Tuba papierowa do proszku do zębów w zakresie drukowania atramentem fleksograficznym dzielenie się doświadczeniami

Tuba papierowa do proszku do zębów w zakresie drukowania atramentem fleksograficznym dzielenie się doświadczeniami

Sprzęt drukarski i technologia drukowania są podstawą operacji, będą odzwierciedlać sprzęt drukarski, dobór materiałów, poziom pracy i operacji. Prawidłowe działanie każdego procesu, operatorzy muszą być podstawowymi wymaganiami.

Po pierwsze, zwykła sekwencja operacji jest następująca:

Podawanie rolki → podawanie papieru → regulacja i korekta → rozsądny wybór rolki rolkowej → rolka płyty → regulacja nacisku → tusz → wytłaczanie → rejestracja → kontrola napięcia → system suszenia → sztancowanie → cięcie → przewijanie

Dwa, cewka zasilająca

Po podaniu objętości środek materiału, który jest pozycją drukowania, ponieważ korekta po wydaniu, sztancowanie, sekcja oparta jest na centralnym wale wzorca, materiały drukowane będą ściśle zgodne z wyposażeniem papieru po trasa przez rolkę prowadzącą papier, maszyna papiernicza do zadrukowanego materiału, aby wysłać do gładkiego papieru, wyreguluj napięcie, drukowane materiały pod pewną stabilną kontrolą napięcia, aby zapewnić dokładność nadruku, regulacji i korekty, aby materiał w maszynie drukarskiej i płytkę w pozycji środkowej, aby upewnić się, że działanie korygujące jest czułe i prawidłowe.

Po trzecie, wyreguluj ciśnienie

Regulacja nacisku druku fleksograficznego jest kluczowym krokiem w jakości produktu, który bezpośrednio wpływa na jakość produktów poligraficznych. Odstęp między rolką płytową a rolką wytłaczaną jest taki sam. Standardowy czujnik o grubości 2,0}8 mm (1,7 płytki plus 0,38 taśmy dwustronnej) można wybrać tak, aby opór wyrywania odpowiednich czujników na obu końcach był taki sam. W tym momencie odstęp jest idealną wartością nacisku do drukowania (ale w rzeczywistej produkcji wymagane jest staranne dostrojenie przez operatora, co wymaga praktycznego doświadczenia technika w celu uzyskania najlepszej wartości nacisku).

Przy powolnej pracy maszyny, od pierwszej grupy kolorów, aby rozpocząć prasowanie, najpierw sprawdź sytuację przenoszenia atramentu z rolki na rolkę płytową, można ją wyregulować w celu uzyskania najlepszego efektu przez system dociskowy na obu końcach, ciśnienie między dwie rolki do światła są dobre, sprzyjają normalnemu przenoszeniu atramentu z pochylenia kropki, zapewniają jakość zdjęć i obrazów oraz chronią przed uszkodzeniem płyty. Po drugie, przeprowadzana jest zgrubna regulacja nacisku rolki płytowej i rolki dociskowej w celu obserwacji sytuacji transferu i wyrazistości nadruku na powierzchni materiału, co jest weryfikacją prawidłowego nacisku transferu (uwaga: ten kluczowy krok jest dostosowywany zgodnie z doświadczeniem personelu technicznego). Musi przezwyciężyć ciśnienie drukowania fleksograficznego jest zbyt duże, to jest klucz do płyty.

Cztery, system kontroli napięcia

Za pomocą kontrolera naprężenia do kontrolowania drukowania w procesie drukowania stałego napięcia jest kluczem do dokładnego nadruku, więc każdy system kontroli naciągu maszyny drukarskiej jest ważną organizacją, zdecydował się wydrukować dokładność nadruku w dużym stopniu, kontrola napięcia mechanizm głównie w sekcji podającej, stanowiskach drukarskich oraz mechanizmie trakcyjnym i nawijającym, objętości materiału wymagają oporu wyjściowego, obrót rolki ma bezwładność, a sama rolka ma również pewną wartość naprężenia. Oprócz naciągu prędkości drukowania, odporność różnych nadruków na zadrukowany materiał w procesie drukowania sprawia, że ​​szczególnie ważna jest kontrola naprężenia mechanizmu odwijającego, drukującego i nawijającego. Kontrola napięcia powinna być określona przez grubość materiału i szerokość materiału. Im grubszy materiał drukowany, tym większa wartość naprężenia; I odwrotnie, wartość napięcia jest mniejsza, bardziej wymagająca, na przykład drukowanie cienkiej wartości napięcia materiału ze względu na uwzględnienie problemu marszczenia się materiałów drukowanych, takiego jak rozciąganie, deformacja, ogólnie odpowiednia regulacja napięcia to wielokolorowa „linia poprzeczna”, wszystkie wyrównania, a nie z tyłu i dalej „ruchomy” jako standard, jeśli nadruk prasy „krzyżowej” nie jest stabilny, toczy się i można regulować naprężenie uzwojenia, o ile rejestracja „siatki” grupy kolorów jest stabilna, oczywiście wartość naprężenia nie jest dokładnie to samo przy drukowaniu z małą, średnią i dużą szybkością. Zaleca się precyzyjne dostrojenie wartości napięcia przy normalnej prędkości. Zjawisko „gojenia” często występuje w procesie drukowania, a ludzie są przyzwyczajeni do szukania sprzętu, materiałów i innych powodów. W rzeczywistości wpływ dokładności nadruku, często na dyskomfort związany z napięciem. Jeśli możesz dokładnie wyregulować napięcie, w normalnych warunkach nie da się łatwo rozwiązać problemu nadruku.

