Doświadczenie w stosowaniu papieru CTP wysokiej jakości

Jakość aplikacji Tipping Paper CTP

 

1. Jak zapewnić sprawne wdrożenie systemu CTP

Zasada budowy maszyny do wytwarzania płyt CTP jest podobna do fotoskładarki, co nie stanowi już przeszkody w rozwoju CTP.

Jednym z powodów, dla których nie mógł się on szybko rozwinąć wcześniej, jest to, że odpowiedni proces nie był w stanie zaspokoić potrzeb w minionym okresie.

Cyfrowy wydruk próbny, automatyczna płyta to jedyna droga do zastosowania systemu CTP, jeśli te technologie nie zostaną faktycznie rozwiązane, system CTP nie mówi o rozwoju. Innymi słowy, rozwój systemu CTP nie polega na samej maszynie do wytwarzania płyt CTP, ale na procesie. Podstawą systemu CTP jest kompletny proces cyfrowy, od typografii po kontrolę wyników. Kluczem do udanego wdrożenia systemu CTP jest:

 

1). Ponad dwa lata doświadczenia z elektronicznym systemem przygotowania do druku PostScript sprawi, że technik przygotowania do druku będzie zaznajomiony z podstawową obsługą plików i rozwiązywaniem problemów, a także będzie w stanie szybko znaleźć i rozwiązać problemy z czcionkami, wadliwe obrazy, źle skonstruowane dokumenty itp.

 

2). Ponad połowa prac jest w plikach zgodnych z formatem PostScript lub PostScript.

 

3). Wystarczające zużycie druku: Wdrożenie systemu CTP wymaga określonej kwoty pieniędzy. Drukarnia musi zużyć określoną liczbę płyt, aby uzyskać zwrot z inwestycji.

 

4). Wysoka jakość pracy płyt: Drukarnia musi zapewnić ciągłość jakości płyt.

 

5). Główna praca to nie więcej niż 4 kolory, a drukowany kabel ma mniej niż 175 lpi.

 

6). 6-12 miesięcy doświadczenia w zakresie korekty cyfrowej: Korekta cyfrowa to jedna z najbardziej kontrowersyjnych technik w przepływie pracy CTP ze względu na jej wpływ zarówno na klienta, jak i drukarnię. Konieczność przeszkolenia klientów i operatorów druku w zakresie różnych technik cyfrowego sprawdzania wydruków. Ponadto na sukces druku wpływa także personel techniczny firmy. Ich poziom techniczny i zdolność uczenia się bezpośrednio wpływają na szybkość wprowadzenia CTP. Przedsiębiorstwo musi przeprowadzić niezbędne szkolenia dla takiego personelu technicznego. A gdy serwer do obsługi zadania roboczego jest bardzo ciężki, aby zapewnić prawidłowe działanie serwera i sieci, bardzo ważne jest dodanie menedżera systemu. Ponieważ system CTP wpływa na całą firmę poligraficzną, wymaga szeregu dostosowań i szkoleń dla wszystkich zaangażowanych działów.

 

Maszyna do robienia talerzy:

Od sprzętu do wytwarzania płyt, po kilku latach rozwoju, producenci wprowadzili dojrzałą technologię, która może automatycznie włączać wersję, radzić sobie z różnymi specyfikacjami i różnymi typami płyt, prędkość płyty znacznie poprawiła różnorodne systemy bezpośredniego wytwarzania płyt.

