Szkody i zapobieganie skórowaniu opakowań i tuszu drukarskiego

Szkodliwość i zapobieganie kożuszeniu opakowań i farb drukarskich

Ze względu na łuszczenie się powstałe podczas przechowywania farby i łuszczenie się, które występuje przed lub w trakcie drukowania, często przysparza niekończących się problemów firmom pakującym i poligraficznym, a także zwiększa koszty produkcji o prawie 1 ‰. Tego rodzaju awaria jest spowodowana utlenianiem oleju roślinnego lub ulatnianiem się rozpuszczalników organicznych w wyniku kontaktu powierzchni farby drukarskiej opakowania z powietrzem podczas procesu przechowywania lub drukowania, co powoduje polimeryzację układu atramentowego i tworzenie się żelu - powszechnie znane jako struktura farby drukarskiej. Skóra. Ponieważ trudno jest go odtworzyć po zaskorupieniu, na ogół jest odrzucany.

Wiemy, że gdy stężenie farby drukarskiej wzrośnie do określonej wartości, jej powierzchnię pokryje warstwa cząsteczek. W tym czasie, nawet jeśli w celu zmniejszenia stężenia atramentu zostanie użyty rozpuszczalnik lub tłuszcz, powierzchnia, która została zaskorupiała (żel), również zostanie pokryta. Nie można pomieścić więcej cząsteczek. Po wystąpieniu takiej awarii nie tylko powoduje to problemy z drukowaniem, ale także powoduje wielkie marnotrawstwo materiałów. Szacuje się, że na lekkie marnuje się 1‰, a na ciężkie prawie 1 proc. Ta namacalna konsumpcja stanowi duże obciążenie ekonomiczne dla przedsiębiorstw zajmujących się pakowaniem i drukowaniem. Aby zapobiec występowaniu takich zjawisk, producenci farb lub operatorzy drukarni zwykle mieszają ręcznie lub umieszczają rurki polietylenowe i dodają na ratunek środki zapobiegające kożuszeniu, których celem jest nic innego jak obniżenie kosztów druku do minimum. Opierając się na doświadczeniach i obserwacjach gromadzonych przez lata, autor przedstawia metody i środki zapobiegające kożuszeniu opakowań i farb drukarskich w celach informacyjnych dla innych czytelników.

1. Środki podjęte po zapakowaniu i zaskorupieniu się farby drukarskiej

Jak wszyscy wiemy, kiedy atrament w fontannie z atramentem tworzy warstwę filmu z powodu wysychania powierzchni podczas procesu drukowania, albo umieszcza się urządzenie mieszające, albo atrament jest po prostu wylewany, w przeciwnym razie film będzie przylegał do rolki, a rezultatem będzie Nierówny układ, co spowoduje zanieczyszczenie przypadkowymi śladami noża na drukowanym produkcie. Powodem tego jest to, że przemysł atramentowy ma tendencję do: (1) wysychania atramentu zbyt szybko; (2) płynność atramentu jest słaba; (3) osad atramentu wysechł. Nie wiem jednak, czy zjawisko to jest spowodowane dużym gradientem ulatniania się, parowania lub wysychania oksydacyjnego układu atramentowego, podczas gdy przemysł poligraficzny uważa, że ​​​​struktura wiadra z atramentem lub fontanna atramentu nie jest dobra , w wyniku suszenia niepłynąca, stojąca część. Powietrze wydostające się z urządzenia wysusza powierzchnię atramentu lub gorące powietrze wdmuchuje atrament do fontanny atramentu. Chociaż istnieją różne opinie na temat występowania tego zjawiska, operatorzy drukarni na ogół stosują następujące metody: (1) Nie używaj atramentu, który wysycha zbyt szybko; (2) Dodać średnio i wolno schnący rozpuszczalnik; (3) Wymień zepsuty atrament (to znaczy ze słabej płynności na doskonałą płynność); (4) mieszaj w przewodzie z atramentem; (5) założyć zamkniętą górną pokrywę na kanał atramentowy; (6) wyregulować kąt nadmuchu gorącego powietrza. Ogólnie rzecz biorąc, ludzie z doświadczeniem w drukowaniu i zdrowym rozsądkiem, gdy prędkość suszenia jest zbyt szybka lub stężenie atramentu jest zbyt lekkie lub przepływ jest słaby lub tiksotropia atramentu jest duża lub atrament jest statyczny, przyjmą metodę zwiększenie prędkości maszyny drukarskiej, co nie tylko zapobiega atramentowi Można go wcześniej wysuszyć na płycie drukarskiej i może przezwyciężyć skórowanie utworzone przez opakowanie i tworzenie się warstwy farby drukarskiej oraz wyeliminować awarię wzoru grafiki i tekst.

2. Stabilne opakowanie i grafika tuszu drukarskiego oraz jakość folii tekstowej

Może kontrolować polimeryzację wolnorodnikową, suszenie lub ulatnianie się rozpuszczalnika folii atramentowej farby opakowaniowej i drukarskiej, a także aktywny efekt utleniania, aby osiągnąć cel zapobiegania skórowaniu. Jednak ta funkcja kontrolna musi być oparta na potrzebach i nie może mieć wpływu na szybkość schnięcia drukowanej grafiki i tworzenia się filmu tekstowego ani na wydajność i jakość produktu atramentowego, co stanowi minimalny standard produkcji atramentu. Aby to osiągnąć, polecam następujące trzy metody:

Metoda 1: Dodaj przeciwutleniacz i opóźniacz. W systemie farb drukarskich funkcją dodawania przeciwutleniaczy lub opóźniaczy jest zapobieganie powstawaniu wolnych rodników w procesie pakowania i drukowania grafiki i tekstów, tak aby przerwać utlenianie i ulatnianie się warstwy farby. Gdy rozpuszczalnik odparuje w bardzo krótkim czasie, proces utleniania oleju również zostanie zmniejszony, a wolne rodniki generowane przez atrament będą nadal polimeryzować, tworząc film (taki jak seria produktów fabryki chemicznej Tianjin Lisheng ).

