Analiza i leczenie typowych problemów wewnętrznej ramy lakieru Soft Touch w wersji PS

Analiza i leczenie typowych problemów ramy wewnętrznej lakieru Soft Touch w wersji PS

Po pierwsze, typowe problemy i metody leczenia w druku

1, obraz jest słaby, a pusta część nie jest czysta. Aby rozwiązać ten problem, należy najpierw utrzymać szybę maszyny drukarskiej w czystości. Przetrzyj alkoholem po obu stronach. Przejrzystość pracy nie wystarczy, wpłynie to na przenikanie światła, a wersja będzie rozmyta. Jeśli płyta filmowa i płyta szklana nie są ściśle połączone, spowoduje to również filtrację przeciwsłoneczną.

 

Czasami podłoże folii jest używane przez długi czas, a na taśmie papierowej pozostaje wiele pozostałości kleju, co może mieć wpływ na jasność, a folia i podłoże folii nie są tak szczelne, dlatego należy wymienić podłoże folii przez długi czas. Jeśli podczas montażu dwa obrazy nakładają się na siebie, obraz również nie jest jednolity. Podobnie jak skórzana tkanina, jeśli będzie używana przez długi czas, spowoduje starzenie się, w niektórych miejscach na krawędziach wystąpi niewielki wyciek powietrza, wersja PS i folia nie będą szczelne, a opublikowany tekst i tekst będą fałszywe. Jeśli maszyna jest używana przez dłuższy czas, należy sprawdzić, czy stopień podciśnienia pompy powietrza nie jest wystarczający.

 

Jeśli lampa będzie używana zbyt długo, prędkość cięcia zmniejszy się, a ekspozycja będzie niewystarczająca. Podczas wdechu, jeśli nie będzie można stopniowo chodzić od środka, spowoduje to lokalne bąbelki, a wersja na PS będzie miała lokalną niejednoznaczność, czyli sprawdzenie spodu podkładki.

 

2, wersja PS sieci nie jest prawdziwa. Rozwiązaniem tego problemu jest obejrzenie go na filmie. Kropka na folii używanej do drukowania powinna mieć wystarczającą ilość czerni, a struktura kropek na płycie drukarskiej powinna zostać przeniesiona na płytę drukarską, a zakryta część (kropka) nie może przepuszczać ilości światła, powodując wrażliwość płyty warstwa, która ma być wrażliwa. W przeciwnym razie kropka na płycie nie będzie trwała i odpadnie podczas drukowania. Kropka słaba, wiemy, że kropka jest absolutnie wyraźna, przejście między płaszczyzną światła a bardzo czarną powierzchnią pokrywającą jest bardzo strome, jest gwałtowne, a krawędź kropki w rzeczywistości wznosi się pionowo. Wręcz przeciwnie, czerń kropki stopniowo zwiększa się od krawędzi. Zatem kropka tworzy krawędź o większym lub mniejszym nachyleniu.

 

Słaba kropka na płycie powoduje odchylenie kolorów ze względu na ich niestabilną pracę i często można zauważyć, że na płycie występuje zjawisko „małej utraty punktu”. Aby rozwiązać ten problem, należy dokładnie sprawdzić folię przed drukiem, a kropka powinna mieć wystarczającą ilość czerni i wystarczająco wyraźne krawędzie.

 

3. Nie odzwierciedla subtelnych części pracy. Podobnie jak pasmo włosów, jest na zdjęciu, a płyta drukarska staje się rozmazana. Dzieje się tak głównie na skutek niedostatecznej ekspozycji lub nadmiernego stężenia roztworu podczas zmywania drobnej części z płytki.

 

Po drugie, problemy, które często występują w druku

Po wydrukowaniu płytkę należy zadrukować. Jeżeli temperatura wywoływacza w maszynie stemplującej będzie zbyt niska, prędkość płukania maszyny stemplującej będzie zbyt duża, czas wywoływania ulegnie skróceniu, wywołanie będzie niewystarczające, a płyta drukarska nie będzie czysta. Jeżeli stężenie wywoływacza będzie niewystarczające, a czas jego uzupełniania będzie zbyt długi, płyta drukarska będzie niewystarczająca.

