Metody kontroli jakości różnych rodzajów papieru w pudełkach z biżuterią
Feb 16, 2022
Zostaw wiadomość
Metody kontroli jakości różnych rodzajów papieru w pudełkach z biżuterią
W procesie pakowania i drukowania często stosuje się różne materiały do drukowania tego samego lub podobnego układu, takie jak wewnętrzne i zewnętrzne opakowanie produktu, znaki towarowe, instrukcje obsługi i inne serie pudełek na biżuterię. Generalnie projekt kolorystyczny grafiki lub logo na makiecie drukarskiej jest w zasadzie taki sam, ale ze względu na różnice w charakterystyce podłoży, sprzęt drukarski, właściwości tuszu i formy technologiczne stosowane przez niektóre produkty niekoniecznie są to samo, a klienci często wymagają, aby wymagania dotyczące kolorów drukowania serii produktów były zasadniczo takie same i nie powinno być oczywistej różnicy kolorów. Faktyczny proces produkcyjny pokazuje, że trudno jest kontrolować jakość koloru atramentu w serii Pudełek na biżuterię wykonanych z różnych materiałów. Wymaga starannego zaprojektowania technologii procesu i dokładnej kontroli technologii działania w celu uzyskania lepszych wyników jakości druku i spełnienia wymagań jakościowych klientów.
1. Analiza charakterystyki i metoda określania procesu serii druków
Tak zwana seria druków - oznacza, że specyfikacje opakowania wewnętrznego i zewnętrznego tego samego produktu są różne lub materiały drukarskie użyte w całym zestawie produktów są różne, ale struktura układu lub kolor zdjęcia i teksty są takie same lub podobne. Ze względu na różnice we właściwościach materiałów lub specyfikacjach układu druku, możliwości dostosowania procesu drukowania są również bardzo różne. Na przykład materiały do drukowania powierzchni pudełek z tektury falistej i kolorowych pudełek w opakowaniu zewnętrznym obejmują papier z białej tektury, karton kraft lub papier kartonowy itp., a materiały do pakowania kartonów obejmują papier z białej tektury, kartę kraft, białą kartę, kartę szklaną, karta miedziana, papier powlekany PE itp., elastyczne opakowanie folia z tworzywa sztucznego, celofan, bibułka, papier błyszczący, papier do kopiowania, papier offsetowy, papier próżniowy aluminiowany, papier laserowy itp. Tektura falista ma dużą grubość, charakterystykę płaskości powierzchni oraz proces drukowania papieru powlekanego PE, folii z tworzywa sztucznego, celofanu, bibuły i próżniowego papieru aluminiowego. Biorąc pod uwagę właściwości materiałów oraz jakość bezpieczeństwa i higieny opakowań produktów, nadaje się do druku fleksograficznego. Drukowanie przy użyciu atramentu na bazie wody- może lepiej zapewnić jakość produktu. W przypadku -zadrukowanego papieru powierzchniowego w kolorowym pudełku, papieru do tablic suchościeralnych z kolorowym nadrukiem, karty kraft; Papier próżniowy aluminizowany, papier laserowy i inne materiały, proces wklęsłodruku lub flekso może być stosowany w dużych ilościach, dzięki czemu można uzyskać zarówno jakość druku, jak i koszty produkcji. lepsza równowaga. Do papieru białotablicowego, kraftowego, białego, szklanego, miedziorytowego w ilości ok. 100,000 wydruków, a także papieru błyszczącego, kserograficznego, offsetowego, próżniowego aluminiowanego, laserowego, bardziej odpowiedni jest druk offsetowy. Wśród nich papier błyszczący i papier do kopiowania mają niską bazę ilościową i nie nadają się do automatycznego podawania papieru z dużą szybkością -. Maszyny offsetowe o niskiej -prędkości 01 mogą być używane do drukowania, aby lepiej zapewnić jakość nadruku produktów.
