Zwróć uwagę na następujące punkty w pudełkach z tubami papierowymi do drukowania ciast

Zwróć uwagę na następujące punkty w Pudłach z tubami papierowymi do drukowania ciast

 

1. Różnica pomiędzy wersją próbną a wersją maszynową

Tak naprawdę do sprawdzania i drukowania należy wydrukować dwa różne zestawy płyt. W przypadku korekty, ze względu na konstrukcję samej prasy próbnej, zazwyczaj należy ona do platformy, ciśnienie sprawdzające jest mniejsze niż ciśnienie drukowania, a prędkość jest mniejsza niż prędkość drukowania. Jednocześnie wzrost kropki spowodowany próbą jest niewielki i podczas drukowania kropka od 2% do 3% zostaje zachowana, a 98% kropki nie może zostać wklejona. Do druku, ze względu na duże ciśnienie drukowania, dużą prędkość, tusz drukarski niż tusz próbny miękki (mała lepkość), łatwy do spowodowania wzrost punktu rastrowego i może wzrosnąć maksymalnie do 30%-40%, więc ta sama płyta do wydruków próbnych i efekt drukowania nie są takie same i przez długi czas ta sprzeczność nie została rozwiązana. Dlatego przy druku wersji drukowanej należy zachować od 4% do 5% kropki, 96% kropki nie jest pastą, pozostawiając miejsce na rozszerzanie się kropki spowodowane drukowaniem, a wydruk jest łatwo dostępny dowód.

 

2, zjawisko utraty pomysłów podczas drukowania

W przypadku utraty punktu należy najpierw sprawdzić stopień redukcji punktów w samej kliszy, np. czy 50% punktów na kliszy jest kwadratowych, czy 4% i 5% punktów jest kompletnych, krótko mówiąc, aby sprawdzić jakość kliszy fotoskładowej, a następnie zgodnie z nią, a następnie określ, czy kropka nie została utracona w procesie drukowania. Ze względu na problemy związane z drukowaniem często pojawiają się utracone punkty, co ma bezpośredni związek z czasem ekspozycji, czasem wywoływania, temperaturą wywoływacza, stężeniem i tak dalej. Nadmierne naświetlenie i nadmierne stężenie wywoływacza spowoduje utratę kropki, która powinna zostać zachowana na układzie lub ścieńczenie linii tekstu. Ściśle mówiąc, personel drukujący powinien kontrolować naświetlenie i wywoływanie za pomocą paska testowego druku i szarej drabiny oraz testować własne dane testowe.

 

3. Układ jest pusty

Zbadaj przyczynę niedoborów kliszy drukarskiej. Pierwsza może być związana z folią kliszy drukarskiej. Jeśli ekspozycja kliszy wyjściowej jest zbyt duża, doprowadzi to do niedoboru kropki na płycie drukarskiej, a płyta drukarska naturalnie również będzie słaba.

 

Z punktu widzenia operacji drukowania może to być spowodowane obecnością ciał obcych lub brudu na szkle lub folii maszyny drukarskiej; Lub wkładka maszyny drukarskiej nie jest odpowiednia; Lub próżnia nie jest prawdziwa, więc folia i płyta są wystarczająco blisko; Niewłaściwe drukowanie kolażu filmowego; Światło jest zbyt mocne przed naświetlaniem (podczas wykrawania) lub po wystawieniu na wywoływanie itp., może powodować osłabienie prostej płyty; Nie można ignorować zbyt wysokiej temperatury wywoływacza, zbyt wysokiego stężenia, zbyt długiego czasu wywoływania, zbyt dużej ilości płynu uzupełniającego wywoływacza spowodowanego nadmiernym wywoływaniem. To także jest przyczyna niedoborów strony.

 

W tym momencie należy oczyścić szybę lub folię środkiem czyszczącym; Dopasuj wkładkę do poziomu płaskiego; Taśma pozostawia część obrazu w odległości 3 mm od kolażu i sprawdza, czy klisza znajduje się blisko kliszy; Pracuj w bezpiecznym oświetleniu, takim jak nie blaknące świetlówki, żółte światła, świetlówki z abażurami bezpieczeństwa itp. W przypadku problemu nieprawidłowego rozwoju należy to wdrożyć zgodnie z normą.