Metoda 2: Dodać barierę tlenową. Płynna parafina zwana barierą tlenową jest dodawana do farby drukarskiej na opakowaniach, a wytworzona para jest wypełniana między beczkami z atramentem, puszkami i pudełkami, tworząc barierę tlenową (folię), skutecznie zapobiegając w ten sposób prężności pary. ulatniać rozpuszczalnik w układzie atramentowym.

Metoda 3: Dodaj środek kompleksujący. Użyj związków oksymowych (ketoksym metylowo-etylowy, oksym aldehydu masłowego, hydrochinon cykloetyloketonu, oksymu itp.), aby kontrolować aktywność suszarki w układzie atramentowym i odgrywać rolę opóźniania lub zapobiegania kożuszeniu.

Od ponad 50 lat do farb opakowaniowych i drukarskich dodaje się środki zapobiegające kożuszeniu (tj. inhibitory polimeryzacji). W ciągu ostatnich 40 lat najczęściej stosowano fenole, podczas gdy kwas benzoesowy jest stosowany w tuszach, co jest wyższe niż w przypadku najwcześniejszych. Zamykanie rozpuszczalnika o temperaturze wrzenia oszczędza czas i wysiłek. Ponieważ związek fenolowy sam w sobie jest donorem protonów, może generować wolne rodniki nadtlenkowe podczas reakcji utleniania, generować ROOH, a jednocześnie tworzyć stabilny wolny rodnik przeciwutleniający, wychwytywać aktywne wolne rodniki i kończyć reakcję polimeryzacji oksydacyjnej - skórowanie tusz drukarski jest zablokowany.

Wraz z rozwojem nauki i techniki, w ostatnich latach, po zastosowaniu związków oksymowych jako środków przeciw kożuszeniu tuszu, stwierdzono, że aldehyd masłowy i ketoksym metylowo-etylowy mają najlepszy wpływ na zapobieganie kożuszeniu tuszu. Niektórzy producenci farb i operatorzy opakowań uważają, że oksymy skuteczniej zapobiegają żelowaniu niż tradycyjne związki fenolowe. W latach 80-tych w moim kraju po raz pierwszy z powodzeniem opracowano środek przeciw kożuszeniu metyloetyloketoksymu. Po pojawieniu się oksymu aldehydu masłowego zastosowanie i efekt naszego kraju osiągnęły światowy poziom zaawansowany.

3. Zakres zastosowania i środki ostrożności środka zapobiegającego kożuszeniu

Utlenianie farb opakowaniowych i drukarskich, w szczególności szybkość ulatniania się rozpuszczalników, olejów modyfikowanych żywic, stosowanych pigmentów, wypełniaczy, dozowania suszarek, temperatury i wilgotności środowiska przechowywania gotowych produktów farbowych itp. Dlatego przy stosowaniu środka zapobiegającego kożuszeniu ( środek żelowy), należy wziąć pod uwagę powyższe czynniki, a także należy zwrócić uwagę na podstawową sytuację siedmiu aspektów, takich jak ilość dodatku:

1. Kwota dodatku. Zasadniczo oblicza się go na podstawie materiału tuszu (ponieważ głównym składnikiem skorupy jest główny surowiec tuszu) lub całkowitej ilości tuszu drukarskiego opakowania, należy również wziąć pod uwagę wpływ innych składników. Zazwyczaj kwota dodatku wynosi 0.{2}}.3 procent . Ze względu na różnicę temperatur i wilgotności w ciągu roku, szybkość jego tworzenia się skorupy jest różna. W związku z tym wynosi on 0,1 procent zimą, 0,3 procent latem i 0,2 procent wiosną i jesienią. Naukowe jest poleganie na składnikach formuły.

2. Szybkość wysychania filmu atramentowego. Niezależnie od tego, czy jest to szybkość utleniania lub ulatniania się w temperaturze pokojowej, czy też szybkość parowania, udowodniliśmy w praktyce, że w farbie do druku offsetowego wykonanej z żywicy alkidowej ilość metyloetyloketoksymu wynosi na ogół 1 procent. Chociaż prędkość suszenia jest nieco dłuższa, nadal jest pakowana i drukowana. w określonych normach. Dzieje się tak, ponieważ kompleks utworzony przez substancję pomocniczą i suszarkę chwilowo traci swoją aktywność. Dlatego różni się od tradycyjnej zasady stosowania związków fenolowych do wychwytywania aktywnych wolnych rodników w celu zakończenia reakcji polimeryzacji. Ma niewielki wpływ na szybkość suszenia. Jeśli dawka jest zbyt duża, czas ulatniania się wydłuży, a rozpad kompleksu będzie zbyt powolny, co często wpływa na szybkość wysychania opakowania i tworzenie się błony farby drukarskiej.