Karta z podziękowaniami Niestandardowa z procesem drukowania logo Kontrola rozmiaru kropek

Karta z podziękowaniami Niestandardowa z procesem drukowania logo Kontrola wielkości kropek

Zmiana wielkości punktu w procesie drukowania jest najważniejszym czynnikiem wpływającym na jakość druku. Jasny ton to jasny poziom tonu na powierzchni do malowania palcami, zwykle wyrażony przez obszar kropki, jasna mała kropka odnosi się do obrazu od absolutnego przejścia kropki do kropki i może być wydrukowana, kolor zaczyna zmieniać część, jeśli wydruk nie jest drukowany, wtedy obraz jest jasny i twardy; Nie powinien być drukowany, obraz jasnoszary płaski, oba wpływają na trójwymiarowe poczucie obrazu, poczucie przestrzeni i tekstury, dlatego powinniśmy ściśle kontrolować minimalną kropkę drukowania, ale ponieważ kolor niezależny od kropki, normalny obszar kropki różnica 1 procent, ton będzie miał wpływ, więc trudno jest to kontrolować.

Wzrost kropki można podzielić na geometryczny wzrost kropki i optyczny wzrost kropki. Geometryczny wzrost kropki odnosi się do rzeczywistego obszaru farbowania kropki w jednostkowej powierzchni podłoża, który jest większy niż ilość kropek na odpowiedniej folii, jest pod działaniem siły, zjawisko rozszerzania się wielkości kropek. Optyczne powiększenie kropki odnosi się do tego, że wizualna percepcja kropki jest większym punktem niż rzeczywisty obszar geometryczny ze względu na zjawisko fotoinfiltracji papieru, a dodatkowa ilość tej części nazywana jest powiększeniem optycznym.

Główne czynniki wpływające na wzrost geometrii kropek to:

① Grubość warstwy tuszu. Wzrost geometryczny jest spowodowany rozlewaniem się farby wokół kropki pod wpływem nacisku w normalnym procesie drukowania. Im grubsza warstwa tuszu, tym większy wzrost kropki.

② Natura atramentu. Im większa płynność tuszu, tym większa możliwość wzrostu punktu.

③ poślizg powierzchni wytłaczania. Nieuniknione jest przesuwanie się powierzchni odcisku litograficznego, co zwiększa deformację punktu. Gdy używany jest zwykły gumowy koc i miękka wyściółka koca, poślizg powierzchni odcisku jest duży, a kropka zwiększy się bardziej. Gdy stosunek promienia między rolką płytową a rolką gumową za okładziną nie jest zgodny ze stosunkiem walcowania, im większa różnica w stosunku do walcowania synchronicznego, tym większy poślizg powierzchni odcisku i większy wzrost punktu.

(4) Ciśnienie drukowania. Im większy nacisk, tym więcej atramentu się rozprzestrzenia, a wzrost kropki jest poważniejszy.

zużycie płyty ⑤. Jasna część tekstu płyty drukarskiej, obszar pokrycia kropki jest mały, obszar hydrofilowy jest większy niż obszar olejowo-filowy, co sprzyja rozszerzaniu się cieczy zwilżającej. Po zużyciu podstawy kropki części o wysokim profilu zostanie ona natychmiast zajęta przez zwilżający płyn i stanie się podłożem hydrofilowym i oleofobowym, tak że kropka o wysokim profilu stanie się mniejsza lub niekompletna. Ciemna część tekstu płyty drukarskiej, pokrycie obszaru kropki jest duże, obszar olejochłonny jest większy niż obszar hydrofilowy, sprzyja ekspansji atramentu, pusta część piasku wokół kropki jest zużyta, łatwa do rozłożenia tuszem, dzięki czemu kropka się powiększa, a nawet tworzy wersję pasty.

Wpływ rodzaju papieru na przyrost geometryczny kropki. Teoretycznie rzecz biorąc, w tych samych warunkach drukowania wzrost kropki na różnych papierach jest taki sam, ale w rzeczywistej produkcji zastosowanie niepowlekania, ze względu na słabą gładkość papieru niepowlekanego, dobre wchłanianie atramentu, musi poprawić ilość zasilania atramentem, zwiększ grubość warstwy atramentu na papierze, aby uzyskać wystarczające nasycenie; Ciśnienie drukowania musi zostać zwiększone, aby papier i atrament w pełni się zetknęły, wystarczająca ilość atramentu została przeniesiona na papier; Musi zmniejszyć lepkość atramentu, aby użyć płynności atramentu, uzyskać jednolity efekt atramentu. Farba o niskiej lepkości i dużej ilości jest przenoszona na płytę PS, a następnie przenoszona na obciąg pod działaniem stosunkowo większego nacisku drukującego. Kiedy w końcu pojawi się na papierze, spowoduje zwiększenie obszaru kropek.

⑦ różne błędy drukowania spowodowane wzrostem deformacji kropek.

W rzeczywistej produkcji, o ile jesteśmy przygotowani do wykonania wystarczającej pracy, przed drukowaniem, aby zrozumieć i opanować cechy drukowania i wymagań drukowania, operacja wykonania bardziej szczegółowych zmniejszy ilość deformacji kropek. W procesie druku offsetowego transfer farby drukarskiej odbywa się w trzech krokach, pierwszym krokiem jest zwilżanie i malowanie płyty drukarskiej, drugim krokiem jest przeniesienie farby drukarskiej na koc, trzecim krokiem jest przeniesienie farby z koca na koc papier, w tych krokach jest podatny na zmianę rozmiaru i kształtu kropki, więc w druku kropkowym, zgodnie z wymaganiami drukowania, przede wszystkim należy sprawdzić, czy szczelność gumowego bębna maszyny jest odpowiednia, czy powierzchnia gumowego koca jest czysta i gładka, czy nacisk bębna wytłaczającego jest umiarkowany, czy kropka na płycie drukarskiej jest prawdziwa za pomocą szkła powiększającego, czy występują odkształcenia, wyreguluj farbę drukarską, kontroluj ilość atrament w druku, dzięki czemu znacznie zmniejszy deformację kropki, aby zapewnić prawidłowe przywrócenie kroku, zapewnić reprodukcję kolorów drukowanych produktów.