2. Zwróć uwagę na kontrolę technologii procesu projektowania układu prepress
Obecnie wiele materiałów drukowanych to rękopisy elektroniczne zaprojektowane i wyprodukowane przez klientów lub firmy reklamowe. Ze względu na niepełne zrozumienie procesu drukowania, produkowane rękopisy często nie spełniają wymagań procesu drukowania. Biorąc za przykład serię wydruków o tym samym układzie tekstur, ze względu na różne materiały drukarskie, wystąpią duże różnice w kolorach wydruku. To papierowa płyta (materiał z papieru białotablicowego) i papierowy kubek (jednostronny-papier powlekany PE-) są również drukowane w procesie druku offsetowego. Ze względu na dobrą gładkość powierzchni papieru białotablicowego, wchłanianie atramentu jest niewielkie, podczas gdy jednostronna-powłoka PE Powierzchnia papieru jest stosunkowo szorstka, a wchłanianie atramentu jest większe. Używając tych dwóch materiałów do wydrukowania layoutu o tej samej strukturze tekstury, kolor będzie zupełnie inny. Ogólnie kolor druku jednostronnego -stronnego papieru powlekanego PE jest oczywiście jaśniejszy niż w przypadku papieru do tablic suchościeralnych. Regulacja objętości i ciśnienia atramentu często nie może dobrze przezwyciężyć problemu różnicy kolorów spowodowanego różnicą w wydajności drukowania materiałów. Generalnie obszar kropki głównego koloru zadrukowanego jednostronnie-papieru powlekanego PE powinien być odpowiednio dopasowany do większego rozmiaru przez płytę -tworzącą wzór, tak aby kolor druku był przybliżony. Dlatego otrzymując serię odbitek z tym samym układem faktury i różnymi materiałami drukarskimi, należy dokładnie przeanalizować strukturę układu rękopisu oraz charakterystykę materiału do druku, a następnie określić rozsądną płytę {{6} } tworzenie planu projektu, to znaczy zgodnie z połyskiem materiału, wydajnością wchłaniania farby drukarskiej i rozsądne dostosowanie obszaru kropki określonego układu produktu, aby zapewnić, że kolory drukowane na różnych materiałach są podobne.
3. Zwróć uwagę na kontrolę technologiczną kierunku nakładania
W przypadku produktu drukowanego o strukturze multi-nakładania, na jednym arkuszu zwykle zapisuje się kilka różnych rodzajów układów. Jeżeli różnice w kolorach druku różnych odmian nie są brane pod uwagę, a różne odmiany z dużymi różnicami kolorów są pisane w tym samym kierunku wzdłużnym, to gdy układ wzdłużny jest taki, w którym kolor druku określonego układu jest jasny lub ciemny, trudno jest wyregulować wydajność atramentu przez fontannę atramentu, aby zrealizować kontrolę koloru atramentu określonego typu układu odpowiadającego układowi pionowemu. Weź pod uwagę kolor druku całego układu pionowego. Dlatego w przypadku wielo-nałożonych talerzy papierowych, kubków papierowych, znaków towarowych i innych produktów, najlepiej w każdej pozycji wzdłużnej przeliterować tę samą odmianę lub odmiany o podobnej kolorystyce, aby ułatwić efektywne dopasowanie powłoki farby. ilość. Nie łącz kilku produktów o dużym kontraście kolorów w tej samej orientacji pionowej, ponieważ najprawdopodobniej spowoduje to różnicę kolorów w druku impozycyjnym. Nawet jeśli kolor druku można kontrolować, dostosowując ilość powłoki atramentowej, łatwo jest wywołać problemy z jakością druku łańcuchowego, takie jak złe sytuacje, takie jak rysowanie wełny papierowej, wersja wklejona, wersja brudna itp.
