Sucha pogoda: kompletna strategia dla rozwiązań do rozrywania pudełek kartonowych

Sucha pogoda: kompletna strategia rozwiązań do rozrywania pudełek kartonowych

Pękanie klapy kartonu to jeden z najczęściej reklamowanych elementów w fabryce kartonu. Szczególnie przy suchej pogodzie w zimie, kiedy klapa kartonu jest zginana i składana przez klienta, łatwo jest złamać wewnętrzny papier, co poważnie utrudnia normalną produkcję fabryki kartonów. .

Poniżej redaktor szczegółowo omówił dwanaście „metod pielęgnacji skóry” pudełek z tektury falistej podczas suchej pogody.

1. Wstępna obróbka papieru bazowego

Zwykle podstawową przyczyną pękania kartonu jest to, że karton jest zbyt suchy, a wytrzymałość na składanie gwałtownie spada. Dlatego utrzymanie rozsądnej zawartości wilgoci, zanim papier bazowy zostanie uruchomiony, jest podstawowym sposobem rozwiązania problemu linii pęknięć. Ten artykuł zaczyna się głównie od zatrzymywania wilgoci w papierze bazowym i wyboru papieru bazowego.

1. Nawilżenie kartonu jest kluczem do rozwiązania linii pęknięcia.

Eksperymenty pokazują, że w porze suchej, jeśli jest to tektura kraft z masy celulozowej w całości z drewna o najlepszej odporności na zginanie, jeśli zawartość wilgoci jest mniejsza niż 6 procent, łatwo jest wytworzyć linie pęknięć; Wskazane jest, aby było to nie mniej niż 8 proc. Jeśli jest to ekologiczna tektura produkowana w 100 procentach z masy celulozowej pochodzącej z recyklingu, to wilgotność wynosi korzystnie powyżej 9 procent.

Najbardziej podstawowym sposobem rozwiązania problemu suszenia i pękania kartonów jest zapewnienie, że wilgotność papieru rolkowego przed maszyną jest w rozsądnym stanie. Ogólnie rzecz biorąc, zawartość wilgoci w papierze bazowym opuszczającym fabrykę wynosi zwykle od 8-10 procent . Jeśli zawartość wilgoci w magazynie papieru bazowego jest niższa niż 50 procent, papier bazowy straci wilgoć i spowoduje pęknięcie linii. Dlatego przy suchej pogodzie magazyn papieru bazowego może wymagać nawilżenia. Zaleca się nawilżanie magazynu papieru bazowego za pomocą nawilżacza w porze suchej, a wilgotność względna magazynu powinna być utrzymywana na poziomie 65-75 procent RH.

Ponadto, aby zapewnić wilgotność względną środowiska przechowywania, zaleca się odizolowanie magazynu papieru bazowego od świata zewnętrznego, na przykład uszczelnienie drzwi i okien, dodanie przezroczystych zasłon z miękkiej gumy itp.

2. Wybierz powlekane białe karty o różnej wytrzymałości na zginanie w zależności od rodzaju tektury montażowej i zawartości wilgoci

W przypadku niektórych kartonów z podwójnej tektury falistej z płytkami o gramaturze 150 g/m2 lub 180 g/m2, podczas zginania na linii nacisku, odporność na rozciąganie papieru wierzchniego jest szczególnie duża i łatwo jest wytworzyć linie rozerwania. W przypadku tego typu kartonu nie jest łatwo rozwiązać problem samym nawilżaniem i konieczne jest zakupienie tektury opakowaniowej lub powlekanej tablicy suchościeralnej o większej wytrzymałości na zginanie. Na przykład VISY, SMURFIT STONE itp., które wykorzystują masę celulozową w całości z drewna. Jeśli papierem wierzchnim jest biała tablica powlekana offsetem, można użyć białej karty z krowim grzbietem. (Jak pokazano niżej)

2. Linia do obróbki tektury falistej

3. Dodaj urządzenie natryskowe, aby spryskać karton

Celem tej metody jest zwiększenie jego zawartości wody poprzez natryskiwanie na powierzchnię tektury. W przypadku bardzo szybkiej kafelkarki jej działanie jest osłabione, ale jest to również skuteczna metoda poprawy.

4. Nałóż warstwę wody bezpośrednio na karton

Urządzenie do powlekania można zainstalować między wspornikiem papieru bazowego linii płytek a cylindrem podgrzewania wstępnego. Gdy pogoda jest sucha, jest specjalnie zaprojektowany do nawilżania papieru bazowego o niskiej zawartości wilgoci. Efekt nawilżania tego urządzenia na papierze bazowym jest lepszy niż w przypadku sprayu, ale koszt to około 10,000 juanów.

