Ta ukraińska firma zamienia opadłe liście w papier, produkując torby papierowe, opakowania z tektury i tektury falistej!

May 31, 2022

Zostaw wiadomość

Ta ukraińska firma zamienia opadłe liście w papier, produkując torby papierowe, kartony i opakowania z tektury falistej!


Opatentowana technologia firmy Re-Leaf polega na ekstrakcji włókien celulozy z liści pozyskiwanych z obszarów miejskich, a nie z lasów, co stanowi podstawę produktów papierniczych nadających się do recyklingu i rozkładu. Specjalne właściwości włókien liściowych pozwalają również firmie Re-Leaf produkować papier o niższym śladzie węglowym i zużyciu wody niż w przypadku głównych procesów. Kilka dni temu współzałożyciel Re-Leaf Alexander Sobolenko wyjaśnił rozwój technologii i jej potencjał wpływania na łańcuch wartości opakowań papierowych.





01

Od szkolnego laboratorium do produktu komercyjnego




Projekt Re-Leaf został pierwotnie zaproponowany przez dyrektora generalnego i współzałożyciela Re-Lead, Valentina Frychkę, ówczesnego ucznia gimnazjum i członka Ukraińskiej Junior Academy of Sciences. Mając możliwość pracy w szkolnym laboratorium chemicznym, on i jego nauczyciel stworzyli projekt zbierania wysokowydajnej celulozy z opadłych liści jako materiału papierowego.




W 2017 roku „po czterech miesiącach pracy” obejmującej „serię eksperymentów, prób i niepowodzeń w celu uzyskania celulozy odpowiedniej do produkcji papieru”, Fletschka był w stanie zademonstrować prototyp papieru, „na którym można pisać i rysować, drukować i ma dobre właściwości fizyczne i mechaniczne”.




Według Sobolenko, po pomyślnym opracowaniu papierowego prototypu, Frychka zademonstrował projekt na całym świecie, m.in. w Stanach Zjednoczonych, Korei Południowej i Kenii. W związku z tym Fletzka została poproszona o „przekształcenie pomysłu z prostego studium w projekt komercyjny, którego wdrożenie umożliwi produkcję artykułów na zasadach komercyjnych”.




We wrześniu 2018 roku projekt został przeniesiony z laboratorium do przedsiębiorstwa przemysłowego jako platforma do testowania technologii na urządzeniach przemysłowych. We wrześniu 2019 r. określono ostateczną formułę pozyskiwania papieru masowego i produkcyjnego do wdrożenia na skalę przemysłową. "




Oprócz produkcji papieru grupa pracuje również nad testowaniem rodzajów opakowań z papieru, takich jak kartony na jajka. Sobolenko powiedział, że dało im to „dodatkowe spojrzenie” na potencjał materiału. W 2019 roku projekt uzyskał patent „technologia recyklingu liści i wytwarzania papieru”. W 2021 roku powstało przedsiębiorstwo badawczo-rozwojowe i produkcyjne Re-Leaf Technology Company. Obecnie zdolność produkcyjna firmy może osiągnąć 5,000 ton rocznie.





02

cykl życia liści



Papier Re-Leaf składa się z czterech etapów. W pierwszej kolejności opadłe liście są zbierane z miejskich parków, skwerów i terenów wymagających sanitacji i wysyłane do zakładów przetwórczych. Firma nie zbiera z lasów, co według Sobolenko ma „chronić integralność ekosystemu leśnego”, a opadłe liście wspierają bioróżnorodność i tworzenie wierzchniej warstwy gleby.




Po przywiezieniu do zakładu przetwórczego opadłe liście są myte i ładowane do specjalnych reaktorów chemicznych, które pod wpływem procesów fizycznych i chemicznych wydobywają włókna z surowca. Włókno to stanowi podstawę papieru wytwarzanego w dalszej części procesu.




W trzecim etapie włókna są kilkakrotnie myte w celu usunięcia ciał obcych nie używanych w papiernictwie, a następnie mielone do kolejnego etapu. Ponieważ nie stosuje się chemikaliów zawierających siarkę, proces mycia jest bardzo prosty i niedrogi. Re-Leaf również nie używa chloru w swoim procesie produkcyjnym.




Na koniec masa włóknista jest mieszana z biowypełniaczem. W młynie maszyna „zbiera miazgę na solidne płótno, które następnie suszy się na rolki”.






Głównym produktem firmy Re-Leaf jest papier, z którego można wytwarzać papier o gramaturze od 70 -300 g/m2. Sobolenko obsługuje papier w różnych zastosowaniach, m.in. do produkcji toreb, tektury i wyrobów z tektury falistej, takich jak tektura i kartony, a także jako wypełniacz buforowy. Ponadto, zdaniem Sobolenko, papier może być „używany jako papier do pakowania produktów” lub „jako papier biurowy do maszyn drukarskich”.