Po czwarte, dostosuj i kontroluj rozmiar kropki w procesie drukowania
The main feature of the series of prints is that the graphics and text are basically the same, but the size is different, while the characteristics of the substrate materials are completely different. If the reticulated structure of the film that has been produced is the same, it can be considered that in the printing process technology, according to the gloss and ink absorption of the substrate, the exposure time of a certain product's main color printing plate can be properly controlled. Realize the adjustment of dot size. Taking the substrates of the series of products as an example, there are glass cards and offset paper. The offset paper has a relatively rough layout and a large amount of ink absorption. The exposure time of the main color version can be appropriately shortened to achieve the purpose of increasing the dot area. The ink color of the printed offset paper printed matter can be close to the ink color of the printed matter of the glass card, and it is not easy to suffer from the problem of pasting. However, it must be pointed out that there is a limit to the adjustment of the dot size by the printing process, and it can only be adjusted in a small amount. If the exposure time is too short, the dark and white points of the layout are prone to smearing, and the layering of the layout is poor. Therefore, the exposure time should be adjusted to an appropriate degree. For example, the original normal exposure should be 140S, and the shortened exposure time should be controlled between 110-120S.
Pięć, dostosowując ciśnienie drukowania, aby kontrolować kolor drukowania
Ciśnienie druku jest medium transferu nadruku. Wielkość docisku druku bezpośrednio odzwierciedla głębokość farby drukarskiej, zwłaszcza w procesie druku typograficznego. Wielkość docisku ma duży wpływ na głębokość zadruku farby. Gdy nacisk drukowania wzrośnie, pojawi się kolor drukowania. Zjawisko pogłębienia, wręcz przeciwnie, zmniejsza nacisk drukowania, a kolor druku będzie jaśniejszy. W przypadku serii wydruków na różnych podłożach, gdy powierzchnia zadrukowanego materiału jest szorstka, można odpowiednio zwiększyć nacisk drukowania w celu pogłębienia koloru druku, tak aby można było aproksymować kolor zadruku z różnych materiałów. Jednak regulacja nacisku drukowania również powinna być kontrolowana w odpowiednim stopniu. Nadmierna regulacja docisku z łatwością przyspieszy zużycie płyty drukarskiej i łatwo jest spowodować problemy z jakością łańcucha, takie jak rozmazywanie i duże deformacje układu drukowania. Jest to problem, na który należy zwrócić uwagę podczas obsługi procesu drukowania. . Generalnie regulacja wzrostu nacisku druku typograficznego nie powinna przekraczać 30 filamentów, w przeciwnym razie duże odkształcenie druku wpłynie bezpośrednio na jakość nadruku produktu.
6. Kontroluj kolor drukowania poprzez regulację odcienia atramentu
Four-color prints are printed with standard four-color inks according to the conventional process. However, when there is a significant difference in the color of a certain color, the color requirements cannot be met by adjusting the amount of ink, and the hue of the ink of a certain color can be considered Appropriate adjustment, so that the printed product ink color meets the requirements of the original color. For example, when we print a four-color trademark at one time, the color of the light orange-yellow layout after overprinting has obvious reddishness, and the yellow hue has a feeling of obvious deficiency, which is quite different from the original color. The increase and adjustment of the Y color is limited, and it cannot be adjusted to the requirements of the original ink color. In this case, it seems that only by appropriately reducing the dot area of the M version and increasing the dot area of the Y version, can the effective Adjusting the effect of the color, however, is very labor-intensive, time-consuming, and increases the economic cost, which is not advisable. Through careful analysis and research on the printing samples, the author found that except for the overprinting relationship between the Y-color part of the flat screen and the M-color version of the flat screen, the M-color version has no single-color printing results, so , the author germinated in the "four-color red" ink, adding part of the "four-color yellow" ink to form a special spot color red ink for overprinting. To achieve a similar effect to the color of the sample, so that the printing color of the product finally meets the customer's requirements. In the same way, when printing a series of prints of different materials, the hue of a certain main color is often obviously lighter due to different materials. In this regard, it can be considered to appropriately adjust the ink hue of a certain color to achieve the printing ink color. It is also the easiest and fastest way to correct it.