 

Sposobem na wyeliminowanie powyższych usterek jest sprawdzenie temperatury i czasu wywoływania wywoływacza oraz dostosowanie go do rozsądnych danych. W przypadku stosowania wywoływacza producent poda proporcje receptury i zostanie to zrobione według proporcji. Ale czasami można to wzmocnić. Maszynę stemplującą należy w odpowiednim czasie naprawić, wałek gumowy wymienić, a krystalizację w zbiorniku i na ściance rury należy regularnie czyścić. Specyficzną metodą jest wprowadzenie kwasu szczawiowego do wody w wykrawarce i skuteczne usunięcie brudu, przy czym należy również wyczyścić i w razie potrzeby wymienić wałek szczotki na maszynie. Ponadto w procesie brudnej obróbki operacja nie jest ostrożna, ilość brudnej cieczy jest niewystarczająca, ciecz jest używana przez krótki czas, brudny wtrysk jest nieprawidłowy, a brudna ciecz wysycha na stronie po użyciu może spowodować zabrudzenie płyty drukarskiej.

 

W procesie klejenia przy użyciu roztworu kleju o niskim stężeniu niegraficzna część zjawiska utleniania spowoduje zabrudzenie płyty drukarskiej. Rozwiązaniem tego typu problemu jest: po zużyciu zanieczyszczonego wtrysku należy go szczelnie zakryć; Układ należy dokładnie umyć po usunięciu zabrudzeń, w miarę zwiększania stężenia kleju, klej powinien być jednolity; Po przyklejeniu płyty długość strony jest suszona przed drukiem.

 

Po trzecie, problemy, które często występują w płycie do pieczenia

Środek błonotwórczy światłoczułej warstwy fotopozytywnej płyty PS jest wykonany z żywicy krezolowo-aldehydowej po wypaleniu, która zmienia się ze struktury liniowej w strukturę korpusu, co zwiększa odporność części graficznej na zużycie, dzięki czemu płyta do pieczenia może poprawić odporność na drukowanie.

 

Jednak często pojawiają się pewne problemy w rzeczywistej pracy wersji pieczonej.

 

Podczas druku płyta nie oddaje wiernie poziomu oryginalnej tonacji i powstaje ślad kleju. Ślady kleju powstają często na skutek niewłaściwego stosowania środka zabezpieczającego przed ścieraniem, na skutek zbyt dużego stężenia środka zabezpieczającego lub nierównego wycierania pozostawionych śladów kleju, po wypaleniu stwardniały na płycie, trudne do rozpuszczenia w wywoływaczu, co skutkuje brakiem wchłaniania atramentu. W takim przypadku można ponownie zastosować nieco grubszy zastrzyk alkaliczny niż zwykły wywoływacz.

 

W płycie wypiekowej wysoka temperatura powoduje odkształcenie i wygięcie płyty PS, a także często rysuje płytę podczas wysyłania płyty, przez co nadruk jest zabrudzony, a drobne rysy nie niszczą siatki graficznej, którą można usunąć za pomocą brudnego środka. Wersja pieczona jest jasnoczerwona. Ta jasnoczerwona barwa wynika z tego, że pusta część kartki posiada ślad delikatnej warstwy, po upieczeniu i stężeniu. Jeśli wywoływacz zostanie wyrzucony, nie będzie brudny, a jeśli po obróbce na stronie pozostanie jasnoczerwony kolor, nieuchronnie będzie on zabrudzony. Ten stan można leczyć za pomocą środka do usuwania brudu. Ciemnobrązowy lub ciemnobrązowy po upieczeniu. Zwykle po upieczeniu warstwa światłoczuła ma kolor czerwonawo-brązowy. Jeśli kolor jest ciemnobrązowy lub ciemnobrązowy, oznacza to, że temperatura pieczenia jest za wysoka lub czas wykańczania jest za długi. Ta wersja należy do wersji do nadmiernego wypieku, każda warstwa światłoczułej żywicy ma różny stopień zwęglenia, przyciemnienia i łamliwości, w efekcie zmniejszy się drukowność wersji PS.

