Problemy i rozwiązania spowodowane procesem -drukowania samoprzylepnego atramentu-do etykiet

Problemy i rozwiązania spowodowane procesem -drukowania samoprzylepnego atramentu-do etykiet

Odcisk pozostawiony na zadrukowanym materiale podczas wykonywania etykiet samoprzylepnych- jest tworzony przez tusz. Atrament jest barwnikiem do druku i głównym surowcem do druku. Atrament jest bardzo ważny dla jakości druku. Gdy wydajność atramentu nie nadaje się do druku, spowoduje to szereg problemów i niepowodzeń w procesie, co poważnie wpływa na postęp produkcji i jakość produktów. Mistrz druku musi zmienić niektóre właściwości atramentu, aby spełnić potrzeby drukowania, ale niektóre problemy są spowodowane nie tylko atramentem, ale także innymi czynnikami, więc mistrz druku musi dokładnie je przeanalizować i odpowiednio sobie z tym poradzić.

Plamka powoli wysycha

  Phenomenon

Po przeniesieniu nadruku z płyty drukarskiej na papier przez obciąg, zazwyczaj wymaga się jego wysuszenia w ciągu około 10 godzin, aby ułatwić po-druk kolorowy lub kontrolę gotowego produktu. Bardzo łatwo rozmazuje tył nadruku. Na wysychanie nadruku składają się trzy czynniki: oksydacja spojówki, wchłanianie papieru i odparowanie wody. Musimy właściwie uchwycić tę operację i z góry jej zapobiec.

Najczęstsze przyczyny powolnego wysychania plam

Wartość PH papieru jest poniżej 6

Wartość pH wiadra z wodą jest poniżej 3

Duża woda na układzie i duży atrament powodują poważną emulsyfikację atramentu

Temperatura w warsztacie jest niska. Wilgotność względna powyżej 75 procent

Słaba chłonność papieru

Do atramentu miesza się zbyt wiele materiałów pomocniczych, takich jak lakier i środek odklejający

Za mało oleju suszącego

  Approach

Aby zapobiec powolnemu-sychaniu zadruków, należy zmniejszyć wysokość ułożonych w stos zadruków, poluzować stos papieru, a wentylacja półproduktu-może umożliwić przenikanie powietrza do ułożonego papieru i skrócenie czasu jego utleniania spojówki.

Jeśli nadruk jest pilnie potrzebny, użyj oryginalnej graficznej płyty drukarskiej do suszenia nadruku olejowego. Formuła to 70 procent oleju Vili i 30 procent oleju schnącego.

Aby zapobiec niekorzystnym czynnikom wysuszającym, dodaj odpowiednią ilość oleju suszącego. Ilość schnącego oleju to: więcej zimą niż latem, więcej w tym drugim kolorze niż w poprzednim i więcej rozcieńczonego atramentu niż nierozcieńczonego.

Can't print

Zjawisko i przyczyny

Do atramentu dodawana jest zbyt duża ilość oleju schnącego lub półprodukt - jest zbyt długi w stosie, co powoduje zbyt szybkie schnięcie i zeszklenie nadrukowanej powierzchni. Ten rodzaj awarii jest powszechny w pełnej wersji, zwłaszcza w wersji żółtej (tusz) lub w druku wzoru liniowego.

  Approach

Najważniejsza jest profilaktyka. Do żółtego tuszu podatnego na zeszklenie należy dodać odpowiednią ilość materiałów pomocniczych, takich jak olej Veri, Kangbang, sproszkowany węglan magnezu itp., aby szorstkować powierzchnię spojówki lub przedłużyć czas schnięcia.

Jeśli nastąpiło zeszklenie i nie można wydrukować następnego koloru, jeśli ilość produktu jest niewielka, użyj miękkiej szmatki zamoczonej w proszku węglanu magnezu, aby delikatnie wytrzeć warstwę atramentu na powierzchni każdego arkusza, a następnie nałóż inny kolor, jeśli ilość jest duża , Można drukować podczas drukowania wodą sodową kaustyczną.

Brudne plecy

  Phenomenon

Rozmazanie na odwrocie oznacza, że ​​po włożeniu półproduktu lub gotowego produktu na stos, spód jest rozmazany przez atrament na następnym zadrukowanym arkuszu.

