Cztery najczęstsze problemy związane z tekturą z tektury falistej

Ton cztery najczęstsze problemy procesu tektury falistej w opakowaniach pudeł

1. Wypaczenie kartonu

W normalnych warunkach występuje 6 zjawisk paczenia i deformacji tektury falistej, z których najczęstsze to:

1. Boczne wypaczenie

Powody są następujące: zawartość wilgoci w wewnętrznym papierze bazowym jest zbyt wysoka (lub zawartość wilgoci w papierze wierzchnim jest niska); jednostronny klej do tektury falistej- ma zbyt dużo wilgoci; ilościowe gatunki papieru wewnętrznego i powierzchniowego są zbyt różne.

Rozwiązanie: (1) Zwiększ powierzchnię nawijania papieru podszewkowego na suszarce bębnowej maszyny jednostronnej-; (2) Zmniejsz powierzchnię nawijania papieru podszewkowego na podgrzewaczu dwuwarstwowym -; (3) Zamknąć niektóre zawory parowe suszarki płaskiej; (4) Popraw prędkość pracy maszyny złożonej; (5) Zmniejsz odstęp między rolką ssącą, rolką zaklejającą i dolną rolką falistą, a także zmniejsz wielkość zaklejania dla jednostronnej -pofałdowania; (6) Wymień papier podszewki, który znacznie przekracza wymagania dotyczące wilgotności.

2. Wypaczanie boczne

Powody są następujące: zawartość wilgoci w papierze bazowym jest zbyt wysoka; temperatura i prędkość części grzewczej są nieprawidłowe.

Rozwiązanie: (1) Zwiększ powierzchnię nawijania papieru powierzchniowego na podgrzewaczu dwuwarstwowym-; (2) Użyj kleju o lepszej lepkości, aby zmniejszyć ilość kleju na maszynie złożonej; (3) Zmniejsz papier w maszynie - jednostronnej Powierzchnia nawijania na suszarce bębnowej; (4) Zmniejsz prędkość produkcji na maszynie złożonej; (5) Prawidłowo wyreguluj prędkość linii produkcyjnej i zawór pary płaskiej suszarki, aby pasowały; (6) Wymień papier powierzchniowy, który znacznie przekracza wymagania dotyczące wilgotności.

2. Pseudo-sklejanie tektury

Tak zwana fałszywa przyczepność tektury odnosi się do zjawiska polegającego na tym, że papier, podszewkę i tekturę falistą można dowolnie odklejać po opuszczeniu maszyny przez tekturę.

Główne przyczyny to: (1) lepkość kleju jest niewystarczająca lub uległa pogorszeniu; (2) prędkość tektury falistej lub lokomotywy mieszanej jest zbyt duża; (3) rolka dociskowa maszyny do tektury falistej jest nierówna lub rolka falująca jest zużyta; (4) mieszanie Szczelina między rolkami kleju maszyny do klejenia jest zbyt duża; (5) zawartość wilgoci w papierze jest zbyt wysoka. Rozwiązanie: (1) Popraw i ustabilizuj jakość kleju. Odpowiednie informacje wskazują, że lepkość kleju wynosi zazwyczaj 60S-90S zimą i 90S-120S latem. Lepkość pudełka siedmiowarstwowego jest na ogół o około 305 mniejsza niż lepkość pudełka trójwarstwowego; (2) upewnij się, że ciśnienie pary wynosi 1,0 MPa-1,2 MPa, a temperatura każdego korpusu rolki i płaskiego cylindra suszącego wynosi około 160 stopni; (3) Krajowa rolka z tektury falistej ma zdolność produkcyjną 3 milionów Kiedy długi ryż ma 3,5 miliona metrów długości, należy go wymienić na czas.

3. Zjawisko zmywarki

Zjawisko tzw. tektury falistej odnosi się do zjawiska wklęsłości pomiędzy tekturą falistą a tyłem wierzchołka fali na powierzchni tektury falistej po jej wykonaniu, a kształtem przypomina domową tarkę, więc jest nazwany fenomenem tarki.

Przyczyną zjawiska tarowania tektury falistej jest przede wszystkim niewłaściwe sklejenie kleju, co spowodowane jest nadmiernym gromadzeniem się kleju po obu stronach szczytu tektury. Dotyczy to zwłaszcza tektury falistej o niskiej gramaturze.