 

Ciemnozielona po upieczeniu. Ten kolor płyty wskazuje, że temperatura płyty do pieczenia jest niska lub przez krótki czas, żywica światłoczuła nie jest w pełni spolimeryzowana, a jej odporność na zużycie, odporność na korozję, rozpuszczalność i dokładność farby drukarskiej nie są zmaksymalizowane, wówczas można zastosować drugą płytę do pieczenia, aby uzyskać najlepsze wyniki.

 

Wersja PS po zabrudzeniu blachy do pieczenia to częsta usterka. Jest tego kilka powodów. Kurz, zanieczyszczenia i brudne rysy na przedniej stronie płyty do pieczenia nie zostały dokładnie usunięte na czas. Po upieczeniu brud ten zostanie mocno zaadsorbowany na płycie, powodując zabrudzenie płyty drukarskiej; Niewystarczające naświetlenie lub niepełne wywołanie spowoduje niewystarczający rozkład niegraficznej części światłoczułej żywicy, a atrament będzie zasysał brudny wydruk; Nie wcieraj środka ochronnego w brudne miejsca. Środek ochronny do płyty do pieczenia płyty PS jest łatwy do wytrącenia, po umieszczeniu wytrąconej substancji rozpuszczonej na dnie butelki, ciecz ochronna wylana z tyłu jest rzadka, a ten środek ochronny spowoduje, że ochrona płyty będzie zbyt cienka lub nastąpi wyciek , co powoduje zabrudzenie płyty PS.

 

Dlatego przed użyciem należy go równomiernie wstrząsnąć, wyrównać i wylać, a także pamiętać o równomiernym wytarciu środka ochronnego. Zatrzymanie drukowania nie spowodowało wytarcia kleju na czas, a po uruchomieniu maszyny nie pojawił się wałek wodny, a wałek atramentowy spowodował dużą liczbę linii atramentowych w układzie. Jeśli ścieżka atramentu zostanie umyta benzyną, powierzchnia będzie czysta, a maszyna będzie brudna, w tym przypadku można użyć czystej szmatki, aby dodać olej sosnowy i powoli szorować, aż cała ścieżka atramentu się rozpuści, a następnie umyć podlać na czas i przywrócić jak poprzednio żadnych brudnych śladów; Działanie środka ochronnego nie jest dobre, a płyta do pieczenia jest brudna. Działanie środka ochronnego zastosowanego w płycie do pieczenia PS bezpośrednio wpływa na jakość płyty do pieczenia, a wielu producentów jest gotowych samodzielnie zwracać uwagę na to, czy formuła jest odpowiednia, czy działanie leku jest standardowe i czy sposób przygotowania jest właściwy. Bez względu na to, która zła książka pójdzie źle, doprowadzi to do problemów z działaniem środka ochronnego, w wyniku czego środek ochronny nie będzie odgrywał żadnej roli ochronnej. W szczególności niektóre leki nie są dostępne i zastępując je lekami rzadziej stosowanymi, należy zwrócić szczególną uwagę na to, czy jakość środka ochronnego jest wiarygodna. Aby zapobiec utracie materiału płyty, można go najpierw wypróbować, nie brudzić i bez problemu można go wprowadzić do normalnej produkcji. Aby uzyskać lepszą jakość druku, przy jednoczesnym przestrzeganiu powyższych zasad, w procesie drukowania należy zwrócić szczególną uwagę na kontrolę wartości PH roztworu drukarskiego, opanować równowagę atramentu i prania.