Przyczyna przyklejania się na plecach

Powierzchnia papieru jest zbyt gładka

Atrament jest za cienki

Układ jest duży w wodzie i atramencie

Kolor atramentu jest zbyt jasny

Nacisk drukowania jest zbyt mały

  Approach

Podczas procesu drukowania nie powinno wystąpić zjawisko dużej wody i dużej farby. Kontroluj zawartość wody w układzie, kolor atramentu stanie się ciemniejszy, a dopływ atramentu do fontanny atramentu powinien zostać zmniejszony. Jeśli po zmniejszeniu zawartości wody jest tłusty lub lepki, należy wyczyścić wałek wodny lub wymienić go na nowy, albo odpowiednio wzmocnić kwasowość mikstury wiadra z wodą i dodać trochę roztworu gumy arabskiej.

Jeśli tusz jest zbyt cienki i łatwo przyklei się do tylnej części drukowanego produktu, należy wymienić nowy tusz lub przenieść trochę nowego tuszu, aby zwiększyć lepkość tuszu.

Użycie jasnych atramentów złożonych jest powszechnie stosowane przy nakładaniu atramentów jasnoczerwonych, jasnoniebieskich, jasnej herbaty i jasnoszarych. Należy go przyciemnić, aby poprawić jakość koloru, aby drukarz nie pomyślał, że kolor atramentu jest zbyt jasny, aby spełnić wymagania dotyczące odcienia próbki. Zwiększ ilość wprowadzanego atramentu, co spowoduje, że warstwa atramentu będzie drukowana zbyt gruba i spód drukowanego produktu będzie rozmazany.

Podczas procesu drukowania, kiedy cylinder obciągowy przenosi obraz i tekst na papier, należy zadbać o dostateczny docisk druku, aby farba była całkowicie przeniesiona na powierzchnię obciągu, a odwrotna strona zadruku od bycia brudnym.

proszkowanie

  Phenomenon

Kredowanie tuszu oznacza, że ​​po wyschnięciu półproduktu lub produktu gotowego warstwa tuszu nie może być dobrze połączona z powierzchnią papieru, a cząsteczki pigmentu z powierzchni opadną jak proszek po lekkim tarciu. To zjawisko kredowania ma wiele wspólnego z właściwościami papieru i atramentu, z wyjątkiem tego, że wiadro wody jest zbyt kwaśne i zawiera zbyt dużo substancji powierzchniowo czynnych.

Najczęstsze przyczyny kredowania atramentu

Przyczepność tuszu jest zbyt mała, a powierzchnia papieru jest stosunkowo gładka, tak że warstwa tuszu i powierzchnia papieru nie mogą być dobrze połączone, co powoduje wycieranie warstwy tuszu z powierzchni papieru.

Jeśli atrament jest zbyt cienki, jego spoiwo jest łatwo wchłaniane przez papier, a duża ilość spoiwa wnika w papier, co sprzyja oddzieleniu spoiwa i pigmentu w atramencie, powodując unoszenie się cząstek pigmentu na powierzchni papieru, a pigment traci przyczepność spoiwa. Stopień połączenia jest obniżony, przez co nie może dobrze przylegać do powierzchni papieru, co skutkuje odklejaniem.

Stosowany tusz jest poważnie zemulgowany, co nie tylko zmniejsza lepkość, szybkość schnięcia i zwiększa stopień penetracji, ale co ważniejsze, zemulgowany tusz nie może być dobrze połączony z powierzchnią papieru po folii spojówkowej, przyczepność jest słaba, a warstwa folii jest bardzo twarda. Lekkie tarcie spowoduje pęknięcie i odpadnięcie folii.

Papier powlekany powstaje przez powlekanie papieru bazowego farbą. Zarówno farba, jak i papier bazowy mają silną chłonność, a papier jest grubszy i może wchłonąć dużą ilość materiału wiążącego. Dodatkowo powierzchnia powłoki jest gładka, a pory niezwykle drobne, więc usunięcie pigmentu jest niemożliwe. Razem wdychany działa jak warstwa filtrująca, powodując unoszenie się cząstek pigmentu na powierzchni papieru i odpadanie z powodu braku owinięcia spoiwa.

