Rozwój technologii internetowej zmienia przebieg procesu przygotowania do druku składanych magnetycznych pudełek papierowych

Aug 03, 2023

Zostaw wiadomość

Codziennie w dziale biznesowym lokalnej gazety czytamy szereg artykułów na temat rozwoju technologii internetowej i wielkich zmian, jakie niesie ona ze sobą we wszystkich dziedzinach życia. Czy zastanawiałeś się kiedyś: „Czy te technologie mogą zmienić przepływ pracy przygotowawczej w naszej branży opakowaniowej?” Teraz, gdy nie musisz się mylić z tym pytaniem, pozwól, że dam ci jasną odpowiedź: „Technologia internetowa może i zmienia przepływ pracy w przygotowaniu do druku”.

Po pierwsze, stary system przygotowania do druku zajmował dużo czasu

Przepływy pracy w przygotowaniu do druku od dawna są niezależnymi, zamkniętymi systemami, które nie mają bezpośredniego kontaktu ani integracji z innymi systemami biznesowymi lub komunikacyjnymi. Telefon, faks i e-mail odgrywają rolę w systemach komunikacyjnych, ale nie śledzą informacji w sposób systematyczny, więc technologie te nie poprawiają zasadniczo ogólnej wydajności naszej produkcji przygotowawczej.

Na przykład, aby móc w ostatniej chwili wprowadzić zmiany w drukowanym tekście, można wyeksportować kopię próbną, a następnie wysłać faksem próbkę zmian do klienta. Możesz nawet wysłać do klienta bardzo duży plik pocztą elektroniczną, aby klient mógł się podpisać, ale czasami próbka może nie zostać wysłana ze względu na ograniczenia pojemności systemu poczty elektronicznej klienta. Problemy te wydają się być drobnymi problemami, ale mogą powodować pewne opóźnienia i opóźnienia, poważnie wpływać na wydajność produkcji i wpływać na zyski z produkcji.

Po drugie, nowy system przygotowania do druku może zaoszczędzić czas i poprawić wydajność pracy

Zamiast tego wyobraźmy sobie taki scenariusz: przyznając określone uprawnienia każdemu klientowi firmy, klient może przeglądać w sieci aktualny stan produkcji części pod napięciem, ale może też dodawać własne opinie i instrukcje, np. jak zmienić część pod napięciem część, zatwierdzić lub odrzucić część na żywo i tak dalej. Wszystko to dzieje się w czasie rzeczywistym, bez konieczności czekania przy faksie na zmiany w ostatniej chwili, bez prób odgadnięcia intencji zawartych w faksie i bez konieczności rozmawiania przez telefon, aby opisać, w jaki sposób wprowadzane są zmiany. Obecna technologia przygotowania do druku i technologia internetowa zostały rozwinięte skokowo i były w stanie przezwyciężyć powyższe trudności.

Elastyczne pliki PDF, internetowe systemy operacyjne i potężne bazy danych, połączenie tych trzech, w naszej branży opakowaniowej i poligraficznej przyniosło ogromne zmiany, wcześniej tylko w innych branżach można doświadczyć poważnych zmian, a teraz w branży opakowaniowej i poligraficznej również został osiągnięty.

Po trzecie, po co używać formatu pliku PDF?

Format pliku PDF to kolejny nowy format pliku wyjściowego po formacie pliku PostScript, który szybko stał się standardowym formatem pliku w dziedzinie druku komercyjnego, publikacji i drukowania opakowań. Firmy przygotowujące do druku mogą teraz swobodnie wymieniać między sobą pliki, nie martwiąc się o niezgodności plików, które były powszechne w poprzednich przepływach pracy. Miliony komputerów na całym świecie mają już bezpłatne oprogramowanie Adobe Acrobat Reader, które umożliwia łatwe przeglądanie plików PDF w Internecie. Czytnik ten pomaga nam w usuwaniu wszelkiego rodzaju przeszkód i trudności, a także udostępnia narzędzie do przeglądania zdjęć i plików tekstowych.

Obecnie wielu producentów zaczęło dostarczać wtyczki do aplikacji z serii Acrobat (wtyczki), a cena jest stosunkowo niska, dzięki tym programom i oprogramowaniu firmy produkujące płyty przygotowawcze mogą korygować obraz, wdrażać zarządzanie kolorami, ustaw parametry ekranu, wartości pułapek i zapisz je w plikach PDF. Programy te mogą wykonywać różnorodne złożone zadania niezbędne w zakresie projektowania opakowań do druku, po czym plik może zostać ustawiony w odpowiednim zabezpieczeniu hasłem podczas przechowywania pliku, a następnie wysłany we wskazane miejsce, osoby nieupoważnione nie mogą go zmienić ani zmodyfikuj plik, aby mieć pewność.

