Analiza czynników wpływających na drukowalność pudełek na cygara z taśmą CTP

Analiza czynników wpływających na drukowalność Pudełek Papierowych Cygar Z Tasiemką CTP

 

Link do drukowania CTP wpływa na szybkość drukowania płyt czynników:

Po pierwsze wpływ stanu maszyny drukarskiej na drukowalność płyty

Stan maszyny drukarskiej jest jednym z głównych czynników wpływających na drukowalność płyty w procesie drukowania. Trzy główne formy awarii płyt są głównie związane z regulacją nacisku prasy.

 

1. Każdy model druku offsetowego będzie oparty na wyborze gumowej okładziny w celu zaprojektowania rozsądnego nacisku drukowania, takiego jak maszyna do twardej okładziny, zwykle kompresja gumy wynosi około 0,1 mm. Gdy nadruk nie jest prawdziwy w produkcji, operator czasami decyduje się na zwiększenie nacisku drukowania, aby go poprawić, co doprowadzi do nadmiernego nacisku drukowania. W procesie drukowania tarcie ślizgowe powierzchni drukowania znacznie zwiększy zużycie płyty drukarskiej i poważnie zmniejszy szybkość drukowania płyty. Ogólnie rzecz biorąc, projekt maszyny drukarskiej powinien dążyć do tego, aby powierzchnia drukowania była czysta, ale podczas drukowania kompresja każdego punktu koca jest inna, a odpowiedni rzeczywisty promień obrotu nie jest spójny, więc tarcie ślizgowe powierzchni drukowania jest nieuniknione, więc maszyna drukarska wykonuje projekt wałka. Należy wziąć pod uwagę zależność między promieniem bębna a okładziną, aby maksymalnie zmniejszyć poślizg wytłaczanej powierzchni. Produkcja poligraficzna nie może dowolnie zmieniać danych podszewki i wielkości nacisku, w przeciwnym razie łatwo jest zwiększyć tarcie ślizgowe powierzchni wytłaczania, powodując spadek szybkości drukowania płyty drukarskiej.

 

2. Nacisk styku między rolką farbową a rolką farbową jest zbyt duży, a prędkość liniowa rolki farbowej może być niezgodna z prędkością liniową bębna talerzowego, co powoduje różnicę prędkości, a zużycie płyty jest duży, zmniejszając w ten sposób współczynnik oporu drukowania.

 

3. Nacisk styku między wałkiem farbowym a płytą drukarską jest zbyt duży, co spowoduje, że plamka nie będzie wyraźna, gładka lub nie będzie rozszerzać się; Wpływ skoku gryzienia, pojawi się pasek atramentu; Pusta część układu lub zużycia podstawy graficznej zmniejsza współczynnik odporności płyty drukarskiej.

 

4. Duży wpływ na odporność formy drukarskiej mają również różne konstrukcje maszyn. Cylinder maszyny drukarskiej z podajnikiem arkuszowym ma kąt szczeliny. Gdy rolka tuszu i rolka wodna obracają szczelinę pod kątem, aby zetknąć się z płytą, dochodzi do uderzenia w płytę, a warstwa hydrofilowa w miejscu ugryzienia płyty jest bardziej podatna na zużycie i zabrudzenie. Powierzchnia cylindra prasy offsetowej zwojowej jest zasadniczo ciągła, wpływ wałka wodnego i wałka farbowego na układ jest stosunkowo niewielki, więc ten sam rodzaj papieru, zwykle w druku offsetowym zwojowym, będzie znacznie wyższy niż offsetowej maszynie arkuszowej.

 

5. Jeśli nacisk między wałkiem farbowym a płytą jest zbyt mały, atrament nie może zostać w pełni doprowadzony do płyty. Jeśli nacisk jest zbyt słaby, spowoduje to nieważność kleksu. Jeśli nie można go znaleźć na czas, powierzchnia płyty nie jest oparta na ochronie warstwy tuszu, przez erozję cieczy zwilżającej, co ostatecznie prowadzi do utraty płyty i zmniejszenia szybkości drukowania płyty.