 

[Następny]

Cztery, płyta PS w procesie drukowania podatna na problemy

Zadaniem wersji Photoshop jest jak najdokładniejsze odwzorowanie części graficznej w gumowym kocu. Część graficzna jest hydrofilowa, a część niegraficzna jest hydrofilowa. Ale tak naprawdę nie ma takiego prywatnego ideału, będzie wiele problemów związanych z wersją PS. Niektóre z nich wymieniono poniżej i omówiono.

 

1, zabrudzona jest niegraficzna część układu, czyli niegraficzna część tuszu. Jest tego kilka powodów.

A. Skład chemiczny roztworu nawilżającego jest nieprawidłowo skonfigurowany, co powoduje erozję warstwy hydrofilowej wykroju. Zabieg polega na wymianie roztworu nawilżającego na prawidłowo skonfigurowany, zgodnie z zaleceniami producenta. B, tuleja walca wodnego jest zbyt brudna lub zużyta, co powoduje uszkodzenie czystej powierzchni. Obróbka: Oczyść lub wymień tuleję wałka wodnego na płytkę, mycie na mokro może chronić płytkę. C, podczas drukowania rastrowego, gdy atramentu jest za dużo, aby spowodować ekspansję atramentu, co ostatecznie spowoduje uczulenie obszaru niegraficznego.

 

Obróbka: Zastosowanie pigmentów w drukowaniu cienkich warstw atramentu. D, na gumowej tkaninie pozostał piasek z papieru ściernego, należy założyć płytę drukarską. Środki naprawcze: czysta gumowa szmatka, zmieniony papier; Do roztworu nawilżającego dodać środek zapobiegający akumulacji; Zmniejsz ilość wody na talerzu do minimum i dodaj więcej balsamu, gumy arabskiej i/lub alkoholu lub zamienników alkoholu w zależności od potrzeb, aby utrzymać w czystości niegraficzną część talerza, jednocześnie zmniejszając ilość wody; W druku BB zmniejsza się nacisk pomiędzy płytą a gumową tkaniną. Jeżeli występuje cylinder wytłaczający, sprawdź ciśnienie pomiędzy cylindrem wytłaczającym a papierem; Jeśli nagromadzenie występuje głównie w pierwszym zespole drukującym, należy zwiększyć ilość wody, aby pomóc usunąć kurz z papieru. E, utlenianie płyty aluminiowej. Po utlenieniu kanał wygląda jak duża liczba wyraźnych kropek lub plamek w kształcie pączka. Często występuje w miejscu, które przez długi czas miało kontakt z mokrymi wałkami wodnymi. Płyty są podatne na utlenianie, jeśli schną zbyt wolno lub są przechowywane w wilgotnym miejscu przed wywoływaniem lub pomiędzy dwiema produkcjami poligraficznymi. Jeśli praca maszyny drukarskiej zostanie przerwana, gdy płyta nie jest sucha, płyta również ulegnie utlenieniu. Działanie: Postępuj zgodnie z zalecanymi procedurami postępowania z płytkami. Przechowuj płytkę w suchym miejscu. W procesie produkcji talerzy do szybkiego suszenia talerza używa się gazy. Jeśli zatrzymasz się w trakcie drukowania, powinieneś zostawić wałek do płyty i uruchomić pusty wózek, aż płyta wyschnie. F, wałek wodny i/lub wałek atramentowy w układzie atramentowym działają nieprawidłowo, co może powodować drukowanie zabrudzonych pasków na obwodzie lub w osi. Środki: Sprawdź ciśnienie, czystość, dokładność geometryczną i ogólny stan każdej rolki w systemie atramentowym. G, płyta jest wstępnie naświetlana (szarza) na etapie przygotowania do druku. Środki: Trzymaj płytę drukarską w pudełku z dala od światła; Zainstaluj odpowiednie oświetlenie bezpieczeństwa w miejscu produkcji płyt. H, tusz jest zbyt miękki lub olej jest za duży. Skontaktuj się w tym momencie z producentem atramentu. I. Zbyt duża ilość płynu zwilżającego powoduje zaśnieżenie odcisku; Kolor atramentu w rzeczywistości wydaje się szary, a kolor w rzeczywistości ciemnieje; W powiększeniu pole jest nierówne i pełne drobnych białych plamek. Zbyt duża ilość płynu emulguje w atramencie, a w przypadku rozerwania się warstwy atramentu odsłaniają się kropelki wody, które uniemożliwiają przenoszenie atramentu na papier. W tym czasie należy ograniczyć dopływ wody.