Siedem, użyj różnych cech procesu drukowania, aby kontrolować kolor drukowania
Due to the difference in the printing process, the thickness of the ink layer of the printed matter is also significantly different. For a series of printed matter with large differences in materials, according to the adaptability of the printed matter layout color and material to the printing process, selecting a suitable process for printing is also to control the printing color. an effective way. The thickness of the ink layer of various printing processes is about: 3μm for offset printing; 8μm for embossing; 10μm for flexo printing; 12μm for gravure printing; 30μm for silk screen printing. Structure and other circumstances, consider selecting a printing process suitable for the ink absorption characteristics of the substrate material as appropriate. The offset printing process is limited by the balance of ink and water, and the adjustment range of ink coating amount is small, which is more suitable for printing substrates with relatively good gloss, such as coated paper, glass card, white card, offset paper, whiteboard paper, kraft card, etc. However, napkins are soft in texture, high in ink absorption, poor in tensile strength, and easy to stretch and deform. They are more suitable for printing with low-viscosity liquid water-based inks to obtain ideal printing colors, and water-based inks have great advantages in environmental protection. , so, using the flexographic process to print napkins is the best choice. The choice of printing process should not only consider the influence of the printing characteristics of the substrate on the printing color, but also consider the printing production cost, such as the high cost of gravure and flexo process, which is more suitable for printing long-term products.
8. Metoda kontroli jakości różnych serii materiałów drukowanych
Ze względu na ograniczenia skali produkcyjnej drukarni, niektóre zakłady mają tylko jeden proces druku fleksograficznego, a niektóre wykorzystują pojedynczy proces druku offsetowego lub wklęsłodruku. W przypadku wielu serii pudełek na biżuterię klienci często wysyłają je do kilku fabryk w celu wydrukowania osobno. . Ze względu na koszty produkcji niektórzy klienci nie stosują procesu proofingu. Często próbka druku określonego materiału jest drukowana jako pierwsza, która jest używana jako próbka koloru odniesienia dla materiału drukowanego innego materiału. Próbka kontrolna koloru druku klisz papierowych lub kubków papierowych powlekanych stwarza pewne trudności w kontroli koloru druku, a druk offsetowy często nie nadąża za kolorem atramentu druku fleksograficznego. Ponieważ warstwa tuszu fleksograficznego jest gruba, a zakres regulacji warstwy tuszu offsetowego jest stosunkowo mniejszy niż w procesie druku fleksograficznego. Dlatego przy drukowaniu serii nadruków różnymi procesami, wskazane jest ułożenie produktów metodą offsetową do zadruku w pierwszej kolejności, a następnie zastosowanie druku fleksograficznego, wklęsłego lub sitodruku po druku, tak aby ułatwić kontrola kolorystyczna serii odbitek. Jeżeli druk offsetowy jest wykorzystywany również do drukowania produktów z różnych materiałów, należy rozważyć najpierw wydrukowanie materiałów o dobrym połysku, a następnie ułożenie materiałów o słabym połysku do druku. Ze względu na materiał o dobrym połysku kontrola ilości farby drukarskiej jest stosunkowo dokładna, co może zmniejszyć prawdopodobieństwo dużego odchylenia koloru druku. Warto wspomnieć, że stosując wydrukowany manuskrypt jako próbkę kontrolną koloru druku, należy zwrócić uwagę na wpływ przepuszczalności światła próbki materiału manuskryptu na wizualną identyfikację koloru. Na przykład, nadruk na folii i nadruk na serwetce mają wysoką przezroczystość i powinny być umieszczone obok nadrukowanej próbki. Zidentyfikuj się na scenie.
Podsumowując, aby kontrolować kolor serii Pudełek na Biżuterię z różnych materiałów, należy zwrócić uwagę na kompleksowe uwzględnienie aspektów właściwości materiału, technologii procesu drukowania i regulacji działania sprzętu oraz poprzez wnikliwą analizę techniczną oryginalnego rękopisu , a następnie określić odpowiedni plan procesu produkcyjnego, aby nie tylko uniknąć ślepoty procesu produkcyjnego i zmniejszyć występowanie wad druku, ale także lepiej zapewnić jakość druku produktu i skutecznie poprawić wydajność produkcji.