5. Spryskać i nawilżyć przed rozcięciem papieru i dociśnięciem linii

Podczas przechodzenia tektury falistej przez krajarko-bigówkę, jeśli papier okładzinowy jest zbyt suchy, mogą powstać mikropęknięcia po wgnieceniu przez koło karbujące. Na pierwszy rzut oka nie ma zjawiska pękania, ale po zgięciu widać pęknięcia. Dlatego niektórzy producenci instalują urządzenie natryskowe lub urządzenie do mokrej wody przed maszyną do cięcia wzdłużnego, aby rozwiązać problem pękania.

6. Rolka dociskowa pokryta jest warstwą gumy gąbczastej, która podobno ma bardzo dobre działanie.

Zwykle w porze suchej operator noża komputerowego do płytek sprawdza, czy górne i dolne koła zaciskające są dokładne, wstępnie dociska karton przed zaciskaniem i zmienia go na podwójne zaciskanie i inne środki. Ale to nie wystarczy, aby rozwiązać problem przerywanych linii. W tym czasie możemy owinąć koło pasków gumy gąbczastej do wykonania desek sztancujących na kółku do zagniatania lub skleić je klejem. Praktyka pokazała, że ​​nałożenie paska gumy gąbczastej korzystnie wpływa na buforowanie i równomierne rozłożenie chwilowego nacisku krzywki oraz ma bardzo oczywisty wpływ na rozwiązanie mikropęknięć papieru w części dociskowej.

7. Rozsądna zmiana dystrybucji papieru z tektury falistej może również pomóc w obniżeniu kosztów papieru.

Wiele tektur na tekturę falistą ma wymiar powierzchniowy, aby poprawić ich odporność na wilgoć. Jednak w okresach suchych zaleca się stosowanie jako papieru wewnętrznego i zewnętrznego papieru tekturowego o małej powierzchni zaklejania. Ogólnie rzecz biorąc, istnieje różnica w wysokości 100-300 juanów w kosztach zaklejenia grubego na powierzchni tektury opakowaniowej i rozklejenia tony papieru.

3. Post-processing linii płytek

8. Spryskaj całą deskę z tektury falistej

Przy suchej pogodzie wilgoć z tektury falistej łatwo traci. W tym czasie, po ułożeniu tektury falistej, spryskaj szczelinę tektury falistej parą wodną, ​​co jest pomocne przy późniejszym montażu i sztancowaniu. Ale nie może rozwiązać problemu pękania tektury falistej w poziomej linii linii tektury falistej.

9. Zainstaluj urządzenie chłodzące wodę w tunelu suszącym, aby uniknąć nadmiernego parowania wody podczas lakierowania kolorowego papieru

Kolorowy papier łatwo traci wilgoć, gdy jest lakierowany i suszony. Można zastosować kanał powietrzny o dużej średnicy, a na tunelu suszącym można zainstalować urządzenie chłodzące wodą, co może zapobiec zbyt suchemu i łamliwemu papierowi kolorowemu podczas suszenia i zestalania.

10. W pełni automatyczna maszyna do laminowania mokrego wałka wodnego z wodą, aby wysłać pęknięcie linii wcięcia sztancującego

W normalnych warunkach wilgotność kartonu po zamontowaniu kolorowego papieru może osiągnąć ponad 10 proc. Jednakże, gdy pogoda jest wysoka i sucha, a zawartość wilgoci w mocowanej tekturze jest bardzo niska, wilgoć z kleju szybko odparowuje, a zawartość wilgoci w zamontowanej tekturze jest nadal bardzo niska, co skutkuje liniami pęknięć na wcięcie wykrawające. W tym czasie wskazane jest użycie mokrego wałka wodnego maszyny samomontażowej do zwilżenia tylnej strony kartonu. Jednocześnie należy stosować klej o niskiej zawartości części stałych i zwiększać ilość kleju, aby szybko zwiększyć wilgotność montowanej tektury.

11. Zwilż kolorowy papier lub tekturę falistą za pomocą prasy drukarskiej.

W przypadku stron kolorowych, które zostały wydrukowane, ale pękają po złożeniu, można użyć jednokolorowej prasy offsetowej do drukowania wody na odwrocie. W przypadku tektury falistej ze szczelinową linią rozdzielającą lub wycinaną linią rozdzielającą na maszynie do druku fleksograficznego można zainstalować dużą, pełną płytę, aby drukować wodę na tekturze falistej.

12. Zwilż gąbkę wodną na automatycznej składarko-sklejarce

Podczas klejenia na sklejarce można również zamontować zbiornik na wodę pod przenośnikiem taśmowym sklejarki, a w zbiorniku na wodę umieścić dwie mokre gąbki odpowiadające pionowej linii nacisku kartonu, tak aby karton najpierw wchłonął wodę, a następnie realizuje pionową linię ciśnienia 180 stopni. Złóż go, aby zapobiec pęknięciu pionowej linii.