 

II. Materiały drukarskie

1. Dostosuj lepkość atramentu i kontroluj grubość warstwy atramentu strony, aby zapewnić ochronę pozostałej warstwy atramentu na podstawie płyty. Jeżeli pozostała po przeniesieniu warstwa farby będzie zbyt cienka, zwiększy to zużycie arkusza gumy na płycie i zmniejszy się opór druku. Czasami podczas drukowania w kolorze dodatkowym, jeśli kolor tuszu z kolorem dodatkowym jest zbyt głęboki, drukowanie można zmniejszyć jedynie poprzez zmniejszenie ilości tuszu, aby wydrukować jaśniejszy kolor dodatkowy, gdy ilość tuszu jest zbyt mała, strona będzie zbyt cienka warstwa farby spowodowana spadkiem szybkości drukowania płyty drukarskiej.

 

2. Wełna papierowa, proszek zmniejszy szybkość drukowania płyty drukarskiej, wełna papierowa, proszek papierowy będzie odgrywał rolę materiału ściernego, więc zwiększy zużycie płyty.

 

3. Twardość warstwy gumy na powierzchni gumowego koca będzie również wpływać na współczynnik oporu drukowania płyty. Zwykle twardość powierzchni gumowego koca jest większa, co jest dobre dla jakości redukcji kropek, a współczynnik odporności na druk gumowego koca będzie wyższy, więc przedsiębiorstwo będzie miało tendencję do wybierania twardości gumowego koca, ale zużycie płyty i gumowego koca będzie również większe. Sugerujemy, że gdy dokładność maszyny drukarskiej jest lepsza, a podłożem jest papier powlekany, można wybrać większą twardość obciągu, wręcz przeciwnie, wybrać mniejszą twardość obciągu.

 

4-płytowa podstawa płyty aluminiowej jest wlewkiem aluminiowym metodą walcowania w płytę aluminiową, proces walcowania złamie i wydłuży ziarno aluminium, tak że kierunek walcowania podstawy płyty pod względem wytrzymałości mechanicznej będzie lepszy niż kierunek pionowy. W przypadku maszyny arkuszowej, w celu poprawienia dokładności nadruku przy użyciu płyty napinającej, podstawa płyty jest zwykle kalandrowana równolegle do kierunku osiowego wałka. Szybkość drukowania wstęgi jest wysoka, liczba wydruków jest duża, a problem uszkodzenia płyty spowodowany pęknięciem płyty jest łatwy do wystąpienia w procesie nadruku. Dlatego kierunek kalandrowania płyty w maszynie do drukowania wstęgowego jest zwykle osiowy pionowego wałka, dzięki czemu można wykorzystać zalety dużej wytrzymałości mechanicznej kierunku kalandrowania podstawy płyty w celu poprawy szybkości drukowania płyty.

 

5. Użycie proszku węglanu wapnia o większej twardości do natryskiwania proszkowego stosunkowo zmniejszy szybkość drukowania płyty drukarskiej.

 

Trzy, kontrola procesu drukowania

1. Gdy płyta jest wygięta na maszynie, rozmiar płyty do gięcia nie jest odpowiedni, a płyta nie może być ściśle przymocowana do bębna płyty podczas drukowania, co powoduje nierównomierną siłę i przyspieszenie zużycia płyty. Ponadto płyta powinna zwrócić uwagę na to, aby przednia płyta nie mogła przykleić się do ciał obcych, podkładka pod płytkę zachowała odpowiednią grubość.

 

2. Koc nie może być naciągnięty zbyt ciasno, dane dotyczące synchronicznego współczynnika toczenia będą rosły wraz ze wzrostem napięcia. Nadmierne napięcie zwiększy poślizg między bębnami. Koc rozciągnięty zbyt ciasno, spowoduje, że na powierzchni koca zabraknie miejsca, guma i płyta drukarska, różnica prędkości jest nieunikniona, jeśli powierzchnia warstwy gumy ma przestrzeń koncesyjną, wówczas koc może poruszać się wraz z płytą, w przeciwnym razie bardziej prawdopodobne jest wytworzenie gumy i względnego poślizgu między płytą i spowodowanie tendencji do szlifowania płyty.

 

3. Wartość pH roztworu fontanny zwykle musi być kontrolowana w zakresie od 4,8 do 5,3. Gdy kwas jest zbyt słaby, łatwo jest spowodować awarie drukowania, takie jak brudne mleko i nadmierna emulgacja atramentu, ale kwas jest zbyt silny, zwiększy korozję hydrofilowej warstwy roztworu fontanny. Jeśli dojdzie do nadmiernej korozji warstwy hydrofilowej w obszarze wykroju, odsłonięta zostanie nowa powierzchnia metalu, co spowoduje uszkodzenie płytki. Dlatego roztwór fontanny jest zbyt kwaśny, zmniejszy szybkość drukowania płyty.