Papierosy z zawiasami na zawiasach Pudełka z tektury Technologia drukowania Control Essentials

Pudełka z zawiasami na papierosy z kartonowymi elementami sterującymi technologią drukowania

Małe kartony, produkty kartonowe, często współistnieją z różnymi układami strukturalnymi. Na przykład istnieją zarówno układy oparte na druku polowym, jak i współistnienie siatki, tekstu, linii i wzorów pól; Istnieją złote i srebrne panele, których nie można pokazać za pomocą kolorów widmowych, a także kolory dodatkowe i cztery kolory podstawowe. Jeśli zastosowanie druku offsetowego, druku wypukłego (lub druku wklęsłego itp.) procesu innego drukowania, produkty drukarskie mają zalety charakterystyczne dla procesu, połączenie wielu procesów drukowania kartonów, kartonów i innych produktów opakowaniowych może osiągnąć lepszą jakość produktu .

Efekt reprodukcji druku offsetowego jest dobry, miękki kolor, wyraźna kropka, bogate warstwy drukarskie, drukowanie dużego obszaru nie jest łatwe do pojawienia się brudnych produktów. I druk wypukły, proces druku wklęsłego z grubą i pełną warstwą farby, jasny kolor, zalety o wysokim połysku.

Tak więc wykorzystanie zalet różnych procesów drukowania, odpowiednio do drukowania wzoru szachownicy i pola, tekstu, linii i niektórych produktów, a także różnorodności kolorów, układu różnych sposobów drukowania, zalet stosowania procesu „syntetycznego „wydrukować ten sam produkt, może lepiej w pełni wykorzystać wykorzystanie sprzętu i może sprawić, że jakość produktu i korzyści ekonomiczne poprawią synchronizację.

Różnorodność połączonego procesu drukowania rozsądnego układu

Proces drukowania offsetowego ma niewielki nacisk drukowania, stosunkowo małą wartość odkształcenia drukowania, a produkt nie jest podatny na przyczepność i brud, dlatego nadaje się do drukowania kolorowych płyt sitowych, linii, małego tekstu, obrazu negatywowego i układu dużych obszarów.

Proces drukowania wypukłego może jednorazowo uzyskać dużą ilość atramentu, bardziej odpowiedni do drukowania złotego, srebrnego układu atramentu, układu pola, linii lub tekstu. Z charakterystyki drukowania wynika, że ​​proces drukowania offsetowego warstwy farby produktu jest cienki, farba jest łatwa do wyschnięcia, a produkt nie tworzy wypukłych znaków, nie wpływa na normalny nadruk druku wypukłego. A proces drukowania wypukłego atramentu produktu schnie powoli, normalny kolor spowoduje pewne niekorzystne skutki.

Dlatego sekwencja nadruku klejonych wypukłych połączonych produktów powinna ogólnie wyglądać następująco: drukowanie offsetowe pierwsze drukowanie, wypukłe drukowanie po drukowaniu; Małe strony drukowane jako pierwsze, duże obszary drukowane po stronie; Silna siła krycia pierwszego drukowania atramentu, silna przezroczystość atramentu po wydrukowaniu, taka jak czerwony i żółty (wyjątki rozcieńczonego białego atramentu) nadrukowana na czarnym tekście lub wzorze, czarna strona może być wydrukowana jako pierwsza, inne kolory po wydrukowaniu, więc że ze względu na silną przezroczystość nadrukowanego koloru, czerń może nadal pokazywać kolor czystej czerni.

Różnorodność procesów w połączeniu z podstawowymi elementami kontroli technologii druku

1. Przeprowadź kontrolę techniczną kartonowych pudełek na zawiasach z pokrywką na papierosy

Wypukły układ pola drukowania powinien unikać pisowni małych linii i tekstu w tym samym kolorze, aby nie uwzględniać w pełni nacisku, dostarczania atramentu, łatwej do wytworzenia pasty i zjawiska nierównomiernego nacisku, wpływających na jakość produktów drukarskich. CZĘŚCI NADRUKU NA POWIERZCHNI RELIFIE POWINNY BYĆ JAK NAJBARDZIEJ ODSTĘPNE, ABY KRAWĘDŹ NADRUKU POZOSTAWIAŁA pewną szczelinę LUB krawędź układu NADRUKU była odpowiednio rozszerzona (aby KRAWĘDŹ układu NADRUKU mogła być NAKŁADANA na okładce), tak aby lekki NADRUK nie był widoczny gołym okiem.