Dokumenty można również przechowywać z „podpisem cyfrowym”, aby sprawdzić, czy przeszły odpowiednią kontrolę jakości i są teraz gotowe do druku. [Następny]

4. Integruj i koordynuj połączenia internetowe

Obecne technologie konwersji plików są bardzo podobne do istniejących procesów przygotowania do druku, z tą różnicą, że są to po prostu samodzielne rozwiązania. Współpraca pomiędzy firmami przygotowującymi do druku a ich klientami może nie przebiegać sprawnie, ponieważ klient może nie mieć możliwości przesłania kopii na żywo na odległość, weryfikacji, zatwierdzenia lub odrzucenia dokumentów poprzez opatrzenie ich adnotacjami. Obecne systemy komunikacji (takie jak faks, telefon czy e-mail) są peryferyjne w stosunku do przepływu pracy przygotowawczej i nie mogą komunikować się bezpośrednio z systemem przygotowawczym i muszą ręcznie kontrolować i zarządzać plikami przychodzącymi i wychodzącymi, a zmiany w plikach nadal wymagają przeglądania , zinterpretowany i ręcznie dodany do pliku głównego. Wszystko to powoduje więcej opóźnień w produkcji, dodatkową pracę ręczną, ryzyko błędów i czasochłonność.

Jeśli potrafisz zintegrować narzędzia komunikacyjne i narzędzia prepress w wydajny system prepress, możesz nie tylko wyeliminować zbędny sprzęt komunikacyjny, ale także zmniejszyć ilość pracy związanej z zarządzaniem dokumentami prepress, oczywiście możesz zaoszczędzić dużo czasu i poprawić wydajność produkcji przygotowawczej. Metoda ta doskonale łączy technologię komunikacyjną i technologię obrazu.

Obecna technologia pokazała nam, jak daleko zaszedł ten zintegrowany proces przygotowania do druku. Wyobraź sobie, że chcesz, aby klient od razu podpisał się na przesyłce, abyś miał wystarczająco dużo czasu na wydrukowanie. Musisz jak najszybciej uzyskać od klienta zgodę na dowód. Korzystając z Internetu, plików PDF i zintegrowanego przepływu pracy przygotowawczej do pakowania, możesz wysłać wiadomość e-mail do VoIP klienta, aby poinformować go, że może przeglądać swoje pliki na bezpiecznej stronie firmy zajmującej się przygotowaniem do druku.

Firmy przygotowujące do druku mają pełną kontrolę nad prawami swoich klientów i mogą określać, co użytkownicy mogą przeglądać, podpisywać próbki, przesyłać lub pobierać pliki i tak dalej. Klient natomiast ma łatwy dostęp do strony internetowej firmy przygotowującej do druku i za pomocą oprogramowania może w czasie rzeczywistym sprawdzić on-line status produkcji swoich części opakowaniowych. Jest to właściwie tak zwany „cyfrowy plik główny”, czyli plik używany do obrazowania na płycie. Klienci mogą dodawać adnotacje do plików PDF za pomocą narzędzi, które już znajdują się na ich komputerze. System bazodanowy w procesie przygotowania do druku może śledzić cały proces komunikacji, aby mieć pewność, że nie wystąpią żadne błędy. Klienci i operatorzy przygotowania do druku mogą także prowadzić dyskusje online w czasie rzeczywistym na temat dokumentu, eliminując wszelkie problemy z produktywnością. Podpisanie próbki przez klienta zajmuje tylko kilka minut, a następnie można ją natychmiast wydrukować, co może znacznie zmniejszyć odsetek odrzutów.

5. Zarządzanie przepływem pracy przygotowawczej

W poprzednich procesach przygotowania do druku określone informacje o bieżących elementach nie były przechowywane w pliku, ale były zapisywane na osobnej kartce papieru i przechowywane w kartotece lub innej nieskonsolidowanej bazie danych. Za każdym razem, gdy żywy egzemplarz jest poprawiany, wszystkie dane i dane historyczne muszą zostać zebrane ręcznie, zanim będzie można odtworzyć i wydrukować żywy egzemplarz. We współczesnym procesie przygotowania do druku proces komunikacji i cały proces przygotowania do druku można łatwo kontrolować dzięki wykorzystaniu bazy danych. W branży opakowaniowej i poligraficznej nazywa się to ogólnie „zarządzaniem przepływem pracy”, co znacznie poprawi marżę zysku firm pakujących i poligraficznych.

