Jak zmniejszyć ilość odpadów w pudełku z pokrywką przy wytwarzaniu płytek CTP z szyjką

Jak zmniejszyć ilość odpadów przy wytwarzaniu płyt CTP z pokrywką i szyjką

W ostatnich latach technologia „CTP” stała się gorącym tematem dyskusji w głównych mediach poligraficznych, a potężne przedsiębiorstwa krajowe również wprowadziły sprzęt do wytwarzania płyt CTP w celu ugruntowania wizerunku firmy i poprawy konkurencyjności przedsiębiorstw. Jednak posiadanie najdroższego i zaawansowanego sprzętu to tylko dobra reputacja, a dla przedsiębiorstw posiadających sprzęt do produkcji płyt CTP najbardziej praktyczną rzeczą jest obniżenie kosztów i stworzenie maksymalnych zysków.

Autor pracuje w firmie drukującej mapy powietrza Xi 'an Coal Air Map w październiku 2001 roku wprowadził sprzęt do produkcji płyt CTP firmy Heidelberg, od instalacji sprzętu, próbnej eksploatacji, aż do skali produkcji, autor miał szczęście walczyć na linii frontu, głęboko uświadomiony że obniżenie kosztów produkcji polega na wykorzystaniu sprzętu CTP w celu uzyskania maksymalnie efektywnego zysku.

Dla samodzielnie rozliczanych wytwórni płyt, choćby z punktu widzenia zużycia materiału, koszt procesu wytwarzania płyt CTP jest znacznie wyższy niż procesu wytwarzania płyt filmowych. Proces wytwarzania płyt filmowych w naszej firmie to: wydruk folii → drukowanie → sprawdzanie → próbka wsadowa; Proces wytwarzania płyt CTP: proofing cyfrowy → próbka wsadowa → modyfikacja próbki → wyjście z płyty CTP. Biorąc wydanie CTP 100 juanów/arkusz, folię 53 juanów/m2, makulaturową wersję PS 20 juanów/parę, otwarcie, papier fotograficzny o wysokiej jasności 6 juanów/m2, biorąc zestaw dużych dzielonych czterokolorowych części pod napięciem (87 cm x 57 cm) jako przykładowo skumulowany koszt materiałów eksploatacyjnych do procesu folii wynosi:

{{0}},87×{{1{12}}}},57×4×53 (film) +4×20 (materiał płyty)=185,13 juanów ; Koszt procesu CTP wynosi: 0,87×0,57×6 (cyfrowy wydruk próbny) +100×4 (materiał płyty)=402,98 juanów.

Z powyższych danych wynika, że ​​koszt procesu wytwarzania płyt CTP jest ponad 2 razy wyższy niż koszt procesu wytwarzania płyt filmowych, a główną przyczyną takiego wyniku jest wysoka cena materiału na płyty CTP. Na tym etapie płyta CTP używana przez naszą firmę (płyta Koda Bao Li Light) w dalszym ciągu opiera się na imporcie, chociaż kosztu nie można obniżyć w cenie, ale możemy zminimalizować wskaźnik odpadów płyt w każdej produkcji, w pełni odzwierciedlając zalety Produkcja płyt CTP, z dużą dokładnością reprodukcji sieci, bogatszym poziomem obrazu, krótszym czasem operacji i innymi zaletami przyciągającymi klientów. Generuj zyski dla całej firmy (tak naprawdę, jeśli zsumować koszty materiałów kliszowych w drukarni, koszt procesu wykonania kliszy CTP jest prawie taki sam, jak procesu wykonania kliszy filmowej).

W ciągu ponad roku produkcji autor zgromadził kilka metod zmniejszania poziomu odpadów w wersji uzupełniającej i chętnie podzieli się nią z kolegami.

1. Utrzymuj PS w czystości i gładkości

Topsetter102 to zewnętrzna maszyna do bezpośredniej produkcji płyt bębnowych, która wymaga szczególnie wysokiego stopnia czystości i płaskości płyty, szczególnie w przypadku korzystania z części pod napięciem sieci FM. Na początku stosowania CTP, kiedy części sieci FM pod napięciem są wyłączone, w sieci płaskiej często występuje zjawisko hierarchicznego skoku (gołym okiem widać mały obszar z głębszą warstwą, a kropka można zaobserwować pod lupą, jest znacznie gęstszy niż otaczający go obszar). Po wykluczeniu przyczyn samego pliku, poprzez wielokrotną analizę eksperymentalną, w końcu stwierdzono, że unoszący się pył lub nierówności na płycie powodują nierównomierną absorpcję ciepła podczas naświetlania i nierówną reakcję sieciowania termicznego.

