Notatnik tematyczny podróżników z recyklingu w jakości wersji PS

Notatnik tematyczny podróżników z recyklingu w jakości wersji PS

 

Oprócz podobieństwa między problemami jakościowymi przetworzonej wersji PS i problemami jakościowymi nowej wersji PS, istnieją ich własne osobowości. Aby lepiej promować wykorzystanie wersji PS pochodzącej z recyklingu, w połączeniu z naszym kilkuletnim doświadczeniem produkcyjnym, porozmawiamy o jakości wersji PS pochodzącej z recyklingu.

 

Po pierwsze, płyta drukarska jest brudna

Zjawisko to zwykle nazywane jest dnem i jest częstym problemem w przypadku przetworzonej wersji PS. Powody są następujące:

1. Płyta PS pod maszyną w przypadku niewłaściwego obchodzenia się z klejem. ① Ustawić gumę; ② Brakuje kleju; ③ Klej jest zbyt cienki, aby go chronić. Rozwiązanie: Gdy wersja PS jest wyłączona, konieczne jest użycie benzyny i terpentyny, aby oczyścić atrament na czas i wytrzeć klej.

 

2. Plamy, obróbka folii światłoczułej nie jest czysta, ukryty obraz jest poważny. Podczas obróbki zregenerowanej płyty PS należy usunąć i oczyścić resztki farby i folii, a następnie dokładnie sprawdzić je za pomocą szkła powiększającego ponad 10 razy.

 

3. Zanieczyszczenie podstawy płyty, podłoże nie jest dobre, ponieważ jest brudne. Należy zwracać uwagę na utrzymanie podstawy płytki w czystości, a w trakcie zabiegów regeneracyjnych dokładnie usuwać zanieczyszczenia.

 

4. Powłoka kleju światłoczułego jest nierówna, grubość jest nierówna, ekspozycja nie ulega całkowitemu rozkładowi, część niegraficzna ma resztki światłoczułej folii samoprzylepnej, a druk jest brudny. Rozwiązanie: Szybkość powlekania światłoczułą cieczą powinna być jednolita, a grubość folii nie powinna być jednolita i nierówna.

 

5. Płyta drukarska jest niedoświetlona lub wywołanie nie jest dokładne, wrażliwa błona nie może ulec całkowitemu rozkładowi, co skutkuje dużą powierzchnią pasty na zabrudzonej płycie. Rozwiązanie: Zwiększ czas ekspozycji lub czas wywoływania, aby promować światłoczułą folię przy ekspozycji, aby całkowicie się rozłożyła i całkowicie usunęła.

 

6. Gotowa wersja nie ściera kleju lub nie ma śladów pocierania, co może również powodować zabrudzenia.

Siedem. Płyta drukująca po nieprawidłowym podniesieniu atramentu spowodowała wklejenie płytki. Metoda obróbki: umyj atrament terpentyną, wyczyść płynem czyszczącym i ponownie podnieś atrament. Podczas podnoszenia atramentu układ powinien zachować wystarczającą ilość wody, aby zapobiec ponownemu osadzeniu się pasty.

 

Po drugie, płyta drukarska nie ma atramentu

1. Prześwietlenie: Skróć czas ekspozycji.

 

2. Nadmierne wywoływanie: zmniejszyć stężenie wywoływacza lub skrócić czas wywoływania.

 

3. Gotowa wersja nie wspomina o atramencie, czas przechowywania jest zbyt długi, wyciek światła jest poważny, absorpcja atramentu przez denaturację folii jest słaba, należy zwrócić uwagę, aby chronić płytkę przed światłem.

 

4. Ochronny płyn klejowy staje się kwaśny i metamorficzny, guma jest nierówna i powstaje kanał gumowy, co powoduje, że tekst jest atramentowy.

 

Po trzecie, tekst jest zbyt płytki

1. Prześwietlenie: Skróć czas ekspozycji

 

2. Nadmierne wywoływanie: Skróć czas wywoływania lub zmniejsz stężenie wywoływacza.

 

3. W przypadku płyty drukarskiej stopień podciśnienia jest niewystarczający, a folia i podstawa płyty nie stykają się ze sobą pod wpływem rozproszenia światła. Rozwiązanie: Aby zapewnić podciśnienie w pompie powietrza powyżej 0.08 MPa, jeśli wydajność pompy powietrza jest niska, należy ją na czas naprawić.

 

4. Oryginalna gęstość plamek nie jest dobra, po naświetleniu i wywołaniu plamki ulegają uszkodzeniu i stają się mniejsze, przez co płyta drukarska staje się płytka. Jednym z rozwiązań jest wyeliminowanie kliszy o niekwalifikowanej gęstości, a drugim skrócenie czasu naświetlania i wywoływania oraz głębokie nasłonecznienie wersji.