2. Przeprowadzić kontrolę techniczną procesu montażu kartonowych pudełek z zawiasami na zawiasach

Część nadrukowana układu powinna znajdować się jak najbliżej skrajni zgryzu i naciągu (rozmiar boczny), aby uniknąć zjawiska niedokładności nadruku wynikającej z rozszerzania i zmiany papieru. Ponadto układ „rzeki” (rdzenia) dużego lub wielopłytowego układu kolorów nie powinien być zapisywany jako nadruk odpowiednio dwoma procesami.

3, zwróć uwagę na rozsądny wybór pudełek z zawiasami na zawiasach z kartonowej płyty drukarskiej offsetowej

Płyta PS ma cienki materiał płyty, zainstalowany na powierzchni bębna, jej kąt opakowania jest stosunkowo mały, wydłużenie płyty jest małe i może utrzymywać bliższy kontakt z bębnem, sprzyja poprawie dokładności wypukłości nadruk na produkcie, dlatego w procesie druku offsetowego należy wybrać druk płytowy PS.

4, zwróć uwagę na kontrolę technologii podstawy płyty drukarskiej

Produkty opakowaniowe o małych rozmiarach są często drukowane za pomocą cztero- lub dwuotwartej okrągłej spłaszczonej prasy typograficznej. Charakterystyka materiału bazowego płyty ma duży wpływ na nacisk druku, dokładność nadruku oraz efekt jakości farby. Tradycyjna drewniana podstawa, materiał nie jest solidny, kwadratowy, płaskość i stabilność są stosunkowo słabe, podatne na łuki i deformacje, jakość druku jest trudna do zapewnienia. Dlatego druk wypukły powinien wykorzystywać solidną, gładką, kwadratową, dobrą stabilność aluminiowej lub żeliwnej płytki magnetycznej i inne złote właściwości podłoża, co ma poprawić rejestrację produktu i jakość atramentu.

5. Zwróć uwagę na technologię kontroli nacisku druku

Docisk druku należy regulować równomiernie i umiarkowanie, ponieważ zbyt duży nacisk łatwo spowoduje odkształcenie rozciągające arkusza drukarskiego i doprowadzi do niedokładnego nadruku. Dlatego nacisk drukowania w procesie drukowania wypukłego nie powinien być zbyt duży, a nacisk drukowania powinien być jak najmniejszy, a idealny druk powinien być realizowany przy założeniu spełnienia jednolitego i pełnego koloru atramentu układu.

6. Zwracaj uwagę na kontrolę techniczną procesu kładzenia

Powłoka jest medium do przenoszenia nacisku i odcisku. Jego właściwości wpływają również na rejestrację i jakość tuszu produktu. Dlatego współczynnik odkształcenia materiału okładziny powinien być jak najmniejszy, a materiał powinien być neutralny i twardy. Jednocześnie grubość okładziny należy określić ściśle zgodnie z parametrami technicznymi specyfikacji sprzętu. Ponadto podszewka musi być ciasno zapakowana, nie może być wirtualnego luźnego, wybrzuszonego stanu, wypukła podszewka opakowania z nadrukiem nie może być powtarzana łata ani wgłębienia, aby zapobiec niedozwolonemu nadrukowi i podwójnemu zjawisku.

7. Zwróć uwagę na techniczną kontrolę równowagi malowania tuszem

Proces drukowania offsetowego w celu kontrolowania równowagi atramentu polega na próbie zminimalizowania ilości dostarczanej cieczy, pod warunkiem zachowania równowagi drukowania atramentowego. Należy unikać nieprawidłowej metody drukowania przy użyciu „dużego atramentu i wody”, aby zapobiec deformacji spowodowanej nadmiernym wchłanianiem wody na powierzchni papieru.

8. Zwróć uwagę na kontrolę temperatury i wilgotności środowiska drukowania

Dobra kontrola temperatury i wilgotności w drukarni jest ważnym ogniwem poprawiającym dokładność nadrukowywanych produktów. Temperatura i wilgotność w drukarni offsetowej i drukarni typograficznej powinny być utrzymywane we względnej równowadze i nie powinno być dużej różnicy między wysokimi i niskimi poziomami, w przeciwnym razie łatwo jest spowodować niedokładne zjawisko nadruku. Ograniczone warunkami, większość małych i średnich przedsiębiorstw poligraficznych nie jest w stanie skutecznie i dokładnie kontrolować temperatury i wilgotności w miejscu produkcji. Mogą również odgrywać pewną rolę, zmieniając drzwi i okna lub używając prostych metod, takich jak rozpryskiwanie wody na ziemię w oparciu o doświadczenie.

