Mała złota torba papierowa na prezent Wpływ obróbki obrazów do druku na jakość druku (1)

Mała złota torebka prezentowa Wpływ obróbki obrazów do druku na jakość druku (1)

 

Najpierw wydrukowany obraz należy poddać obróbce

Przemysł poligraficzny stał się obecnie bardzo szeroko stosowanym przemysłem, w rzeczywistości oprócz wody i powietrza można drukować, ale osiągnięcie spójności druku z oryginałem nie jest takie proste. Weźmy na przykład litograficzny druk offsetowy, wiele jego ograniczeń technicznych zasadniczo się nie zmieniło, w związku z czym w produktach do druku offsetowego pojawia się wiele nieuniknionych problemów, które należy skorygować w procesie przygotowania do druku, aby można było spodziewać się uzyskania zadowalających produktów drukarskich, ograniczenia te obejmują następujące aspekty.

 

1. Zakres barw i tonów druków znacznie odbiega od zakresu barw i tonów rękopisu oryginalnego

Przede wszystkim w druku offsetowym nie uzyskuje się wszystkich barw natury, a jedynie część barwy, co jest zasługą użytej w procesie druku farby, papieru oraz wielu wad procesu druku. Rzeczywiste tusze żółte, produktowe, niebieskie i czarne stosowane w druku mają wady w zakresie prezentacji kolorów i nie mogą osiągnąć idealnej krzywej absorpcji widmowej koloru żółtego, produktu i błękitu, to znaczy nie mogą osiągnąć prawdziwego wyglądu kolorów natury . W porównaniu z rysunkiem 1 rzeczywista krzywa absorpcji atramentu i idealna krzywa absorpcji są bardzo różne, to znaczy nie tylko pochłaniają światło w obszarze widmowym, które powinno zostać pochłonięte, ale także pochłaniają światło w innych obszarach widma i bezpośrednią konsekwencją tej szkodliwej absorpcji jest to, że kolor i nasycenie atramentu jest większe niż idealne trzy kolory podstawowe. Druk ma używać atramentu do wyrażania tonu i poziomu, więc jakość kolorów atramentu bezpośrednio wpływa na wierność oryginalnej kopii. Drukowanie tuszem w kolorze podstawowym z „dodatkową” absorpcją nieuchronnie spowoduje „odchylenie kolorów” i znaczne zagęszczenie obszaru kolorów wydruku.

 

Przyczyną tej wady atramentu są głównie ograniczenia pigmentów i procesów produkcyjnych. W porównaniu z rysunkiem 1, tusz żółty charakteryzuje się najmniejszą „dodatkową” absorpcją, zatem zapewnia najlepsze odwzorowanie kolorów, za nim plasuje się atrament magenta, a najgorszy atrament niebieski.

 

Po drugie, najbardziej widoczna część druku jest tworzona przez kolor papieru, co oznacza, że ​​papier również bierze udział w tworzeniu koloru. Jeśli więc biel papieru jest inna, wpłynie to na jasność i nasycenie kolorów obrazu w mocnym świetle, a następnie na kontrast kolorów obrazu. Podobnie jest to również bardzo powiązane z fakturą papieru, papier gazetowy jest materiałem porowatym, atrament jest łatwo wchłaniany przez włókno, dzięki czemu powierzchnia druku ma wysoki stopień rozproszenia światła, przez co gęstość druku jest zmniejszona, a miejsce, które powinno być czarne, nie jest wystarczająco czarne. A na gładkim, powlekanym papierze offsetowym farba adsorbuje się na powierzchni, a światło rozprasza się bardzo słabo, przez co zaciemnienie jest „ciemniejsze”, brak warstw.

 

Ponadto sposób regulacji rastra stosowany w druku ma również wpływ na zakres tonów, w procesie wytwarzania płyty i drukowania ton jasny i ciemny bardzo łatwo ulega polaryzacji, czyli łatwo stracić szczegóły podświetlenia i ciemności.

 

Z powyższych powodów prawie niemożliwe jest osiągnięcie tego samego poziomu gęstości między wydrukiem a oryginalnym obrazem, dlatego zgodność gęstości między oryginałem a wydrukiem musi zostać dostosowana tak, aby wydrukowany produkt wykazywał najlepszy kompromis.