Z powyższych powodów zastrzegamy, że operatorzy muszą nosić czyste rękawice robocze podczas ładowania płyt drukarskich CTP, a materiały drukarskie umieszczać bezpośrednio przy wejściu do Topsettera102 po pionowym wyjęciu ze skrzynki drukującej. Ponadto należy zapobiegać składaniu się płyt podczas transportu (nasza firma korzysta z materiałów płytowych Graphics0770×1030 firmy Kodakopolil. Grubość wynosi tylko 0,3 mm, łatwo się składa).

2. Dodawaj i usuwaj zawartość talerza

Mimo że klient podpisał i zatwierdził wydruk cyfrowy przed użyciem systemu CTP do wydrukowania formy drukarskiej, a personel kontroli jakości przeprowadził również rygorystyczną korektę, po ukończeniu formy drukowej nadal nieuchronnie pojawiają się problemy z treścią poszczególnych wydruków . Na przykład czasami w wersji brakuje jednego lub dwóch punktów 100% rzeczywistej treści (takich jak linie, znaki interpunkcyjne itp.), jeśli nie ma nakładania się kolorów, tej tablicy nie trzeba powtarzać, można ją uzupełnić następującymi metodami: Najpierw usuń klej ochronny z płytki, użyj igły grawerującej, aby oznaczyć płytkę (siła powinna być umiarkowana), a następnie nałóż atrament, a następnie przetrzyj klej ochronny (ale ilość nadruku wydanie to nie może przekroczyć 3000).

Jeżeli na płycie drukarskiej znajdują się pojedyncze nadmiary treści, w przypadku braku dopasowania kolorów, można zastosować roztwór do retuszu płyt Starlight PS, aby to naprawić, przetrzeć wodą, a następnie przetrzeć klejem brzoskwiniowym.

3. Postępowanie z plamami unoszącymi się na płycie drukarskiej w procesie wydawniczym

Materiałem płyty zastosowanym w Topsetter102 jest termiczna płyta CTP. Gdy podczas naświetlania temperatura przekroczy wartość krytyczną, w części graficznej zachodzi reakcja sieciowania, w wyniku której powstaje obraz ukryty. Podczas wywoływania część ta jest nierozpuszczalna w wywoływaczu, natomiast warstwa żywicy nienaświetlonej części półfabrykatu rozpuszcza się w wywoływaczu ze względu na brak reakcji sieciowania. Po pewnym czasie, po pewnym czasie rozwinięcia się płyty, część warstwy żywicy w wywoływaczu utworzy dużo kłaczków, przyczepionych do gotowej płyty, a jeśli nie zostanie poddana obróbce, spowoduje to zabrudzenie druku. Rozwiązaniem jest: ① często czyścić, wymieniać rdzeń filtra wywoływacza; ② Przed włączeniem płyty drukarskiej dokładnie wyczyść wywoływacz, szczególnie każdą rolkę w wywoływaczu; (3) W przypadku pływających zabrudzeń na płycie drukarskiej można najpierw przetrzeć klej ochronny wodą, użyć małego pędzelka zamoczonego w niewielkiej ilości płynu wywoływacza na pływającym zabrudzeniu i szybko przetrzeć wodą, kilka razy, można usunąć ( należy pamiętać, że czas przebywania płynu na płycie drukarskiej musi być krótki, w przeciwnym razie uszkodzi otaczające go małe kropki), a następnie przetrzeć klejem ochronnym.

4. Niewystarczające przetwarzanie rozwoju płytki

Gdy programista (KodakPremiumCTPPositiveDeveloper) będzie zmęczony, w przypadku płyty świetlnej Kodak Pooly Graphics0770 x 1030 pusta część strony będzie niebieska, a komputer będzie brudny. Do tego typu kliszy można wywołać dwukrotnie, tak aby spełniała wymagania jakościowe druku (należy jednak zwrócić uwagę na warunki wywoływania, zwykle będziemy wywoływać czas, prędkość pędzla dostosowaną do dwukrotnie większej prędkości oryginalnej i muszą wykrywać zmiany w kropce na talerzu).

Aby zmaksymalizować wykorzystanie wywoływacza i zapewnić jakość drukowanej płyty, w zależności od stopnia zmęczenia wywoływacza, możemy to zrekompensować dwoma następującymi metodami: ① Dostosuj wartość krzywej korekcji płyty; ② Zwiększ czas wywoływania lub temperaturę wywoływania lub zwiększ prędkość szczotki.

Powyższe metody mogą skutecznie zmniejszyć ilość odpadów płytowych przy wytwarzaniu płyt CTP, zmniejszając w ten sposób koszty wytwarzania płyt CTP.