 

5. Niewłaściwy docisk druku i wyściółka: Odpowiednio zwiększ docisk lub wyściółkę.

 

Po czwarte, tekst jest zbyt głęboki

Powód, dla którego tekst jest zbyt głęboki, jest często odwrotny do powodu, dla którego tekst jest zbyt płytki, a rozwiązanie jest dokładnie odwrotne.

 

1. Niedoświetlenie: Wydłuż czas ekspozycji.

 

2. Niewystarczający rozwój: ① czas rozwoju jest za krótki; ② Niskie stężenie wywoływacza; ③ Niska temperatura wywoływacza; ④ zmęczenie programisty. Można go rozwiązać za pomocą odpowiednich metod, w zależności od konkretnej sytuacji.

 

3. Mgła folii jest wysoka, słaba przepuszczalność światła, co powoduje głęboką płytę drukarską. Metoda obróbki: Zwiększ ekspozycję bez wpływu na plamkę lub użyj dyfuzora, aby płytka była stosunkowo płytka.

 

4. Niewłaściwy docisk druku i wypełnienie: odpowiednio zmniejsz nacisk lub zmniejsz wypełnienie.

 

Pięć, niski opór drukowania

Odporność na drukowanie jest głównym wskaźnikiem jakości wersji PS, jest oczywiście także głównym wskaźnikiem jakości wersji PS pochodzącej z recyklingu. Wytrzymałość drukowania krajowej wersji PS wynosi zazwyczaj około 100000 wydruków. Wytrzymałość drukowania przetworzonej wersji PS wynosi zazwyczaj około 30,000 do 50,000 wydruków. Ze względu na różne metody procesu regeneracji odporność na drukowanie przetworzonej płyty PS jest bardzo zróżnicowana. Płyta PS regenerowana poprzez elektrolizę jest równoznaczna z ponownym wytwarzaniem płyty PS i jeśli zostanie dobrze wybrana, może być zbliżona do nowej płyty PS. W rzeczywistej produkcji odporność płyty PS na drukowanie jest często niezadowalająca, a czynnikami wpływającymi na jej odporność na drukowanie są:

 

1. Nadmierna ekspozycja lub nadmierne wywołanie, aby obraz nie był wrażliwy na erozję, cień huang Jiabinai 镄 turbulencje w szpitalu ツ przez  Cebula yu  domowy  plik gleby S wersja mocy druku. Rozwiązanie: Określ najlepszy czas naświetlania i czas wywoływania.

 

2. Regeneracja płyty PS, po obróbce kwasem fosforowym, na stronie nadal unoszą się pozostałości kwasu, jeśli woda nie jest czysta, warstwa leku na dole cienia zmienia kolor na żółty, co skutkuje wersją.

 

3. Podstawa płyty ulega korozji pod wpływem kwasów i zasad oraz utlenia się do warstwy białych drobnych cząstek (warstwa tlenku glinu), co powoduje, że pokryta folia światłoczuła słabo przylega i tworzy płytkę.

 

4. Płyta przed nałożeniem kleju światłoczułego nie jest czysta, a ślady kwasu spływające po płycie w czasie zawieszenia mogą również łatwo spowodować upuszczenie płyty.

 

5. Podczas nakładania kleju światłoczułego temperatura jest zbyt niska, a folia jest zbyt cienka, co wpływa na opór drukowania.

 

6. Po wydrukowaniu lub wydrukowaniu płyta PS jest naświetlana silnym światłem, co powoduje rozkład i odbarwienie folii światłoczułej, co bezpośrednio zmniejsza możliwość drukowania.

 

Siedem. Podczas drukowania docisk i wkładka nie są odpowiednie, nacisk wałka wodnego i wałka atramentowego jest zbyt duży, co zwiększa tarcie płyty drukarskiej, sprawia, że ​​płyta staje się coraz jaśniejsza i wkrótce upuszcza płytę.

 

8. Prasa drukarska posiada belkę, piasek płytowy jest zużyty, a listwa najszybciej schodzi z płyty.

 

Podsumowując, istnieje wiele czynników, które powodują problemy z jakością odzyskanej płyty PS i istnieją problemy z jakością w samej wersji pochodzącej z recyklingu, ale większość z nich nadal dotyczy problemów z drukowaniem i użytkowaniem drukowania, a większości problemów można zapobiec i rozwiązane. Tak długo, jak ostrożna obsługa będzie kontynuowana, korzystanie z przetworzonej wersji PS będzie bardzo wygodne.