03

Kompleksowe rozwiązanie do produkcji papieru?



Jeśli chodzi o wpływ Re-Leaf na środowisko, Sobolenko wyobraża sobie tę technologię jako substytut celulozy pochodzącej z włókien drzewnych, ale zamiast tego zapewnia „produkcję celulozy z recyklingu do papieru/opakowania”. Firma ogłosiła partnerstwo z Canopy, konsorcjum mającym na celu ochronę lasów poprzez współpracę w całym łańcuchu wartości w celu opracowania alternatywnych rozwiązań i technologii pozyskiwania, produkcji, pakowania i transportu towarów papierowych.




Ponadto technologia Re-Leaf „odnosi się do wykorzystania odpadów roślinnych w ekosystemach miejskich”. Według doniesień, każda tona papieru wyprodukowanego przez Re-Leaf odpowiada 17 nie ściętym drzewom i wykorzystaniu 2,3 ​​tony liści. „Korzystając z dobrowolnego indywidualnego podejścia do określania emisji CO2, byliśmy w stanie określić łącznie 2 357 ton ekwiwalentu CO2- na 1 tonę gotowego produktu, takiego jak papier, co jest wartością porównywalną z innymi technologiami wytwarzania papieru, takimi jak tradycyjnego papiernictwa drewnopochodnego i makulatury. Porównuje się technologie.”




To porównanie pokazuje, że proces produkcji papieru w Re-Leaf zmniejsza emisje CO2 o 33,22% w porównaniu z makulaturą do produkcji papieru i 79,32% w porównaniu z wykorzystaniem ścieru drzewnego do produkcji papieru. „Zamykając cykl przetwarzania ściółki, nasze emisje produkcyjne mogą zostać zmniejszone z 2357 t CO2e/t papieru do 1457 t CO2e/t papieru, co stanowi 38,1 procentową redukcję w porównaniu z wykorzystaniem paliw kopalnych. Jednak ta część naszego projektu jest obecnie badana , wymaga dalszych prac przed wdrożeniem”.




obrazek




Technologia Re-Leaf wydaje się również zmniejszać zużycie wody, „prostota składu liścia jako surowca pozwala wykluczyć z procesu złożone składniki chemiczne”, takie jak siarka i chlorki. Na 1 tonę papieru zużywa się tylko 10-15 metrów sześciennych wody, w porównaniu do 230 metrów sześciennych drewna. Podobnie włóknista struktura opadłych liści zmniejsza wysiłek związany z defibrylacją i szlifowaniem, co z kolei zmniejsza zużycie energii elektrycznej i gazu podczas produkcji, co również wydaje się być niższymi wynikami niż przy użyciu włókien drzewnych.




W całym łańcuchu wartości produkty wykonane z papieru Re-Leaf są „w pełni nadające się do recyklingu, z 30-dniowym okresem biodegradacji. Każda torba lub karton z opadłych liści może być używany wielokrotnie, zanim łatwo się zepsuje. Całkowicie się rozkłada za 30-40 dni pod ziemią."




Według Sobolenko jest to atrakcyjna cecha dla konsumentów: „Klienci w sklepach detalicznych chcą widzieć mniej plastikowych opakowań, ale więcej produktów naturalnych i biobezpiecznych. Promujemy filozofię, że papier musi być bezdrzewny, a ludzie, którzy są naszymi właścicielami są dumni, że mogą przyczynić się do ochrony lasów”.





04

Co dalej?



Re-Leaf koncentruje się obecnie na rozwijaniu swoich procesów produkcyjnych i produktów. „Chcemy przekazać ten pomysł reszcie świata”, powiedział Sobolenko, „W pierwszym kroku szukamy partnerów i klientów w globalnych zrównoważonych firmach, aby dołączyli do naszych rozwiązań i pomogli nam na globalnym rynku materiałów opakowaniowych uderzenie."




Firma zamierza również rozszerzyć swoją działalność, tworząc „biura produkcyjne i handlowe” w odpowiednich krajach UE, aby uprościć logistykę i zbliżyć się do naszej grupy docelowej. Jesteśmy w kontakcie z krajowymi agencjami inwestycyjnymi w niektórych krajach zachodnich i skandynawskich i wybierzemy jedną lub dwie jurysdykcje z najkorzystniejszymi warunkami do rozpoczęcia działalności. "




Sobolenko podsumowuje: „Ostatecznie naszą wizją jest udostępnienie technologii papieru liściastego na wszystkich kontynentach. W tym celu nie będziemy franczyzować, ale tworzyć wspólne przedsięwzięcia z aktywnymi partnerami na całym świecie. Rozpoczęliśmy już takie negocjacje z potencjalnymi inwestorami z Francja, Japonia, Stany Zjednoczone i Kanada."


Wyślij zapytanie