Pudełko kosmetyczne z technologią kontroli koloru obrazu z przezroczystego PVC z nadrukiem offsetowym

Pudełko kosmetyczne z technologią kontroli kolorów obrazu z przezroczystego PVC do druku offsetowego

Odwiecznym tematem poligrafii jest transmisja i reprodukcja koloru, jak ulepszyć obecnie powszechnie stosowaną jakość obrazu druku offsetowego w reprodukcji kolorów poprzez różne technologie kontroli koloru, to aktualne wyzwanie, przed którym stoją krajowe przedsiębiorstwa. W oparciu o podsumowanie najbardziej zaawansowanej na świecie technologii kontroli koloru obrazu w druku offsetowym, w artykule przedstawiono nowy punkt widzenia w świetle trendu rozwojowego i cech chińskiego przemysłu poligraficznego, a także wskazano kierunek badań technologii kontroli koloru w przyszłości.

Powszechnie uważa się, że ze względu na zasadę druku offsetowego jest to metoda druku nieuchronnie niestabilna. „Olej” w atramencie i „woda” w zbiorniku z atramentem nie zawsze mieszają się tak dobrze, jak można by się spodziewać, dlatego też producenci maszyn drukarskich i dostawcy towarów konsumpcyjnych cały proces musi być w dalszym ciągu skrupulatnie kontrolowany. Dla drukarzy i odbiorców druku oznacza to, że kompromis można osiągnąć dopiero na końcu bardzo długiego procesu weryfikacji, to znaczy w celu osiągnięcia „jakości akceptowalnej pod względem handlowym”, a nie jakości druku, którą można z góry przewidzieć.

Ale to się zmieniło. Kluczem do ich sukcesu jest obecne wykorzystanie technologii cyfrowych w świecie poligraficznym i wydawniczym. Technologia cyfrowa sprawia, że ​​kontrola jakości kolorów i kontrola spójności nie są już kwestią bardzo techniczną. Na przykład CTP zmniejsza kapryśną niepewność w procesie wytwarzania płyt. Płyty odsłonięte teraz mogą mieć pewność, że po 3 miesiącach odtworzenia będą dokładnie takie same, gdy zostaną ponownie wykonane 3 miesiące.

Obecna prasa drukarska ma już dobrą wydajność kontroli. W prasie drukarskiej pomocnicze urządzenie do mocowania płyt zmniejszy problemy spowodowane nierównym wypełnieniem, a wałek z kontrolowaną temperaturą wyeliminuje niektóre inne niepewności. Obecnie istnieje kilka popularnych metod kontroli koloru.

1 Metoda kontroli kolorów oparta na pliku ICC

Na przykład magazyn American Reader's Digest ukazuje się w 48 wydaniach i 19 językach w ponad 60 krajach na całym świecie, w tym 20 wydań w Europie. Oprócz czasopism dystrybuują także inne produkty, w tym książki, takie jak muzyka, filmy i inne produkty specjalistyczne. Wraz z rozwojem metod dystrybucji i dostaw firmy odpowiednio poszerzyły swoją ofertę produktów drukowanych, zarówno elektronicznych, jak i tradycyjnych.

Drukowanie obrazów jest zadaniem wszystkich drukarni drukujących Reader's Digest i wiąże się z dużą ilością powtarzalnej pracy i wydatków. Różne lokalizacje drukowania sprawiają, że prawie niemożliwa jest kontrola jakości obrazu w różnych wersjach, a szczególnie problemem jest zarządzanie kolorami. Mogą wystąpić różnice w jakości i wyglądzie kolorów, od niespójności tonów po poważne odchylenia kolorów. Aby uniknąć podobnych problemów, przyjęli zestaw systemów kolorów. Jest to strona poświęcona zarządzaniu wszystkimi europejskimi wydaniami plików Reader's Digest. W tym pliki bibliotek, pliki produktów, obrazy i grafiki. Firma opracowała teraz nowy przepływ pracy, aby zapewnić spójność między różnymi mediami i drukarniami. W różnych częściach Europy operatorzy mogą używać specjalnych adresów URL i haseł, aby uzyskać dostęp do witryny, aby zapewnić spójność drukowania.

Color Systems przetwarza obrazy RGB ze skanera bębnowego. Przy każdym skanowaniu plik ICC korekty skanowania (znany również jako plik połączenia urządzenia ICC) jest używany do konwersji kolorów obrazu na przestrzeń kolorów CMYK SRD (wybrane podsumowanie czytnika). W razie potrzeby skaner jest regularnie konserwowany i sprawdzany zgodnie z ustalonymi procedurami kontrolnymi i dokumentami. Dzięki temu zarówno oryginalny obraz wejściowy, jak i końcowy kolor obrazu wyjściowego oraz charakterystyka atramentu odpowiadają standardom, zapewniając w ten sposób reprodukcję i dopasowanie kolorów na maszynie.

2 Technologia przesiewania z modulacją częstotliwości połączona z metodą kontroli barwy chrominancji

Zmiany te z kolei wzbudziły zainteresowanie FM i innymi technologiami. Na przykład Sublima firmy Agfa zbadała rozmiar minimalnej kropki, przy której można niezawodnie odtworzyć maszynę drukarską. Jeżeli rozmiar punktu wynosi 60 µm, może on reprezentować 6% liczby punktów w przypadku rozdzielczości 150 lpi plus kabel lub 8% liczby punktów w przypadku rozdzielczości 250 lpi plus kabel. W normalnych okolicznościach oznacza to, że drukarka jest ograniczona do stosunkowo niskiej rozdzielczości. Dzięki Sublimie nie musisz próbować drukować w rozmiarze mniejszym niż najmniejszy punkt prasy, ale zmniejsz liczbę punktów na obszarze mniejszym niż 6%, aby uzyskać części o wyższym profilu. Efekt jest natychmiastowy, na prasie można wydrukować więcej zaskakujących linii sieciowych niż oczekiwano, wysokoprofilowe części wydają się jaśniejsze, a tony środkowe bogatsze.

Creo jest o krok do przodu w promowaniu stosowania rastrowania FM, ale nie tylko podkreśla wpływ bardzo małych punktów na jakość druku, ale także promuje stosowanie zrównoważonej dystrybucji oleju i wody dzięki stałej wielkości kropki. Wynik ten jest lepszy, prasą drukarską można sterować w sposób bardziej spójny, ilość atramentu jest zmniejszona, a proces drukowania może być lepiej kontrolowany. Ma to kluczowe znaczenie w przypadku długiego druku offsetowego zwojowego, dlatego 40 procent druku czasopism w Stanach Zjednoczonych wykorzystuje rastrowanie FM.

Kiedy Polestar zaczął używać sita Stacatto FM firmy Creo w swojej drukarni offsetowej zwojowej, sito FM było również używane w druku czasopism w Wielkiej Brytanii.

W latach 1970–1980 kontrola pasowania w prasach zwojowych była zaawansowaną technologią, a obecnie dodano do niej możliwość regulacji koloru w zamkniętej pętli, czyli zdolność adaptacyjną. Zamknięty system kontroli koloru firmy QTI i GMI po ustawieniu zapewnia utrzymanie tego samego koloru przez cały proces drukowania. Jako ostateczny właściciel QTI, QuadGraphics stara się zapewnić, że w maszynie drukarskiej nie będzie konieczna interwencja człowieka. Natomiast GMI stanowi duży krok naprzód w zakresie wykorzystania wartości chrominancji do uzyskania druku ilościowego.