 

4. Nierówny rozwój

Nierówny lub słaby rozwój jest często spowodowany zmniejszoną aktywnością dewelopera, co objawia się głównie w kilku aspektach: wywoływacz nie jest uzupełniany na czas; Czas opracowania jest zbyt krótki; Temperatura wywoływacza jest zbyt niska; W tym czasie oprócz ujednolicenia warunków zabudowy należy także terminowo uzupełnić ilość dewelopera.

Ponadto brudne plamy lub ciała obce na płycie również będą utrudniać rozwój, co wymaga od personelu regularnej kontroli wywoływacza i maszyny do druku płytowego oraz terminowego czyszczenia maszyny.

 

5. Układ jest brudny

Są różne sytuacje i różne przyczyny zabrudzeń strony. Układ jest brudny, może być niedoświetlony, co ma dwie możliwości: jedna to słaba przezroczystość filmu lub film jest zamglony; Po drugie, źródło światła ekspozycyjnego jest używane zbyt długo, co powoduje starzenie się. W pierwszym przypadku film można jedynie przerobić; Jeśli źródłem światła ekspozycyjnego jest problem, należy skorzystać z szarej drabinki, aby odpowiednio dostosować czas ekspozycji lub bezpośrednio wymienić źródło światła ekspozycyjnego. Oczywiście słaby rozwój może również powodować brudny układ, w tym momencie konieczne jest sprawdzenie konkretnych przyczyn złego rozwoju i dostosowanie się do standardowych warunków na czas.

 

Podczas produkcji czasami można spotkać się również z plamistymi zabrudzeniami. Analiza, jej „winowajców” jest naprawdę wielu. Jeżeli ① na szybie maszyny drukarskiej znajdują się brudne plamy, kurz lub brudne plamy na folii; ② W przypadku folii do drukowania kolażu, taśma na płycie do drukowania folii, pozostawiając odciski taśmy na układzie płyty; ③ Podczas wywoływania słaby rozwój jest spowodowany przyczepieniem się pęcherzyków (pęcherzyki w otworze rozpylacza wywoływacza z powodu zablokowania); ④ Podczas drukowania z powodu brudnych rąk i pozostawienia śladów odcisków palców na stronie; ⑤ Klej ochronny w płynie, cienki; ⑥ Klej ochronny nie wysycha i nie jest przechowywany jeden na drugim, co powoduje, że każda wersja skleja się ze sobą, co powoduje odklejanie się warstwy kleju ochronnego podczas użytkowania; Po wykonaniu płyty, płytę przechowuje się w warunkach wysokiej temperatury i dużej wilgotności.

 

Należy ukierunkować różne przyczyny na „właściwy lek”. Wśród nich najczęstsze są zabrudzenia spowodowane taśmami klejącymi i odciskami taśm, którym należy w pierwszej kolejności zapobiegać. Przy wykonywaniu płyt należy w miarę możliwości stosować cienką i czystą przezroczystą taśmę. Jeżeli taśma klejąca dostanie się na płytę drukową, należy ją delikatnie przetrzeć, a następnie wywołać. Podczas drukowania konieczne jest pełne pompowanie powietrza, aby zminimalizować warstwę powietrza wokół taśmy i oryginalnej folii, aby zminimalizować możliwość interferencji światła. Jeżeli po naświetleniu na stronie znajdują się ślady taśmy, należy ręcznie usunąć zabrudzenia za pomocą zmywacza do zabrudzeń lub podwójnego naświetlenia w celu usunięcia zabrudzeń.

 

W przypadku innych aspektów usuwania zabrudzeń można użyć środka do usuwania zabrudzeń, noża retuszowego, pumeksu do usunięcia zabrudzeń, można również zastosować naświetlanie folii rozpraszającej w celu usunięcia zabrudzeń lub zdjąć płytkę przykrywającą zabrudzenia.

 