Pięć, regulacja PH i lepkości atramentu

Skuteczna kontrola PH i lepkości atramentu w procesie drukowania to główne kroki zapewniające jakość druku.

Wartość PH atramentu na bazie wody wynosi około 8,5. Przy tej wartości tusz jest względnie stabilny. Jednak w rzeczywistej produkcji, wraz ze wzrostem temperatury i ulatnianiem się amoniaku w tuszu, wartość PH będzie się zmieniać, wpływając na drukowalność tuszu. Można dodać niewielką ilość stabilizatora, aby kontrolować wartość PH. W normalnym druku zwykle wymagane jest dodawanie 5 ml stabilizatora co pół godziny i równomierne mieszanie. Zasadniczo czerń olejowa może zapewnić stabilną adaptację drukowania, a stabilizatora nie można dodawać do woli, w przeciwnym razie spowoduje to odwrotny skutek i spowoduje różne wady drukowania.

Lepkość atramentu jest głównym czynnikiem decydującym o wydajności transferu atramentu, twardości drukowania, przepuszczalności i połysku. Jeśli lepkość atramentu jest zbyt wysoka, kolor będzie ciemniejszy, utrata atramentu będzie duża, stopień suszenia zostanie spowolniony, kolor zmieni się, jeśli lepkość jest zbyt niska, a kropka zostanie rozszerzona, co spowoduje spadek jakości produktu.

Edycja poziomu drukowania i pełna edycja, lepkość atramentu na bazie wody jest inna. Lepkość tuszu w wersji ogólnej powinna być nieco niższa. Podczas drukowania prędkość maszyny ma również wpływ na lepkość atramentu. Szybkość drukowania jest wysoka, lepkość atramentu na bazie wody jest niska, a prędkość drukowania jest niska. Lepkość atramentu jest wysoka.

Sześć, stanowisko do sztancowania

Aby omówić technologię druku fleksograficznego w bardziej kompleksowy sposób, oprócz powyższego na temat operacji fleksograficznego drukowania pudełek z tektury falistej, tutaj również chcę porozmawiać o stacji sztancowania fleksograficznej prasy drukarskiej o wąskiej szerokości. Wąska drukarka do miękkiego formatu zwykle składa się z trzech stacji do sztancowania, po wydrukowaniu przystawki w celu zaspokojenia potrzeby bigowania i sztancowania drukowanych produktów, może być używana do naklejek, formularzy, wkładów i innych produktów gotowych do obróbki, nóż do sztancowania WYKORZYSTUJE koło rolka dociskowa koła dociskowego, zewnętrzna rolka nożowa do formowania sztancowego, na przykład za pomocą narzędzia magnetycznego, musi najpierw sformułować różne specyfikacje produktu rolki magnetycznej, złożone ze specyfikacji serii, może spełnić większość różnych specyfikacji i rozmiarów wymagań dotyczących obróbki wykrojnikowej produktu.

Inny rodzaj rolki wykrawającej, zwany rolką arkusza tnącego. Jest to rolka nożowa Włożona w ostrze tnące, zgodnie z potrzebą otwarcia jednego, dwóch, czterech lub więcej gniazd noża, używana głównie do cięcia produktów arkuszowych, cięcia rolki arkuszowej i rolki płytowej w rozmiarze ogólnym lub dwukrotności użycia.

Zewnętrzna rolka noża musi być użyta przed użyciem bawełnianej szmatki noża do worka, aby zapewnić dokładność wykrawania i uniknąć uszkodzenia krawędzi noża, regulacja nacisku w celu odcięcia materiału do drukowania jest najlepszym ciśnieniem.