 

Tysiące bezpośrednich maszyn komputerowych, takich jak prestiżowa seria Quansheng 3244, z powodzeniem działają na terenie całego kraju. Wykorzystuje nową 20-watową głowicę lasera termicznego i unikalną technologię światłoczułego obrazowania kwadratowego SQUARESPOT. Nagrodzona pięciokrotnie przez American Printing Technology Foundation GATF Technology Award, firma cieszy się reputacją w dziedzinie komputerowego bezpośredniego wytwarzania płyt i szybko rozszerzyła swoją działalność na dziedzinę cyfrowego druku offsetowego. Wbudowany laserowy system chłodzenia i moduł zbierający zanieczyszczenia do ablacyjnych płytek bez przemywania charakteryzują się sprawdzoną konstrukcją zewnętrznego bębna, który obraca się ze stałą prędkością podczas naświetlania, aby zapewnić spójne obrazowanie. W celu dokładnej rejestracji stosowany jest unikalny system kompensacji temperatury. Podczas procesu obrazowania może regulować i kompensować rozszerzalność cieplną i kurczenie się płyty na zimno spowodowane zmianą temperatury otoczenia, aby zapewnić, że ta sama maszyna może dokładnie rejestrować w różnym czasie, nawet na różnych płytach, a ekspozycja jest stabilna, spójne i powtarzalne.

 

Płyta CTP:

Kluczowym elementem technologii bezpośredniego wytwarzania płyt komputerowych jest dopasowanie płyty do systemu obrazowania. Materiał srebrnej płyty solnej: wysoka czułość, wysoka rozdzielczość, duży opór druku, musi być eksploatowany pod lampą bezpieczeństwa, a w procesie wykluczania soli srebra należy się z nim odpowiednio obchodzić. Płyta z żywicy światłoczułej: podobna do zwykłej płyty, musi być poddana obróbce chemicznej na bazie wody. Jednak w porównaniu z wersją z solą srebra, czuła wersja żywiczna pod względem szybkości, rozdzielczości i oporu drukowania jest bardzo niska. Zastosowanie nowej emulsji żywicy o wysokiej czułości może zapewnić konsystencję produktu i stabilność tekstu – to najważniejszy czynnik przy wyborze płytki. Płyta mieszana: Podczas procesu naświetlania do zwykłej emulsji fotograficznej dodaje się maskę z halogenkiem srebra o niskiej czułości, co może zniweczyć zalety obu substancji. Mieszanka wymaga jednak długiej linii do wytwarzania płyt i dwóch kanałów usuwania odpadów, a także bardziej złożonego procesu produkcyjnego. Płyta termiczna: możliwość pracy w słońcu, replikacja w wysokiej rozdzielczości, dokładne obrazowanie, ma potencjał uproszczenia procesu, płyta, film, wydruk próbny mogą być wykonywane na tym samym instrumencie obrazowania. Jednakże technologia termoczuła nie jest tak dojrzała jak widzialny system laserowy, więc wybór czułych na ciepło jest bardzo ograniczony, a technologia termoczuła nadal ma potencjał do wykorzystania.

 

2. Typowe problemy i rozwiązania podczas korzystania z CTP

Dojrzałość i rozwój technologii CTP przyniosła różnym korzyściom produkcyjnym stosującym ją producentom. W obliczu nowej technologii, jednocześnie nowego procesu, wynikającego z doświadczenia operatorów, dokumentów przedprodukcyjnych i innych powodów, w rzeczywistej pracy często pojawiają się pewne problemy, które wymagają naszej uwagi.

 

1). Problem z rozmiarem

 

(1) Rozmiar wygenerowanego pliku jest niezgodny z faktycznie wymaganym rozmiarem.

(2) Podczas przygotowywania dokumentu nie uwzględniono wymaganej ilości utraconej krwi.

(3) Tekst lub obraz znajduje się zbyt blisko linii cięcia gotowego produktu.

 

Rozwiązanie:

(1) Zdefiniuj „Ustawienia dokumentu”/„Rozmiar strony” jako rozmiar gotowego produktu.

(2) Podczas tworzenia pilników należy wziąć pod uwagę wielkość zacieków na stronie, zazwyczaj 3 mm.

(3) Odległość pomiędzy tekstem lub obrazem a linią cięcia gotowego produktu powinna wynosić co najmniej 5 mm, najlepiej więcej niż 8 mm.

 

2). Problem z obrazem

(1) Kolorowe obrazy lub grafika przyjmują tryb kolorów RGB.