 

Rysunek 2 pokazuje związek między oryginałem a wydrukiem reprodukcji tonalnej. Linia ukośna pod kątem 45 stopni przedstawia idealny wydruk, to znaczy gęstość oryginału bez jakiejkolwiek zmiany mapowania (tj. bez jakiejkolwiek kompresji tonalnej) metody reprodukcji. Sytuacja ta jest prawie niemożliwa do osiągnięcia przy obecnej metodzie reprodukcji offsetowej. W normalnych okolicznościach gęstość oryginalnego rękopisu może osiągnąć 3,0 lub nawet więcej, podczas gdy gęstość druku może osiągnąć jedynie 1,8 lub 2,0, a zakres gęstości jest znacznie mniejszy niż zakres gęstości oryginalnego rękopisu, to w jaki sposób druk może rzeczywiście przywrócić oryginał, lub jak lepiej odtworzyć, co jest wadą obecnego procesu drukarskiego, może go jedynie skompresować. Pozostałe dwie krzywe replikacji na rysunku odzwierciedlają podstawową zależność odwzorowania, gdy wymagana jest kompresja zakresu gęstości, wśród których kompresja liniowa jest metodą kompresji, która nie jest uzasadniona z punktu widzenia efektu wizualnego, polega na całkowitej utracie części poziomu niedrukowalnej (tzn. oznacza to, że część pozioma o gęstości większej niż 1,8 zostaje całkowicie utracona), pozostawiając jedynie zakres gęstości poziomu, który można wydrukować. Jest to oczywiście nieuzasadnione. Łuk to krzywa kompresji i reprodukcji procesu stosowana w celu zwiększenia zakresu pośrednich poziomów tonów obrazu. Z punktu widzenia efektu wizualnego ta krzywa kompresji procesu jest rozsądna.

 

[Następna strona]

2. Odchylenie kolorów obrazu podczas drukowania

Kiedy przetwarzamy obraz na wyświetlaczu, jeśli wyświetlacz jest dobrze skalibrowany, kolor obrazu może być bardziej normalny, ale nie oznacza to, że obraz zostanie wydrukowany po tym, jak kolor będzie taki sam, ponieważ wyświetlacz wykorzystuje światło kolorowe plus metoda koloru w celu uzyskania koloru, a drukowanie polega na zastosowaniu metody odejmowania światła kolorowego w celu uzyskania koloru, więc reprodukcja kolorów będzie inna. Tak naprawdę podczas drukowania należy wziąć pod uwagę, czy zastosowany atrament będzie miał problem z odchyleniem kolorów, czyli jak uchwycić balans szarości użytego atramentu.

 

Krótko mówiąc, balans szarości odnosi się do kombinacji kolorów, które tworzą kolor szarości. Na przykład, gdy RGB plus przestrzeń kolorów zostanie zmieszany z trzema kolorami RGB o podobnej jasności, powstanie szary, a czerwony, zielony i niebieski o wartości jasności 200 będą takie same jak 25% szarości. Szarość w tym przypadku nazywana jest również szarością neutralną, czyli odcieniem szarości niezawierającym składników kolorystycznych. Jeśli zmieszasz 210 czerwonych, 200 zielonych i 200 niebieskich, efektem będzie cieplejsza (z czerwonymi składnikami) szarość. Wygląda jak szary, ale w rzeczywistości jest szary z czerwonawym odcieniem, nie jest już neutralny. Tutaj mamy do czynienia ze światłem barwnym, w przestrzeni barw RGB plus trzy kolory wystarczy dodać w równych ilościach, aby uzyskać neutralną szarość, jednak przy wejściu na pole druku CMYK sytuacja nie jest już taka prosta. Równe ilości żółtego, niebieskiego i niebieskiego nie dają neutralnej szarości. Dają jaśniejszą, mroczniejszą, brązowo zabarwioną szarość, a nie prawdziwą szarość. Powodem jest niezadowalająca absorpcja światła barwnego przez opisany powyżej atrament (krzywa widmowa atramentu nie jest idealna), czyli zanieczyszczenie użytego atramentu. W przestrzeni CMYK rzeczywistego atramentu należy zwiększyć ilość zielonego atramentu, aby uzyskać rzeczywisty szary kolor.

 

Nadmiar błękitu sprawia, że ​​pozostałe dwa kolory są czystsze. Na przykład mieszanka 30% niebieskiego, 2 l% magenty i 21% żółtego, aby uzyskać 30% neutralnej szarości, jeśli jest to 30% niebieskiego, 30% magenty i 30% żółtego, aby uzyskać neutralną szarość, będzie miała kolor ciemnobrązowy, Tabela 1 to typowa tabela balansu szarości atramentu. W przypadku określonego rodzaju produktu atramentowego wartość CMY mieszania szarości jest stała, to znaczy wartość współczynnika balansu szarości określonego atramentu jest stała, zatem po zmierzeniu balansu szarości tego atramentu możemy skorygować obraz zgodnie z tą równowagą, tak aby drukowany obraz mógł dokładnie odtworzyć wygląd kolorów po korekcie, aby zrekompensować wady tego atramentu. Należy jednak zauważyć, że dane dotyczące balansu szarości dla różnych marek atramentów są różne.