Zarządzanie przepływem pracy ma wiele zalet: skrócony „czas przekazywania” podczas zmian zmianowych, co zmniejsza koszty pracy. Operator może teraz w dowolnym momencie zobaczyć całą historię obróbki części pod napięciem, a także może zamieścić w pliku wszystkie poprzednie notatki i instrukcje, dzięki czemu nie musi już odbywać żmudnych spotkań produkcyjnych przed rozpoczęciem pracy każdego operatora zmiany i nie musi już do przekazywania dokumentów i ich indywidualnych notatek. Teraz pracownicy każdej zmiany muszą po prostu przeglądać raporty wygenerowane przez system bazy danych, mogą zrozumieć wszystkie wymagania i warunki części pod napięciem, a w ciągu kilku minut mogą ponownie rozpocząć produkcję.

Po zakończeniu złożonych i czasochłonnych operacji (takich jak wprowadzenie odpowiednich informacji o kopiach do zintegrowanej bazy danych, która może być wykorzystana jako punkt odniesienia dla zadań specjalnych, takich jak rastrowanie, zarządzanie kolorami, zalewkowanie itp.), plan procesu jest opracowane z wyprzedzeniem, dzięki czemu można znacznie zmniejszyć poziom błędów.

W procesie przygotowania do druku zintegrowana baza danych ma także inne zalety:
1. Spisuj raporty zarządcze i skróć czas potrzebny na przygotowanie i ewidencję materiałów.

2. Połącz bieżący przepływ pracy ze wspólnym przepływem pracy do obsługi fotoskładarki, prasy próbnej i sprzętu do wytwarzania płyt w firmie.

3, korzystając z zalet „zarządzania przepływem pracy”, dostosuj obecną orientację inwestycyjną poprzez dźwignię w celu ograniczenia wydatków.

4, dla planistów i planistów produkcji, zapewniających elektroniczną tablicę ogłoszeń, podobnie jak tradycyjna tablica ogłoszeń, może również organizować produkcję i aktualizować postęp produkcji w czasie rzeczywistym, monitorować i kontrolować kolejkę wszystkich urządzeń wyjściowych, ale także w innym przepływie pracy zarządzanie eksportem (lub importem) części pod napięciem.

6. Jak długo zajmie zmiana?

„Czy Internet zmieni branżę przygotowania do druku opakowań?” W przypadku firm zajmujących się przygotowalnią oraz firm pakujących i poligraficznych odpowiedź brzmi tak, a teraz pojawia się pytanie: „Kiedy zmieni się branża przygotowawcza?” W rzeczywistości zmienia obecnie branżę opakowaniową i poligraficzną.

W roku 2001 w systemie przygotowania do druku opakowań zastosowane zostaną zmiany, jakie wprowadza technologia internetowa. Dlaczego te zmiany są tak ważne? W branży opakowaniowej, ze względu na integrację przygotowania do druku w ostatnich latach, można powiedzieć, że procesy przygotowania do druku stosowane przez firmy produkujące płyty do druku są zróżnicowane, a połączone różne przepływy pracy stanowią bardzo złożoną mieszankę. Wcześniej jedyną opcją znalezienia uniwersalnego rozwiązania przepływu pracy była inwestycja dużej sumy pieniędzy w nowy sprzęt i szkolenie operatorów, ale w większości przypadków nie było to możliwe, ponieważ musieliśmy sobie radzić i pracować z dużą liczbą starych plików obrazów które należało wykorzystać w starym przepływie pracy. W przeszłości oznaczało to, że firmy przygotowujące do druku musiały ciężko pracować, aby zarządzać tak wieloma przepływami pracy, aby zapewnić równowagę obciążenia pracą różnych firm poligraficznych.

Internetowy przepływ pracy oparty na plikach PDF i systemie baz danych stanowi wydajne i tanie rozwiązanie dla branży opakowaniowej i poligraficznej, które może łączyć firmy z firmami poprzez wspólny i ustandaryzowany plik PDF. Obecnie na rynku zaczęto sprzedawać to narzędzie do prepressu, co może rozwiązać problem zbyt dużych kosztów. Jest to idealne połączenie tworzenia zmian, napędzania branży i poprawy ogólnej siły ekonomicznej firmy. Niezależnie od tego, jak myślisz o tej technologii, nie można zaprzeczyć, że jest to naprawdę ekscytująca wiadomość w branży opakowań i poligrafii.