(2) Dokładność obrazu nie spełnia podstawowych wymagań druku, takich jak niska rozdzielczość.

(3) Kompresja obrazu w formacie JPEG, poziom, utrata informacji szczegółowych.

(4) Instalacja elektryczna lub skanowanie po braku naprawy, pozostawiające brudne plamy na obrazie.

(5) Podczas łączenia lub ponownego umieszczania obrazów występuje błąd.

 

Rozwiązanie:

(1) Od personelu zajmującego się projektowaniem i produkcją wymagana jest podstawowa wiedza ogólna z zakresu poligrafii oraz pewne poczucie estetyki.

(2) Zrealizować standaryzację zarządzania systemem CTP. Standaryzuj proces i wyjaśnij wymagania każdego procesu.

 

Zalecane praktyki:

(1) Jakość obrazu separacji kolorów powinna być najbardziej podstawowymi wymaganiami.

(2) Tryb kolorów CMYK jest powszechnie stosowany w druku.

(3) Obraz powinien mieć wystarczającą precyzję. W przypadku dużych obrazów rozdzielczość wynosi zwykle 300 dpi lub 350 dpi dla obrazów kolorowych i 1200 dpi dla obrazów bitmapowych, co najmniej 800 dpi, aby uniknąć postrzępienia.

(4) Ustawienia podziału czasu elektrycznego powinny być dokładne, pliki powinny umożliwiać wierne odtworzenie oryginalnego rękopisu, wysoką przejrzystość, bogactwo szczegółów, dobry poziom.

(5) Podczas wykonywania korekcji kolorów po separacji elektrycznej należy dokonać przeglądu rysunku, aby nie pozostawić brudnych punktów.

(6) Nie kompresuj obrazu tak bardzo, jak to możliwe, szczególnie obraz skompresowany do formatu JPEG nie może zostać użyty do druku.

(7) Standaryzuj nazewnictwo plików, aby uniknąć plików o tej samej nazwie. Ponowne połączenie obrazu musi być ostrożne, gdy błąd będzie krytyczny, więc nie traktuj tego lekko, aby uniknąć poważnych uszkodzeń.

 

3). Problem z czcionką

W przypadku czcionek PS nie ma tej czcionki, zwłaszcza czcionki chińskiej, zazwyczaj należy pobrać czcionkę Truetype, ale łatwo jest spowodować wyciek lub przesunięcie słowa.

Rozwiązanie:

 

(1) Kup odpowiednią czcionkę PS lub czcionkę CID.

(2) Zainstaluj wspólną bibliotekę czcionek dla systemu CTP i poproś klientów o używanie czcionek z odpowiedniej biblioteki czcionek.

(3) W przypadku brakującej czcionki możesz omówić z klientem użycie podobnej czcionki, ale zwróć uwagę na przesunięcie słowa; Można także poprosić o czcionki, szczególnie w językach obcych.

(4) Za pomocą oprogramowania Ⅲustrator, FreeHand lub CoreIDraw, aby zamienić czcionkę w krzywą, zapisać w formacie pliku EPS podczas przetwarzania obrazu.

(5) W przypadku czcionki K100, ogólnie do zalewkowania.

 

4). Wielkie pytania

1. W przypadku mniejszych rozmiarów książki powszechnie stosuje się druk podwójny lub wieloegzemplarzowy, ale jeśli tekst jest ułożony w podwójnym lub wieloegzemplarze, a okładka lub okładka ułożone są w jednej książce, łatwo jest popełnić błąd przy pisownia dużej wersji, aby zwiększyć obciążenie związane z wiązaniem.

 

Rozwiązanie: Cała książka (łącznie z tekstem, okładką, okładką itp.) powinna być ułożona w podwójnych lub wielokrotnych egzemplarzach, a odstępy między nimi powinny być spójne.

 

2. W przypadku druku łączonego właściwości druku nie są brane pod uwagę i nie spełniają wymagań drukowania, np. części żywe o dużych różnicach kolorystycznych są drukowane razem.