9. Przed użyciem należy zwrócić uwagę na kontrolę techniczną kartonowych pudełek z zawiasami na zawiasach

Tektura jest bardzo wrażliwa na zmiany temperatury i wilgotności środowiska zewnętrznego, zwłaszcza właśnie wyprodukowana biała tektura, która jest najbardziej podatna na rozszerzanie się i zmiany pod wpływem zmian temperatury i wilgotności, co skutkuje niedokładnym nadrukowaniem produktów. Aby zmniejszyć prawdopodobieństwo wystąpienia tej sytuacji, nowo wyprodukowana biała tablica, po odesłaniu fabryki drukarskiej, generalnie po pewnym czasie do przechowywania, tak aby charakterystyka tablicy była stosunkowo stabilna, oddana do użytku nie jest łatwa pojawiać się zjawisko overprintingu. Dodatkowo wycięty karton należy niezwłocznie przesłać do drukarni, tak aby zbilansowała się z temperaturą i wilgotnością panującą w drukarni, a następnie zadruk sprzyja poprawie dokładności pasowania produktu.

10. Zwracaj uwagę na techniczne aspekty procesu cięcia papieru

Jak dokładna jest specyfikacja tektury, wpłynie również na nadruk produktów. Ze względu na różne konstrukcje maszyn, ich skrajnia przednia i skrajnia ciągnąca nie są takie same, więc jeśli krawędź kartonu nie zostanie przecięta wystarczająco prostopadle, pojawi się ukos lub fala, co spowoduje zjawisko niedokładności nadruku. Wymaga to połączenia wypukłych produktów z tworzywa sztucznego, strona tektury musi być pocięta pod kątem prostym, linie proste, nie ma zjawiska przeciwprostokątnej ani krawędzi fali. Aby poprawić dokładność cięcia tektury, konieczna jest ścisła kontrola grubości cięcia, ponieważ im grubszy stos papieru, tym bardziej miękki papier, tym poważniejsze odkształcenie powierzchni papieru podczas naciskania papieru, więc mniejsza grubość cięcia każdego stosu tektury, tym bardziej sprzyja poprawie dokładności cięcia tektury. Ponadto ostrze powinno być również ostre, aw zależności od twardości papieru wybrać odpowiedni kąt ostrza, co jest również ważnym środkiem poprawiającym dokładność cięcia.

11. Zwróć uwagę na cykl produkcyjny nadruku produktu

Gdy pierwszy kolor lub kilka kolorów nadruku, może być nadrukowany natychmiast, aby nie zwlekać zbyt długo z rozciągnięciem druku, co spowoduje niedokładny nadruk.

12. Zwracaj uwagę na zabezpieczenie półproduktów poligraficznych

W przypadku półproduktów należy zastosować folię z tworzywa sztucznego do uszczelnienia produktów, aby zapobiec wchłanianiu przez płytę wilgoci z powietrza zewnętrznego lub utracie wody, aby uniknąć lub zmniejszyć niekorzystne zjawisko rozszerzania się i zmian w półfabrykacie produkty.

Podsumowując, kartonowe pudełka na zawiasach z zawiasami na papierosy i inne produkty opakowaniowe, bez względu na zastosowany proces drukowania, nie jest konieczne drukowanie jednego procesu drukowania samodzielnie lub łączenie różnych procesów drukowania. Czy stosowanie wielokolorowych pras drukarskich do produkcji poligraficznej lub stosowanie monochromatycznych pras drukarskich do produkcji poligraficznej; Czy zaawansowana drukarka wielofunkcyjna do produkcji poligraficznej, czy prosta, zwykła drukarka do produkcji poligraficznej, bez względu na to, co się stanie, najważniejszym, najbardziej kluczowym ogniwem ma być oparcie się na charakterystyce produktów, kontroli technologii działania i technologii procesu, z umiarkowany nacisk druku, stosując odpowiednią gramaturę powłoki tuszu drukarskiego; W oparciu o charakterystykę farby, płyty i tektury, jakość druku i wydajność produkcji można lepiej poprawić, stosując odpowiednią prędkość.