Prepress Charakterystyka przetwarzania i trudności pudełka na żywność do drukowania fleksograficznego makaroników

Charakterystyka obróbki przygotowawczej i trudności druku fleksograficznego Food Box For Macarons

Druk fleksograficzny ma swoje własne cechy i zalety. Druk fleksograficzny to przyjazny dla środowiska atrament na bazie wody lub atrament alkoholowy, nieszkodliwy dla ludzkiego ciała, szczególnie odpowiedni do żywności. Opakowania produktów farmaceutycznych, opakowania do płynnego mleka, większość z nadrukiem fleksograficznym. Po drugie, wąskopasmowa fleksograficzna maszyna drukarska może dodać jednostkę sitodrukową, on-line, aby zakończyć sztancowanie, wytłaczanie, tłoczenie na gorąco i inne procesy, poprawić wydajność produkcji, obniżyć koszty produkcji. Po trzecie, klienci mają teraz surowe wymagania dotyczące spójności koloru opakowania zewnętrznego (zwłaszcza koloru pola). Druk fleksograficzny może być prawie taki sam jak pierwszy nadruk, zapewniając stabilność opakowania.

Dlatego druk fleksograficzny jest stopniowo rozpoznawany przez klientów. W ciągu zaledwie kilku lat w Chinach wprowadzono setki linii produkcyjnych do druku fleksograficznego. Jednocześnie zastosowanie druku fleksograficznego napędza rozwój branży produkcji płyt fleksograficznych. Ale krajowa produkcja płyt fleksograficznych zaczęła się późno, powodów jest wiele, trudności w obróbce fleksograficznej przygotowawczej, trudność jest jednym z głównych powodów. Jeśli przetwarzanie przygotowawcze do druku fleksograficznego zgodnie z metodą druku offsetowego lub wklęsłego, wydrukowany dowód pojawi się wiele problemów, takich jak ciemnienie koloru, utrata warstwy, podświetlona część utraconego punktu lub twarda krawędź.

Podczas przetwarzania przygotowawczego oryginalny rękopis można podzielić na dwie kategorie: rękopis liniowy i rękopis siatkowy, w zależności od sytuacji. Rękopis liniowy jest również nazywany rękopisem konturowym, który zawiera informacje o tekście, linii i polu. Jest stosunkowo łatwy do modyfikacji. Ponadto, ze względu na wpływ nacisku podczas drukowania, linia stanie się grubsza, a podczas produkcji należy podać pewną kompensację. Pojedynczy cienki drut ugnie się, gdy nacisk będzie zbyt duży, aby zapewnić, że jego szerokość nie będzie mniejsza niż 0,1 mm. Rękopisy siatkowe to obrazy lub wzory zawierające warstwy, a przy ich tworzeniu należy wziąć pod uwagę wiele czynników. Przetwarzanie manuskryptu z dopasowaniem siatki jest podstawową częścią przetwarzania przygotowawczego, tworzenie płyt powinno w pełni uwzględniać problem wzrostu punktów drukowania.

Podczas korzystania z tradycyjnej metody tworzenia płyt 1 procent kropki jest niestabilny w procesie produkcyjnym i bardzo łatwo go stracić, więc minimalna kropka utworzona na płycie drukarskiej wynosi 2 procent, a 2 procent kropki wzrośnie do 10 procent po wydrukowaniu, więc minimalna kropka na próbie drukowania wynosi 10 procent, a kropka poniżej 10 procent nie może zostać wydrukowana. W tej chwili można zastosować następujące sposoby, aby uniknąć i rozwiązać problem.

(1) Zignoruj ​​​​niektóre poziomy bez wpływu na efekt drukowania, nawet jeśli mniej niż 2 procent sieci kropek.

(2) Zmień wszystkie podświetlenia poniżej 2 procent na 2 procent kropek. Ponieważ percepcja koloru przez ludzkie oko jest względna, w niektórych przypadkach istnieje złudzenie, że 2 procent kropek uważa się za rozjaśnienia.

(3) aby zastąpić określony kolor innymi kolorami, takimi jak opakowania żywności powszechnie stosowane do zastąpienia niebieskiego czarnym, drukowanie liści czarnym zamiast czerwonym lub tym samym odcieniem światła zamiast ciemnego itp., metody są różne.

Powyższe metody są w rzeczywistości w druku utraty mniej niż 10 procent kropki. Wraz z rozwojem technologii problem został złagodzony przez nową technologię kropek opracowaną przez firmę Esko Graphics, która łączyła kropki FM z kropkami AM. W obszarze podświetlenia obrazu (1 procent -3 procent kropki) użycie kropki FM po prostu rozwiązuje problem polegający na tym, że 1 procent kropki na flekso nie może zostać zachowany. Ponadto wiele firm wprowadziło nowy typ sprzętu do bezpośredniego wytwarzania płyt komputerowych, dzięki różnym metodom naświetlania można uzyskać 1 procent kropki, można wydrukować mniej niż 10 procent kropki, ale odporność płyty drukarskiej nie jest wysoka, drukowanie roślina musi częściej zmieniać talerz. Krótko mówiąc, ponieważ czynniki zakłócające środowisko drukowania są zbyt duże i zmienne, personel powinien kompleksowo rozważyć różne czynniki w przetwarzaniu przed drukowaniem, aby fleksografia mogła w maksymalnym stopniu spełnić wymagania drukowania i ostatecznie uzyskać idealny wydruk.