  Approach

Nie drukuj produktu na papierze powlekanym o silnej chłonności (wchłanianie poniżej 30 sekund), w przeciwnym razie należy go zadrukować tuszem żywicznym o silnej przyczepności.

Dodaj odpowiednią ilość lakieru lub kleju nr 0, aby poprawić przyczepność atramentu do powierzchni papieru.

Aby kontrolować emulgowanie atramentu, zużycie wody w układzie powinno być niewielkie. Często mierz wartość pH roztworu wiadra z wodą i dostosuj ją do wymaganej wartości. Olej schnący należy dodawać w razie potrzeby, aby zmniejszyć emulgację atramentu i kontrolować czas schnięcia.

Wytworzono drobne produkty w proszku, które można rozwiązać poprzez glazurowanie lub foliowanie.

Zalanie atramentu

  Phenomenon

Zalanie tuszem to zmiana odcienia i koloru tuszu, przez co druk traci należną mu wartość artystyczną. Zwykłe to złocistoczerwony i czarny, błękitny, pawi niebieski i jasnoniebieski żółty, żółty tusz i przezroczysty żółty znikają. Oraz zalania spowodowane ciepłem generowanym przez układanie półproduktów-lub gotowych produktów.

Przyczyny zalania atramentem

Sam pigment atramentu jest niestabilny

Gdy mikstura kwasu przeniknie do atramentu, kolor zostaje zalany

Utleniająca reakcja egzotermiczna

  Approach

Gdy używany jest złoty, czerwony atrament na bazie oleju-, proszek pigmentowy wejdzie w reakcję chemiczną z żelazem, a odcień łatwo zmieni się na czarny. Zamiast tego używaj atramentu na bazie-żywicy, co nazywa się unikaniem zjawiska zalania.

Atrament Tianlan zmieni kolor na czerwony po wydrukowaniu na papierze przez kilka dni, a kolor atramentu będzie ciemniejszy niż wcześniej. Należy zwrócić uwagę na to zjawisko. Podczas drukowania produktów masowych w partiach formuła koloru tuszu musi być spójna i nie można jej dowolnie zmieniać. , aby nie powodować niespójnego odcienia produktu.

Peacock orchidea i jasnoniebieski atrament łatwo żółkną w obecności wiadra z wodą z kwasem chromowym, a zamiast tego można użyć białego płynu.

Światło słoneczne może powodować blaknięcie gotowego produktu, co można rozwiązać poprzez nabłyszczenie lub sfilmowanie zadrukowanego papieru.

W procesie układania półproduktów-wyrobów gotowych lub gotowych produktów łatwo jest wytworzyć dużo ciepła, a pośrodku brakuje tlenu. Jeśli czas się wydłuży, produkty nagrzeją się i ciemnieją. Przewietrz jeden raz, aby przyspieszyć przepływ powietrza między arkuszami, pomagając mu rozproszyć ciepło i skrócić czas utleniania spojówki.

Ogranicz użycie kobaltowego oleju schnącego (tj. 402 czerwonego oleju schnącego), ponieważ czerwony olej schnący łatwo przyciemnia odcień atramentu po podgrzaniu.

Atrament przez drukowanie

  Phenomenon

Część zadrukowana z tuszem wnika w tylną stronę papieru, a na tylnej stronie znajdują się widoczne nadrukowane wzory lub plamy oleju, szczególnie w przypadku produktów wymagających drukowania dwustronnego-jest to bardziej szkodliwe. Oprócz tego, że sam papier jest zbyt cienki lub przezroczysty, istnieją inne ważne powody, które wpływają na jakość produktu i powodują, że nadruk produktu jest zadrukowany.

Najczęstsze przyczyny przedmuchiwania atramentu-przez

Tusz jest zbyt rzadki i zawiera za dużo spoiwa, a duża ilość spoiwa jest wchłaniana przez papier i wnika w spód papieru.

W atramencie jest zbyt wiele nieschnących - spoiw. Zbyt dużo nieschnących- lepiszczy spowolni utlenianie spojówki na powierzchni papieru oraz przyspieszy penetrację i schnięcie. Duża ilość segregatorów wniknie w papier i zadrukuje do tyłu.

