Wpływ i środki zaradcze związane ze zmianą skurczu papieru w druku UV na papierosy
Jul 30, 2021
Zostaw wiadomość
Wpływ i środki zaradcze związane ze zmianą skurczu papieru w druku UV na papierosy
W ostatnich latach, gdy konkurencja handlowa nasiliła się, w celu rozszerzenia rynku handlowcy mają nadzieję zwiększyć atrakcyjność produktów i osiągnąć efekty zapobiegające podrabianiu poprzez piękne wzornictwo i znakomite wykonanie opakowania zewnętrznego produktu. Sprzyja to nieustannemu rozwojowi technologii druku i dekoracji, a także poprawiła się jakość opakowań w branży' i doskonałość wzornictwa.
Aby usprawnić cykl produkcyjny i wydajność produkcyjną, drukarnie stosują druk UV takich produktów, gdy wytwarzają i przetwarzają wielkogabarytowe produkty długoterminowe (takie jak opakowania papierosów, pudełka po pastach do zębów codziennego użytku itp.), ponieważ druk UV wykorzystuje suszenie światłem ultrafioletowym W ten sposób druk jest suszony w krótkim czasie, a następnie poddawany dalszej obróbce. Papier musi zostać poddany procesowi wypalania w wysokiej temperaturze podczas procesu drukowania prasy drukarskiej. Wypiekanie zadrukowanego papieru powoduje utratę wilgoci i włókna papieru Skurcz pod wpływem wysokiej temperatury spowoduje odkształcenie papieru (skrócenie wymiarów długości i szerokości), co poważnie wpłynie na dokładność procedury przetwarzania końcowego produktu i zmniejszyć szybkość przepuszczania produktu.
Jak poradzić sobie z problemem deformacji papieru? Ze względu na charakterystykę włókna papieru i kierunek słojów papieru, zmiana rozmiaru papieru podczas procesu drukowania produktu jest bezpośrednio związana z kierunkiem włókna papieru. Zwykle jest tak: kierunek włókien papieru zmienia się znacznie, a kierunek wzdłużny zmienia się mniej. W normalnych warunkach prawo zmian polega na tym, że im większy rozmiar papieru, tym większy rozmiar papieru, tym większy będzie błąd. Jeśli zwrócisz uwagę na charakterystykę nadruku produktu, aby określić kierunek usłojenia jedwabiu papieru i dostosować rozmiar zmiany papieru, możesz również zmniejszyć trudność przetwarzania końcowego.
Zgodnie z wymaganiami struktury produktu opakowaniowego, niektóre techniki przetwarzania są niezbędnymi procedurami, takimi jak sztancowanie, wcięcie itp. Niektóre produkty mają tłoczenie na gorąco, wklęsło-wypukłe, częściowy sitodruk i inne procesy ze względu na projekt lub wymagania klienta. W tym czasie deformacja papieru drukarskiego będzie miała poważny wpływ na jakość tych technik obróbki po druku. Bezpośrednio prowadzą do niedokładności zagnieżdżenia podczas przetwarzania tych procesów, co zmniejsza wskaźnik kwalifikacji produktu i wpływa na koszt materiałów produktu. Od czasu druku UV deformacja papieru zawsze była kluczowym problemem, który wielu producentów chce rozwiązać.
Aby kontrolować odkształcenie papieru, wielu producentów stosuje folię ochronną, aby chronić produkt podczas procesu, aby zmniejszyć zmianę papieru spowodowaną wchłanianiem wilgoci i uwalnianiem papieru, gdy produkt ma być przetwarzany. Ta metoda może w pewnym sensie odgrywać pewną rolę, ale może kontrolować drukowanie tylko w określonym zakresie po wymianie poza maszyną. Istnieje wiele czynników wpływających na człowieka, więc istnieje pewne ryzyko.
Na przykład: gdy pracownicy owijają folię ochronną, wynik folii może być różny w zależności od osoby, a efekt ochronny folii może być inny. Ponadto po schłodzeniu drukowanego produktu następuje proces renowacji. Jeśli zabezpieczenie nie będzie takie samo, wpłynie to na przywrócenie różnych różnic i deformacji drukowanego produktu, co zwiększy trudność nadruku w postprocessingu.
Po wieloletniej analizie danych podobnych produktów w różnych regionach uzyskaliśmy następujące rozwiązania:
Rozwiązanie pierwsze, skład pre-press
Zgodnie z różnymi kierunkami słojów papieru i prawami deformacji, gdy produkt jest składany, odstępy składu produktu są zwiększane przed drukowaniem, a odstęp między skurczem spowodowanym przez proces drukowania produktu a redukcją post-press jest umieszczany w odstępach impozycji do uzyskać kontrolę nad produktem. Błąd zmienności całego procesu obróbki mieści się w kontrolowanym zakresie. Zakres kontrolowany odnosi się do zakresu dokładności nadruku i obróbki podczas produkcji i obróbki urządzeń obróbczych, narzędzi i płyt w procesie post-processingu (w tym zakresu błędu dokładności nadruku wymaganego przy procesach takich jak brązowienie, sztancowanie, wklęsło). wypukły).