Specyficzne metody kontrolowania zjawiska tekturowych podkładek są następujące: dostosowanie gramatury papieru wierzchniego i użycie papieru tekturowego o wyższej gramaturze jest najbardziej bezpośrednim i skutecznym sposobem na wyeliminowanie i zmniejszenie kształtu podkładki (ale będzie to zwiększyć koszt); użycie klejów wysokiej-jakości może zmniejszyć ilość kleju nakładanego na wierzchołki; kontrolować nagrzewanie i nawijanie powierzchni papieru wierzchniego na grzałce-wstępnej, ponieważ papier do tektury falistej jest zbyt suchy, pobór kleju jest duży, a zjawisko tarcia jest łatwe; wyreguluj rolkę kleju i papier maszyny do klejenia złożonego. Równoległość rolek prowadzących i szczeliny między nimi oraz poziom docisku rolek prowadzących (rolek dociskowych) są ściśle kontrolowane, aby zapobiec zwiększeniu ilości kleju po zgnieceniu.

4. Kontrola wilgotności tektury

W procesie produkcji tektury falistej bardzo ważna jest kontrola wilgotności tektury. Gdy zawartość wilgoci jest zbyt wysoka, przetworzony karton będzie miękki, a nie sztywny, a pudełko po uformowaniu w pudełko łatwo się zapadnie. Gdy zawartość wilgoci jest niska, przetworzona tektura jest twarda, krucha i łatwo pęka po zapakowaniu w pudełko. Kontrola wilgotności tektury to stosunkowo skomplikowana sprawa, na którą składają się głównie dwa czynniki:

The moisture content of the raw paper entering the factory should be strictly controlled. According to the current standard: the moisture content of the raw paper in the delivery state should be (8±2) percent . It is best to set up a separate warehouse for storing the base paper, the temperature is generally (18 ± 3) degree , and the humidity is generally (35 ± 5) percent . Do not put it in the open air, otherwise it will easily cause moisture changes and the ends will be different from the middle.

Temperatura jest jednym z decydujących czynników wpływających na jakość tektury falistej. Może nie tylko regulować wilgotność papieru bazowego, ale także nagrzewać papier bazowy, co jest ważnym warunkiem krzepnięcia pasty. Dlatego linia do produkcji tektury jest wyposażona w wiele podgrzewaczy i suszarek płaskich do regulacji wilgotności papieru bazowego i papieru jednostronnego- oraz do zestalania pasty, aby ostatecznie osiągnąć cel klejenia.

Aby skutecznie kontrolować wilgotność gotowej tektury falistej należy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

If the moisture content of the cardboard is too high and the temperature of the preheating roller cannot meet the requirements, the steam pressure of the boiler must be increased to make the steam supplied by it reach saturated steam. Generally, the steam pressure should be kept at 1.1Mpa±0.2Mpa.

Jeśli zawartość wilgoci jest niska, rolkę prowadzącą papieru należy wyregulować, aby zmniejszyć obszar podgrzewania. Jednocześnie urządzenie natryskowe (wałek zwilżający) w maszynie jednostronnej- powinno być w pełni wykorzystane do natryskiwania papieru bazowego w celu zwiększenia zawartości wilgoci w papierze bazowym, aby spełniał on standardowe wymagania.

Gdy suszarka płaska pracuje, nie można jej zatrzymać, dopóki nie będzie to ostatnia deska ratunku. Przed wymianą papieru bazowego należy zwiększyć szybkość maszyny -jednostronnej, a na mostku powinno gromadzić się więcej papieru; szybkość maszyny wielofunkcyjnej-powinna zostać zmniejszona po odebraniu sygnału, a szybkość powinna zostać zwiększona po zakończeniu odbierania papieru przez -jednostronną maszynę. W przypadku awarii sprzętu i konieczności jego zatrzymania należy podnieść filc transportowy, aby zapobiec nadmiernej utracie wilgoci z kartonu, który pozostaje na suszarce płaskiej.

W przypadku maszyn {{0}} jednostronnych konieczne jest wyregulowanie odstępu między gumowym wałkiem a gumowym wałkiem zgarniającym. W normalnych warunkach odstęp między wałkiem klejącym a wałkiem zgarniającym wynosi 0,2 mm do 0,25 mm, a odstęp między wałkiem klejącym a głównym wałkiem karbującym w stanie gorącym powinien wynosić { {8}}.{{10}}2 mm większa niż grubość użytego papieru falistego. W przypadku maszyny dwustronnej - szczelina między rolką zgarniającą a rolką klejącą również wynosi 0,2 mm do 0,25 mm, a szczelina między rolką dociskową a rolką klejącą powinna wynosić 0,05 mm do 0,1 mm mniejsza niż wysokość przechodzącej przez nią -jednostronnej tektury falistej. A szczelina między dwoma końcami dwóch rolek powinna być spójna, co można zmierzyć szczelinomierzem.

https://www.minongpackaging.com/paper-pudełko/tektura falista-pudełko/karton-opakowanie-pudełka.html