Przydatność druku, metoda drukowania i metoda mieszania pudełek na żywność do materiałów sushi

Przydatność druku, metoda drukowania i metoda mieszania pudełek na żywność do materiałów sushi

Przydatność druku, metoda druku i metoda mieszania pudełek na żywność do materiałów sushi to niezbędna wiedza dla pracowników fabryki opakowań elastycznych. Ten artykuł jest szczegółowy w celach informacyjnych.

1. Przydatność do drukowania popularnych pudełek na żywność do materiałów sushi

Przyczepność atramentu pe jest słaba i wymaga poprawy za pomocą obróbki elektrycznej. Wskaźnik napięcia zwilżającego jest często używany do identyfikacji jakości leczenia koronawirusa. Ogólnie rzecz biorąc, folie LDPE i LLDPE mają 38 ~ 420 mN / m, a folie HDPE są preferowane 40 ~ 44 mN / m. Farby poliamidowe są powszechnie stosowane do drukowania.

Siła rozszerzalności folii LDPE jest niska, wydłużenie rozciągające jest duże, a rejestracja koloru jest trudna. Dlatego kontrola napięcia powinna być niewielka podczas drukowania, a napięcie powinno być stałe wszędzie. Jeśli jest to nadruk wielokolorowy, w celu zapewnienia dokładności nadruku, najlepiej jest użyć dużej maszyny drukarskiej typu rolkowego. Folia LDPE zmięknie po niewielkiej ilości ciepła. Łatwo jest być rozciągniętym i zdeformowanym. Podczas drukowania i suszenia temperatura powierzchni folii nie powinna przekraczać 55 °C. Aby zapobiec przywieraniu atramentu, podczas nawijania temperaturę folii należy schłodzić do temperatury poniżej 35°C.

Podobnie jak PE, folia PP ma słabą przyczepność do atramentu, a leczenie koroną należy wykonać przed drukowaniem. Jego napięcie zwilżające wynosi korzystnie 10 ~ 14mN / m. Powszechnie stosowany tusz poliamidowy, chlorowany tusz polipropylenowy (kompozytowy). Gdy do drukowania folii PP stosuje się tusz poliamidowy, przyczepność atramentu jest niska, a dobra przyczepność jest wykazywana po około jednym dniu starzenia, podczas gdy jeśli w tym samym czasie zostanie użyta samoprzylepna folia kompozytowa na bazie poliuretanu, wystąpi awaria małej siły odrywania.

Folia PET nie jest łatwa do rozciągnięcia, a jej wymagania dotyczące kontroli napięcia są niższe niż w przypadku folii PE. Często jest drukowany przez proces wykładania i łączony z CPP do toreb do gotowania. Folia PET ma dobrą izolację, a elektryczność statyczna jest łatwo generowana podczas procesu drukowania i nie jest łatwo zniknąć. W ciężkich przypadkach folia będzie również zasysana na rolce i nie można jej wydrukować. Dlatego w przypadku szybkiego drukowania wymagane jest urządzenie do eliminacji ładunków elektrostatycznych. Temperatura suszenia folii PET może być kontrolowana wyżej, ale temperatura powierzchni jej folii nie powinna przekraczać 85 °C. Podczas zwijania folia powinna ostygnąć do temperatury pokojowej lub nieco powyżej.

2. Metoda drukowania materiałów opakowaniowych do żywności

Druk Food Boxes For Sushi to głównie druk wklęsły i fleksograficzny, ale istnieje wiele różnic w porównaniu z ogólnym wklęsłem i drukiem fleksograficznym stosowanym w wydawnictwach i druku towarowym. Na przykład elastyczny druk opakowań polega na drukowaniu na powierzchni podłoża w kształcie rolki. Jeśli jest to przezroczysta folia, wzór można zobaczyć od tyłu. Czasami należy dodać warstwę białej farby lub zastosować wewnętrzny proces drukowania.

Drukowanie wewnętrzne odnosi się do specjalnej metody drukowania, która wykorzystuje płytę drukarską z odwróconym tekstem obrazu do przeniesienia atramentu na wewnętrzną stronę przezroczystego materiału drukarskiego, tak aby wyrazić pozytywny tekst obrazu z przodu drukowanego obiektu. W porównaniu z drukowaną powierzchnią, wewnętrzna zadrukowana materia jest jaśniejsza i piękniejsza, jaśniejsza w kolorze, nie blaknąca oraz odporna na wilgoć i zużycie; a po złożeniu wewnętrznego nadruku warstwa atramentu jest umieszczona między dwiema warstwami folii, dzięki czemu nie zanieczyszcza zapakowanych przedmiotów.

