tradycyjnych płytach Photoshop i materiałach drukarskich. Seria UV-Setter 11 to jedyny UV-Setter, który może obsłużyć format 1580×3207mm, a także może obsługiwać wiele płyt jednocześnie (np. dwa folie, 700×1000mm); Seria UV-Setter N przeznaczona jest do zastosowań w druku gazetowym, gdzie można naświetlić wszystkie docelowe formaty gazet (maksymalny rozmiar 940×690mm).

Gdy pojawiła się technologia CTcP, branża poligraficzna natychmiast zainteresowała się nią. W ciągu zaledwie kilku lat Bilwin zainstalował na całym świecie 530 systemów UV-Setter. Wśród nich znajduje się około 135 instalacji UV-Setter serii 5, około 280 instalacji UV-Setter serii 7, około 50 instalacji UV-Setter 11 i około 65 instalacji UV-Setter serii N.

Maszyna do produkcji płyt CTcP firmy Bilwin Printing Art weszła na rynek chiński od 2003 roku, po ponad roku zrozumienia rynku i procesu weryfikacji, maszyna do produkcji płyt CTcP firmy Bilwin Printing Art stopniowo zdobywała uznanie i miłość chińskich klientów i wykazała się dobra i silna dynamika sprzedaży w 2005 r., na początku 2005 r., maszyna do produkcji płyt CTcP to Baosteel Group, Yonghong Printing Group, Junsi Group i inne duże, znane przedsiębiorstwa na zamówienie. Bazując na swoim wieloletnim doświadczeniu w korzystaniu z CTP, Yonghong Printing Group zakupiła jednorazowo 9 maszyn do wytwarzania płyt CTcP po skontaktowaniu się ze sprzętem CTcP firmy Bisheng Printing Art, co wskazuje na atrakcyjność maszyn do wytwarzania płyt CTcP pod wieloma względami, takimi jak koszt. Według stanu na maj 2005 r. wolumen sprzedaży maszyn do produkcji płyt CTcP w Chinach w 2005 r. przekroczył 20. Ponieważ CTcP może obniżyć koszty wytwarzania płyt i poprawić wydajność wytwarzania płyt, a tym samym poprawić konkurencyjność zakładów poligraficznych, uważa autor że CTcP ma ogromny potencjał zastosowania w Chinach.