Trzy wskazówki dotyczące rejestrowania maszyn do drukowania opakowań

Trzy wskazówki dotyczące rejestrowania maszyn do drukowania opakowań

W procesie drukowania Gift Paper Boxes rejestracja jest podstawowym warunkiem zapewnienia jakości druku. Większość naszych obecnych nadruków to druk wielokolorowy i istnieje wiele wzorów, które są drukiem złożonym z trzech podstawowych kolorów. Rejestracja lub nie, bezpośrednio określa, czy wzory i kolory są prawidłowe. Z tego powodu autor wprowadza 3 triki, które rozwiązują problem rejestracji prasy drukarskiej.

Zna zasady różnych zestawów

Rejestr druku wklęsłego realizowany jest poprzez zmianę względnego położenia materiału i wałka płyty. Rejestr drukowania stopniowo rozwijał się od ręcznego dostrajania do automatycznego rejestrowania; od zmiany położenia materiału po zmianę położenia rolki płyty. Dokładność zagnieżdżania stale się poprawia, a jakość druków stale się poprawia.

Różne typy zestawów mają różne zasady. Podczas rejestracji wzdłużnej, oscylująca rolka rejestruje się, aby utrzymać rolkę płyty w stabilnej pozycji. Położenie rolki oscylacyjnej jest zmieniane przez silnik regulacji, a długość materiału między zestawami kolorów jest regulowana, aby przesunąć pozycję materiału w celu uzyskania rejestracji. Rejestracja bezwałowej maszyny drukarskiej oznacza, że ​​materiał jest utrzymywany w stabilnej pozycji, a rejestracja realizowana jest poprzez regulację położenia wałka płyty za pomocą serwomotoru. Rejestracja poprzeczna oznacza, że ​​materiał utrzymuje stabilną pozycję i dostosowuje położenie rolki płyty w celu uzyskania rejestracji. Urządzenie pozycjonujące kontroluje położenie krawędzi rozwijanego materiału. Ponieważ drukowany materiał będzie rozciągał się i odkształcał pod działaniem siły ciągnącej, co bezpośrednio wpływa na dokładność rejestracji, więc stabilność rozmiaru materiału jest podstawą nadruku. Różne materiały wymagają różnych wstępnych naprężeń rozciągających. System kontroli naciągu w pętli zamkniętej utrzymuje stabilne naprężenie, aby uzyskać stosunkowo stabilny materiał po wstępnym rozciągnięciu.

Wzmocnij kontrolę materiałów drukowanych

Jakość materiału do drukowania będzie miała pewien wpływ na precyzyjne pozycjonowanie, a na materiał wpływa wiele czynników, takich jak strona materiału (liść lotosu), rozciągliwość materiału do drukowania, tożsamość wałka płyty, i kolejność wałka do płyt Przyrostowa kontrola, kontrola koncentryczności wałka do płyt oraz prawidłowy montaż wałka do płyt mają pewien wpływ na wykorzystanie materiałów drukowanych.

Dlatego należy wzmocnić kontrolę materiałów, szczególnie w przypadku materiałów podejrzanych o częściową mięsistość (faliste brzegi), można wziąć 5 metrów surowca, a dwie osoby mogą go dokręcić, aby sprawdzić, czy po jednej stronie nie ma zjawiska luzu . Jeśli materiał jest bardzo luźny, nie wolno go używać. . Jednocześnie wałek do płyt musi być dokładnie sprawdzony przed użyciem, a średnica kompletu wałków do płyt musi być dokładnie taka sama. Aby przezwyciężyć wpływ rozciągania materiału na rejestrację, średnica rolki dociskowej zwiększa się sekwencyjnie, a współśrodkowość rolki dociskowej musi mieścić się w zakresie tolerancji. Wewnątrz. Przed zamontowaniem wałka do płyt należy dokładnie wyczyścić powierzchnię zatyczki i powierzchnię otworu montażowego wałka do płyt, aby zapobiec przeskakiwaniu wałka z powodu obecności śmieci.

Sprawdź dokładnie sprzęt przed drukowaniem

Przed rozpoczęciem drukowania sprzęt musi być dokładnie sprawdzony, aby upewnić się, że jest bezawaryjny i gwarantuje dokładność. Konieczne jest upewnienie się, że urządzenie ustawiające jest w prawidłowym stanie roboczym, oświetlenie głowicy skanującej musi być wystarczające, a znak znacznika może być prawidłowo zidentyfikowany; powierzchnia odbłyśnika jest gładka i czysta; odległość między reflektorem a głowicą skanującą jest prawidłowa. Wytwarzaj wystarczającą ilość światła odbitego.

Konieczne jest określenie odpowiedniej objętości dopływu powietrza do sprzętu, aby materiał nie drgał; odpowiednia temperatura suszenia musi zapewnić, że atrament wyschnie bez deformacji folii; ze względu na zależność pomiędzy objętością powietrza a temperaturą należy zadbać o to, aby nie występowały suszenie i drgania materiału. Zgodnie z założeniem priorytet ma zwiększenie objętości powietrza. Bardzo ważna jest również kontrola napięcia. Konieczne jest upewnienie się, że materiał jest rozciągany bez poważnego rozciągania; ustawienie obwodu rolki płyty należy dokładnie sprawdzić pod kątem średnicy i obwodu rolki płyty, a następnie wprowadzić do systemu, aby zapewnić tożsamość. Docisk rolki dociskowej musi być odpowiedni, aby folia nie uległa deformacji, a jednocześnie folia nie może się przesuwać, aby spełnić wymagania ustawionej pozycji.