 

3. Problem ze zwiększeniem sieci

Druk offsetowy polega na wykorzystaniu ciśnienia do przeniesienia farby drukarskiej, gdy farba jest przenoszona na powierzchnię papieru pod ciśnieniem, ze względu na rolę ciśnienia i innych czynników następuje niewielka ekspansja. Część atramentu zostaje wchłonięta przez włókno papieru, co również powoduje zwiększenie kształtu kropki. Ponieważ rozmiar kropki jest bezpośrednio powiązany z poziomem i tonem, zwiększenie rozmiaru kropki spowoduje przyciemnienie całego obrazu.

 

Oczywiście z powyższych powodów różne prasy drukarskie i różna jakość papieru będą dawać różne efekty powiększenia punktu. Ponadto kropki o różnych rozmiarach zwiększają się do zależności nieliniowej. Wzrost kropki wynikający z właściwości papieru i tuszu ogólnie przedstawia wykładniczy wzór rozszerzania. Inną rzeczą, na którą należy zwrócić uwagę, jest to, że w procesie tworzenia grafiki i płyty drukarskiej, ze względu na czynniki materiałowe i sprzętowe, również nastąpi zwiększenie liczby punktów.

 

Wzrost punktu rastrowego jest zjawiskiem nieuniknionym ze względu na specyficzne czynniki występujące w procesie druku, aby móc w pełni odtworzyć kolorystykę i poziom oryginalnego rękopisu, w procesie przygotowania do druku należy skompensować wpływ wzrostu punktu. Ten proces kompensacji można zastosować bezpośrednio w procesie obróbki graficznej lub funkcję kompensacji można najpierw dodać do pliku w procesie obróbki, a następnie kompensować w procesie druku i fotoskładu.

 

Oprócz powyższych aspektów pojawiają się problemy takie jak kontrola całkowitej ilości farby i rejestracja druku.

 

Teoretycznie trzy podstawowe kolory CMY mogą przywrócić nam pożądane kolory. Jednak w samym druku, niezbędnym do dodania K, jest wiele powodów, tutaj nie będziemy się powtarzać, ale w przypadku użycia druku atramentowego CMYK w ciemnych obszarach zgromadzi się dużo atramentu, aby uzyskać wrażenie ultraczarnego efektu, takich jak okładki książek i czasopism, tylko K jest daleki od wystarczająco czarnego, często trzeba używać C50M50Y50K50, nawet C100M100Y100K100, ilość nagromadzonego atramentu powinna osiągnąć co najmniej 200%, a nawet 400%. Ponieważ różne podłoża mają różną zdolność zatrzymywania atramentu (na przykład papier gazetowy ma znacznie mniejszą zdolność zatrzymywania atramentu niż wysokiej jakości papier powlekany), jeśli nie zostaną podjęte środki w celu kontrolowania ilości nakładanego atramentu, obszar przyciemnienia ulegnie wklejeniu, co spowoduje utrata poziomu ściemniania. Dlatego też w procesie wstępnego przetwarzania obrazu należy ustawić całkowitą ilość atramentu.

 

Problem z rejestracją to nieunikniony błąd spowodowany czynnikami mechanicznymi sprzętu drukującego, ale także ważnym aspektem przydatności do druku. Problem z rejestracją odnosi się do problemu błędu pozycji nadruku w druku kolorowym, szczególnie w przypadku drukowania w kolorze o wysokiej precyzji, jeśli nie zwróć uwagę na rozwiązanie, będzie to miało niekorzystny wpływ na wygląd gotowego produktu. Następnie, w procesie przygotowania do druku, aby uniknąć niekorzystnego efektu wizualnego spowodowanego niedokładnym nadrukiem, należy wziąć pod uwagę te problemy i zająć się nimi podczas projektowania i postprodukcji bardziej wymagającego druku kolorowego, jakim jest przetwarzanie zalewkowe. W przypadku przetwarzania zalewek wiele osób nie rozumie jego znaczenia, szczególnie większość grafików, w ustawieniu losowego wypełniania niektórych wartości, więc będzie duży problem, lepiej nie przeprowadzać tych ustawień.