Specyficzną metodą leczenia jest produkt Hongmeichun z etykiet papierosowych Yunnan. Rozmiar impozycji to 520*730mm, a ilość impozycji to 3 i 5 w poziomie. 730mm zmienia się bardzo ze względu na fakturę papieru. Wzór projektowy i struktura pudełkowa tej paczki papierosów muszą być ułożone poziomo, a tłoczenie na gorąco wzoru tłoczenia na gorąco kwiatu śliwy wymaga dużej dokładności nadruku (błąd musi być poniżej 0,20 mm> więc deformacja papier poważnie wpływa na jakość produktu.
Zakładając, że zmierzyliśmy, że wydrukowany produkt jest w normalnych warunkach, dane dotyczące redukcji papieru po wydrukowaniu wynoszą 0,5-0,7 mm w poziomie i 0,15-0,25 mm w pionie. W ten sposób podczas składu możemy dokonać celowego zwiększenia odstępu między 3 poziomo ułożonymi produktami. Podczas powiększania wymagane jest dostosowanie w oparciu o linię środkową. Odległość powiększenia jest określana na podstawie odległości między pozycją nadruku w postprocesowaniu a linią środkową. .
Kwiat śliwy, jak pokazano na rysunku, jest trudny do nadruku, a dwa wzory kwiatów śliwy znajdują się w różnych pozycjach od linii środkowej. Zgodnie z obliczeniami proporcji, dwa kwiatostany śliwy są powiększone o 0,15 mm po lewej i 0,3 mm po prawej. Łącznie 0,45 mm jest powiększane, a 0,45 mm jest odejmowane od 0,5-0,7 mm liczby zmian poza maszyną drukowanego produktu, dzięki czemu występuje tylko błąd zmienności wynoszący około 0,25 mm. Zwykle dokładność przetwarzania naszego sprzętu do obróbki końcowej wynosi około 0,2 mm. Jednocześnie na płycie do druku post-processingowego (płyta do hot-stampingu, płyta wklęsło-wypukła i płyta sztancująca) występuje przestrzeń błędu nadruku około 0,15mm, dzięki czemu po usunięciu błędów dodatnich i ujemnych jakość procesu przetwarzania końcowego może być w pełni spełniony.
To rozwiązanie jest odpowiednie dla obszarów o suchym klimacie, takich jak północny zachód, północny wschód, północne Chiny i płaskowyż Yunnan-Guizhou. Ze względu na czynniki geograficzne i klimatyczne drukarnie ogólne nie instalują centralnego systemu regulacji, nie mogą zarządzać warsztatem produkcyjnym ze stałą temperaturą i wilgotnością oraz nie mogą kontrolować druku. Wchłanianie wilgoci i stabilność uwalniania produktu podczas przetwarzania. Szczególną uwagę zwrócono na fakt, że przy przyjmowaniu konieczne jest wykonanie wyrywkowych kontroli danych zmian druku w celu znalezienia odpowiednich powiększonych danych. Wymaga to od personelu stosunkowo dużej precyzji technicznej i operacyjnej.
Program 2: Metoda kontroli procesu
Ściśle kontroluj nierówności uwalniania wilgoci i wchłaniania wilgoci spowodowane przez produkty podczas procesu drukowania oraz kontroluj temperaturę pieczenia podczas drukowania zgodnie z różną zawartością wilgoci w materiałach wejściowych papieru, aby zapewnić, że wszystkie produkty drukowane są kontrolowane w celu stosunkowo równomiernego uwalniania wilgoci podczas procesu drukowania, aby zapewnić stałą temperaturę i stałe środowisko procesu drukowania na mokro, wzmocnić ochronę i kontrolę procesu drukowania produktu. Górna i dolna absorpcja i redukcja wilgoci są równomierne, mierzone jest prawo i czas absorpcji i redukcji wilgoci podczas procesu drukowania. Sposób ochrony środowiska produkcyjnego z centralną klimatyzacją różni się od metody ochrony środowiska produkcji bez centralnej klimatyzacji.
Opcja 2 jest odpowiednia dla obszarów we wschodnich, środkowych i południowych Chinach. Regiony te mają gorący klimat i wysoką wilgotność względną powietrza. Drukowane produkty szybko wchłaniają wilgoć podczas procesu przetwarzania, a generalnie duże i średnie firmy poligraficzne zainstalowały centralne klimatyzatory w celu kontrolowania temperatury w warsztacie produkcyjnym. wilgotność. Oczywiście można również zastosować rozwiązanie, zwłaszcza w przypadku produktów o słabej jakości papieru (takich jak tektura o szarym dnie), co ma duży błąd ze względu na grubą zmianę włókna papieru.
Powyższy schemat jest jednym z doświadczeń, które autor podsumował z wieloletnich doświadczeń rozwiązywania związanych z tym problemów jakościowych w procesie druku na przykładach produkcyjnych. Oczywiście wciąż istnieje techniczna przestrzeń do dyskusji na temat odniesienia dla tej samej branży.