2, zużycie części tekstowej układu PS. Powody są dwa: po pierwsze, w cieczy jest za dużo żywicy; Po drugie, w roztworze nawilżającym jest za dużo kwasu. Rozwiązaniem jest ponowna konfiguracja rozwiązania i sprawdzenie wartości PH.

 

3. Na płycie drukarskiej znajdują się białe włókna. Jest to spowodowane głównie odpadaniem zbyt dużej ilości wełny papierowej lub tkaniny przez wałek wodny. Metodą leczenia jest oczyszczenie płytki żywej.

 

4, część graficzna wykresu nie może być prawidłowo pokryta tuszem. Powody są dwa: po pierwsze, w obszarze obrazu płyty drukarskiej znajduje się żywica lub płyn retuszowy, więc jest on tylko hydrofilowy, a nie inofilowy; Drugim jest gromadzenie się atramentu o zbyt krótkim włóknie atramentowym lub nasiąkniętym wodą na wałku, płycie i gumowej szmatce. Metoda obróbki polega na przetarciu układu wilgotną szmatką, zmniejszeniu ilości wody i zabezpieczeniu minimalnej ilości wody potrzebnej do oczyszczenia części niegraficznej.

 

5, utrata grafiki. Powodem jest zbyt duży nacisk bębna taśmowego i bębna płytowego. Metoda obróbki polega na sprawdzeniu docisku druku.

 

6, tusz na płycie po upieczeniu jest zbyt wolny. Powodem jest to, że warstwa kleju termoutwardzalnego jest zbyt gruba. Metoda obróbki polega na czyszczeniu roztworem kwasu fosforowego lub czyszczeniu środkiem do czyszczenia płyt.

 

7. Na płycie drukującej znajdują się rysy. Powodem jest to, że na zewnętrznej warstwie przed maszyną nawijającą papier znajdują się drobne ziarenka piasku lub drobne ziarenka piasku osadzone są na powierzchni wałka farbowego. Metoda obróbki polega na usunięciu dwóch lub trzech warstw papieru z rolki papieru na maszynie i oczyszczeniu gumowej rolki.

 

8, podział płyty. Płyta PS może mieć pęknięcia wzdłuż linii zatoki na czole lub na końcu płyty. Są dwa powody: Jednym z nich może być nieprawidłowy rozmiar płyty drukarskiej. Nie jest równomiernie przymocowany do korpusu cylindra. Może to być spowodowane tym, że płyta do gięcia nie zwraca uwagi, materiał płyty w giętarce przesunął się lub zużycie maszyny do gięcia jest bardzo poważne; Inną przyczyną jest to, że szew płyty bębna płyty nie jest czysty, pozostają resztki atramentu, przez co płyta nie jest przymocowana do płyty, a głowica lub końcówka płyty są poważnie obciążone.

 

W druku ważną rolę odgrywa płyta PS, która składa się z dwóch części: warstwy wrażliwej i podstawy płyty. Warstwa światłoczuła powinna mieć dobrą lipofilowość; Podstawa płytki jest częścią pustą i powinna charakteryzować się dobrą hydrofilowością. Wersja PS powinna spełniać następujące wymagania: płaski układ, jednolitą grubość, stabilny rozmiar, niełatwą do odkształcenia, brak zabrudzeń, zarysowań i wad na powierzchni, może mocno przylegać do światłoczułej warstwy cieczy klejącej i nie może ulegać przemianom chemicznym, po obróbka powierzchniowa o dobrej hydrofilowości i odporności na zużycie, zapewniająca wysoką odporność na drukowanie.