Sekwencja kolorów drukowania w wewnętrznym procesie drukowania jest odwrotna do zwykłego drukowania powierzchniowego. Na przykład zwykłe drukowanie drukuje najpierw kolor bazowy, a drukowanie wewnętrzne jest ostatnim kolorem bazowym. Druk wewnętrzny jest unikalnym procesem druku opakowań kompozytowych z tworzyw sztucznych i stał się zróżnicowany, wielofunkcyjny i serializowany w sprzęcie drukującym. Na przykład wprowadzone linie do drukowania wklęsłodruku do opakowań z tworzyw sztucznych o różnych trybach połączyły wiele procesów, takich jak formowanie z rozdmuchiwaniem, drukowanie, mieszanie, cięcie wzdłużne i produkcja toreb. Drugim jest użycie fleksograficznej maszyny drukarskiej do drukowania folii z tworzyw sztucznych. Większość fleksograficznych maszyn drukarskich i maszyn do laminowania na sucho tworzy linię produkcyjną.

3. Kompozytowy sposób pakowania żywności

Elastyczne materiały opakowaniowe na ogół nie używają pojedynczego materiału, ale głównie folii kompozytowych. Główne metody kompozytowe są następujące:

(1) Metoda mokrego kompozytu

Pokryj warstwę rozpuszczalnego w wodzie kleju na powierzchni podłoża (folia z tworzywa sztucznego, folia aluminiowa), połącz ją z innymi materiałami (papier, celofan) przez wałek prasujący, a następnie wysusz go przez gorący tunel suszący, aby stał się folią kompozytową. Ta metoda nadaje się do pakowania suchej karmy.

(2) Metoda suchego związku

Najpierw klej na bazie rozpuszczalnika jest równomiernie powlekany na podłożu, a następnie wysyłany do tunelu suszenia na gorąco, aby całkowicie ulatnić rozpuszczalnik, a następnie natychmiast łączy się z kolejną warstwą folii. Na przykład zorientowana folia polipropylenowa (OPP) jest zazwyczaj komponowana z innymi materiałami w procesie laminowania na sucho po wydrukowaniu. Typowa struktura to: dwuosiowo zorientowana folia polipropylenowa (BOPP, 12μm), folia aluminiowa (AIU, 9μm) oraz jednokierunkowa folia polipropylenowa Stretch (CPP, 70 μm). Proces polega na użyciu urządzenia do powlekania rolkowego do równomiernego powlekania "suchego proszku klejącego" na bazie rozpuszczalnika na materiale podstawowym, a następnie wysłaniu go do tunelu suszącego na gorąco, aby w pełni ulatnić rozpuszczalnik, a następnie użyć wałka kompozytowego do kompozytu z inną warstwą folii.

(3) Metoda złożona do wytłaczania

Stopiony polietylen w kształcie kurtyny wytłaczany ze szczeliny formy odlewniczej T jest prasowany przez rolkę szczypającą i ślini się na papier lub folię, a powłoka polietylenowa jest wykonywana lub inne folie są dostarczane z drugiej części podawania papieru, a polietylen jest używany jako klej. Warstwy wiążące.

(4) Metoda kompozytu topliwego

Wytwarza się go przez ogrzewanie i topienie kopolimeru polietylenu-akrylanu, kopolimeru kwasu etylenowo-etylenowego i parafiny, a następnie powlekanie go na podłożu, natychmiast mieszając z innymi materiałami kompozytowymi, a następnie chłodząc.

(5) Wielowarstwowa metoda mieszania wytłaczania

Różnorodne żywice z tworzyw sztucznych o różnych właściwościach są przepuszczane przez wiele wytłaczarek i wytłaczane do formy w celu utworzenia folii kompozytowej. Proces ten nie wymaga klejów i rozpuszczalników organicznych między warstwami, folia nie ma specyficznego zapachu i nie przenika szkodliwych rozpuszczalników, co nadaje się do pakowania żywności o dłuższym okresie przydatności do spożycia. Na przykład ogólna struktura LLDPE / PP / LLDPE ma dobrą przezroczystość, a grubość wynosi zwykle 50 ~ 60μm, jeśli okres trwałości jest dłuższy. Wymagane jest ponad pięć warstw wysokobarierowej folii współwytłaczanej, a środkowa warstwa to materiał o wysokiej barierowości PA, PET i EVOH.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/food-boxes/food-boxes-for-sushi.html