6. Słaby tusz na płycie drukującej

Jeżeli nie jest to spowodowane małą zawartością kleju światłoczułego w płycie, należy to ustalić na podstawie zależności siły farbowania płyty od czasu naświetlania i stężenia wywoływacza. Jeśli czas naświetlania jest zbyt długi lub stężenie wywoływacza jest zbyt duże, łatwo jest zaobserwować siłę barwienia kliszy drukarskiej. Ponieważ światłoczuła warstwa naświetlanej płyty PS nie jest całkowicie rozpuszczalna ani całkowicie nierozpuszczalna, ale między nimi kontrola nie jest dobra, sprawi to, że światłoczuła warstwa płyty drukarskiej będzie rozwiązaniem, rozwiązaniem, którego nie należy stosować rozpuszczony, szybkość odbarwiania wzrasta, a farba jest słaba. Ponadto, jeśli klej ochronny nie spełnia wymagań, płyn klejący jest zbyt gęsty, a klej ręczny nie jest jednolity; (2) Temperatura suszenia płyty jest zbyt wysoka lub zbyt niska, co powoduje słabą absorpcję atramentu lub słabą wydajność tworzenia powłoki; ③ Po sklejeniu płyta drukarska ma kontakt z silnym światłem; ④ Po wykonaniu płyty płytę drukarską przechowuje się w środowisku o wysokiej temperaturze i dużej wilgotności, co powoduje zmniejszenie siły atramentu. W tym czasie należy użyć płytki do określenia kleju ochronnego, odpowiedniego rozcieńczenia kleju, rozsądnej temperatury suszenia, zwykle powinna wynosić 60, C lub mniej więcej; Po sklejeniu zabezpiecz przed światłem i przechowuj dobrą płytkę w odpowiednim środowisku. Jeżeli w trakcie druku okaże się, że płyta drukarska jest słabo nasączona farbą, należy sprawdzić, czy w płynie płyty nie znajduje się za dużo kleju lub czy po użyciu środka czyszczącego nie pozostała woda.

 

7, opór druku na płycie drukarskiej jest zmniejszony

Główną przyczyną spadku oporu drukowania na płytach są dwa aspekty: operacja drukowania na płytach i drukowanie. W zakresie druku: ① przed naświetlaniem lub przed wywołaniem; Gęstość folii nie jest wystarczająco wysoka; (3) Ze względu na wysoką temperaturę i stężenie wywoływacza czas wywoływania jest długi lub nadmierna suplementacja powoduje nadmierny rozwój; (4) Do płyty drukarskiej przyczepione są mocne kwasy, zasady, rozpuszczalniki organiczne, brudna ciecz i inne środki; ⑤ Liczba przetarć środkiem do czyszczenia płyty jest zbyt duża itd., co będzie miało wpływ na odporność płyty na drukowanie. Jeśli chodzi o druk, jeśli ciśnienie druku jest zbyt duże lub proszek papierowy jest zbyt duży, a także użycie silnych środków do czyszczenia płyt i środków do czyszczenia bębna w druku UV, nieuchronnie spowoduje to spadek odporności druku.

 

W szczególności należy zwrócić uwagę, że aby zapobiec bieganiu świateł, w zwykłych wersjach PS należy zastosować żółte światła bezpieczeństwa, które całkowicie blokują szkodliwe światło.

 

8. Na płycie drukowanej znajduje się dolny niebieski kolor

Podczas produkcji płyta jest naświetlana, czy to z powodu problemów związanych z przedprodukcją materiału płyty, czy też dopasowanie warunków naświetlania i czasu wywoływania samej płyty drukarskiej nie jest odpowiednie, a wersja drukowana ma dolny niebieski . „Sekret” dolnego błękitu polega na tym, że: ① Kiedy płyta jest wykonana, siatka piasku jest zbyt gruba, a prąd utleniania elektrolitycznego nie jest dopasowany; (2) Niewystarczająca ekspozycja lub niewystarczające stężenie wywoływacza podczas drukowania albo te dwa warunki nie są odpowiednio dopasowane. Dolne niebieskie zjawisko powoduje ból głowy wielu operatorów, ten problem, większy rozwój nie jest dobry, mniejszy rozwój nie jest dobry.

 

Wielokrotny rozwój, potrzeba zachowania kropki zostanie zmniejszona lub utracona; Mniej rozwoju, będzie to miało wpływ na całą stronę. W warunkach umiarkowanej ekspozycji i wywołania, po pokazaniu dolnego niebieskiego koloru w celu naprawy brudnego, ale brudnego, na stronie pojawi się znak wodny, aby zakończyć płytkę znaku wodnego, drukowanie maszynowe i znak wodny pływający i brudny, jeśli użyj brudnego roztworu, aby naprawić ten brudny krąg i wypłynie kolejny krąg brudu, jeśli obraz, tekst lub kabel sieciowy, płyta nie będzie w ogóle używana. Aby rozwiązać ten problem, przed czyszczeniem należy nałożyć cienką warstwę kleju, a wysokiej jakości wydruki nie mogą korzystać z tej wersji.