 

Rozwiązanie: O ile to możliwe, wydruki w tym samym kolorze będą podobne.

 

3. W przypadku serii o tej samej wielkości z wieloma pudełkami opakowaniowymi, gdy są dwie lub więcej wersji, często zdarza się, że szczelina jest inna i każda duża wersja musi być wykrojona nożem.

 

Rozwiązanie:

(1) Użyj oprogramowania CAD, aby utworzyć linie matryc narzędzi, a następnie ujednolić dużą wersję zgodnie z liniami matryc narzędzi, aby zapewnić wspólne matryce narzędzi.

 

(2) Różne pisownie dużych płyt mają różny wpływ na jakość i wydajność druku oraz oprawy. Optymalny schemat może sprawić, że proces końcowy zakończy się gładko, podczas gdy błędy w pisowni spowodują nieprzewidywalne problemy w procesie końcowym, w wyniku czego nie będzie można go ukończyć, a nawet będzie trzeba przerobić. Dlatego operatorzy dużych płyt powinni znać procedury przygotowania do druku, drukowania i postpressu, a najlepiej mieć specjalny personel do kontroli jakości.

 

5) Problemy z wynikami

1. Podczas drukowania plików PS lub plików PDF, jeśli używany jest tryb separacji kolorów, modyfikowanie plików PDF będzie powodować niedogodności.

 

Rozwiązanie: Użyj złożonego wydruku kolorowego.

2. W przypadku książek w wydaniach wielojęzycznych większość płyt z kolorami K jest podzielona, ​​a płyty z kolorami C, M, Y są wspólne lub płyty czterokolorowe są wspólne i płyty z kolorami dodatkowymi. W rzeczywistym procesie operacyjnym łatwo się pomylić.

 

Rozwiązanie: W kodzie dryfu lub grzbietu użyj tekstu. IKONY lub kolory służą do identyfikacji różnych wersji, aby uniknąć nieporozumień.

 

3. Aktualizacje plików to najczęstszy i najbardziej śmiertelny problem. Jeżeli zmodyfikowany plik wniosku nie zostanie w odpowiednim czasie zaktualizowany na niebieskim papierze lub w dużym pliku, stary plik zostanie wykorzystany w procesie bezpośredniego wytwarzania płyt, a stara zawartość nadal będzie drukowana.

 

Rozwiązanie: Należy to do problemu standaryzacji zarządzania systemem CTP. Kluczem do rozwiązania tego problemu jest sformułowanie rozsądnego i standardowego przepływu pracy systemu CTP, wzmocnienie ujednoliconego działania pracowników i realizacja pozbawionej barier komunikacji między pracownikami.

 

6) Zarządzanie kolorami

Zarządzanie kolorami jest kluczowym i trudnym punktem technologii CTP. Krzywa charakterystyczna ICC, która może dokładnie odzwierciedlać charakterystykę sprzętu, określa efekt zarządzania kolorami. Dlatego generowanie krzywej charakterystycznej ICC stało się najwyższym priorytetem zarządzania kolorami. W praktyce produkcyjnej autor podsumowuje następujące punkty, na które należy zwrócić uwagę:

 

1. Staraj się, aby wydruk był jak najbardziej stabilny. Przedsiębiorstwa powinny ustalić zestaw skutecznych standardów druku, szczególnie w zakresie kontroli gęstości druku i wzrostu sieci, a także wymagać od operatorów zdecydowanego wdrażania w procesie drukowania kontroli wskaźników w granicach błędu.

2. Upewnij się, że sprzęt do sprawdzania cyfrowego jest w normalnym stanie. Na przykład serię Agfa Sharpa można przetestować i dostosować za pomocą oprogramowania QMS (Qualiy Management System), tak aby sprzęt do cyfrowego sprawdzania wydruków był zawsze w normalnym stanie, a efekt drukowania był spójny.

 

3. Powierzchnia IT8 używana do pomiaru musi być czysta, wolna od oleju i zagnieceń, co ma istotny wpływ na to, czy krzywa charakterystyczna ICC może dokładnie odzwierciedlać charakterystykę sprzętu.