Atrament jest zadrukowany zbyt gęsto i zbyt wolno wysycha, co również powoduje, że duża ilość materiału wiążącego wnika w papier i zadrukowuje się do tyłu.

Zawarty w atramencie oleisty pigment rozpuszcza się w spoiwie. Podczas procesu drukowania pigment jest nadrukowywany na papier wraz ze spoiwem oraz na spód zadrukowanego produktu.

  Approach

Jeśli na produkcie drukowanym występuje-przebicie, nie ma sposobu, aby temu zaradzić, wystarczy podjąć z wyprzedzeniem środki ostrożności, aby zapobiec występowaniu zjawiska-przebicia.

Dodaj lakier nr 0 do atramentu, aby zwiększyć jego lepkość.

Nie używaj nieschnącego- oleju jako spoiwa i zmniejsz ilość nieschnących- lub wysoce przepuszczalnych materiałów pomocniczych.

Popraw wartość koloru tuszu, zmniejsz grubość wydrukowanej warstwy tuszu i przyspiesz schnięcie.

Jeśli pigment jest rozpuszczalny-w oleju, najlepiej używać do drukowania atramentu na bazie żywic-.

Problem połysku druków

  Phenomenon

Wydruki to reprodukcje reprodukcji artystycznej. Powinny mieć jasne kolory, wyraźne warstwy i silne wyczucie tekstury, przestrzeni i materialności. W przeciwnym razie wydruki stracą swoją właściwą wartość.

Najczęstsze przyczyny wpływające na połysk produktów drukowanych

Do drukowania używany jest atrament niskiej-klasy, a po utworzeniu koloru produkt ma słaby połysk (z wyjątkiem produktów niskiej-klasy).

Powierzchnia papieru jest szorstka, a im większa szczelina między włóknami, tym większa chłonność spoiwa. Po przeniesieniu atramentu na papier, spoiwo jest w większości wchłaniane przez włókna papieru bez spojówek, a cząsteczki pigmentu pozostałego atramentu są przyczepiane do papieru. powierzchni papieru, co powoduje matowienie produktu.

  Approach

Jak sprawić, by produkty drukowane miały lepszy połysk, doświadczenie praktyczne podpowiada nam, że połysk produktów drukowanych można uzyskać z następujących aspektów:

Połysk samego atramentu to najbardziej podstawowy element. W przypadku drukowania wysokiej-wyrobów wysokiej jakości, aby uzyskać najlepszy połysk, tusz należy drukować za pomocą wysoko-szybkiego-schnącego, jasnego tuszu-.

Podczas drukowania należy odpowiednio dodać schnący olej do tuszu, aby powierzchnia tuszu utworzyła dobrą spojówkę, aby produkt mógł uzyskać odpowiedni połysk. Aby właściwie uchwycić właściwości i dozowanie czerwonych i białych olejów schnących, pewien wpływ na połysk ma dobór rodzaju i dozowania olejów schnących. Czerwony olej schnący nr 402 składa się głównie z chalkanu kobaltu. Szybkość schnięcia jest duża, około 23 razy większa niż w przypadku białego oleju schnącego. Generalnie jest dodawany do czerwonego i czarnego atramentu. Można również użyć średniego niebieskiego i ciemnoniebieskiego. Szczególnie w przypadku kilku ostatnich kolorów tego samego zadrukowanego produktu, jeśli maksymalnie można dodać czerwony olej schnący, będzie to miało dobry wpływ na zwiększenie połysku zadrukowanego produktu. Gdy jako pierwsza sekwencja kolorów używana jest wersja żółta, nie zaleca się dodawania czerwonego oleju schnącego, ponieważ kolor czerwonego oleju schnącego zmieni odcień żółtego atramentu, a następnie największą ilość żółtego atramentu, który jest podatne na zeszklenie, jeśli jest zbyt suche.

Biały olej schnący jest mieszaniną soli metali kobaltu, manganu i ołowiu. Działa kompleksowo wysuszająco, ale nie jest tak silny jak czerwony olej suszący. Prawidłowe dodanie ilości białego oleju schnącego zwiększy połysk zadrukowanego materiału.

Na wykończoną powierzchnię nałożyć lakier lub folię.

https://www.minongpackaging.com/adhesive-sticker/wax-seal-klej-stickers.html