 

4. Teoretycznie różnym warunkom drukowania odpowiadają różne krzywe charakterystyczne ICC. Jednakże dla typowych części drukarskich i ogólnej percepcji wzrokowej ludzkich oczu można ustawić trzy krzywe charakterystyczne ICC odzwierciedlające ich charakterystykę drukowania, odpowiednio dla trzech rodzajów papieru: papieru powlekanego, papieru matowego miedzianego i papieru offsetowego.

 

5. Wraz z ciągłym rozwojem technologii oprogramowanie do zarządzania kolorami powinno być stale unowocześniane. Zgodnie z informacją zwrotną od klienta, ColorTune używany z systemem Agfa CTP został zaktualizowany do wersji 4.2, która może nie tylko dokładnie symulować efekt drukowania, ale także jest bardzo stabilna, a efekt zarządzania kolorami był jakościowym skokiem.

 

7). Problemy z drukowaniem

Obecny system CTP jest powszechnie stosowany w dużych i średnich przedsiębiorstwach poligraficznych, z których większość posiada kilka jednostek. Kilkanaście, a nawet kilkadziesiąt pras różnego typu, jak np. Heidelberg. Roland, Kobol, Mitsubishi, Beiren itp., które posiadają zarówno jednostronne i dwustronne prasy drukarskie, jak i jednoarkuszowe prasy drukarskie i rotacyjne prasy drukarskie. Z jednej strony rozmiar płyty stosowanej w różnych modelach będzie inny, a tryb dużej płyty w prasach drukarskich jednostronnych i dwustronnych będzie inny. Z drugiej strony, w przypadku systemu CTP, po potwierdzeniu, można wydrukować niebieski papier. W praktyce kopia może zostać wydrukowana na innej prasie, chyba że zostanie wydrukowana. W ten sposób nie tylko można przygotować wcześniej, ale też z pewnych powodów nie spowoduje to strat.

 

Płytę prasy dwustronnej można przenieść na prasę jednostronną, ale nie odwrotnie. Duże płyty można pociąć na mniejsze, a następnie wydrukować na prasach małoformatowych i odwrotnie. Biorąc pod uwagę powyższe dwa punkty oraz stan faktyczny, biorąc pod uwagę elastyczność harmonogramu produkcji, należy zwrócić uwagę na dwa następujące punkty: jeśli papier jest wystarczająco duży, powinien być drukowany na maszynie dwustronnej w miarę możliwości możliwy; Nie można określić użytego modelu, najlepiej wykonać płytę o dużych rozmiarach, w przeciwnym razie przyniesie to niepotrzebne kłopoty i straty w produkcji. Ponadto zwróć szczególną uwagę na kontrolę niebieskiego papieru, większość błędów można znaleźć na niebieskim papierze. Jako personel zarządzający systemem CTP i pokrewni praktycy musimy przywiązywać dużą wagę do kontroli niebieskiego papieru, przeprowadzać wielowarstwowe kontrole, dokładne kontrole, aby zminimalizować poziom błędów.

 

Obecnie rozwój technologii CTP zmienia się dynamicznie. Trzeba ciągle się uczyć i zgłębiać proces, konkretną analizę problemu, nie ma gotowej recepty i reguły, którą można skopiować. Istnieje wiele technik techniki CTP, a poznanie i zastosowanie tych technik znacznie poprawi produktywność. Operatorzy zaangażowani w prace CTP powinni rozumieć proces i wymagania techniczne procesów poprzedzających i kolejnych, w przeciwnym razie nie będą w stanie ocenić, czy praca jest poprawna, czy nie; Menedżerowie zaangażowani w pracę CTP powinni posiadać biegłość w technologii, wykorzystywać różnorodną wiedzę zarządczą, ogólną sytuację w złożonej pracy, opanować i kontrolować proces pracy, aby praca była wykonywana w sposób uporządkowany.