Papier z nadrukiem CTcP Klasyczny wybór papieru z nadrukiem

Jun 30, 2023

Zostaw wiadomość

CTP i cyfryzacja

Pod wpływem cyfrowej rewolucji prepress, od końca lat 90., chińska branża poligraficzna wkroczyła w okres szybkiego rozwoju. Rozwój tej cyfrowej koncepcji, która wywróci do góry nogami tradycyjną metodę produkcji poligraficznej, od dawna rozprzestrzenia się we wszystkich dziedzinach przemysłu poligraficznego. W tej „burzy, która zmieniła losy chińskiego druku”, dziedzina wytwarzania płyt przygotowawczych została zepchnięta na pierwszy plan rewolucji cyfrowej jako pionier, stając się w ten sposób najlepszym miejscem wyglądu i konkurencją dla różnych pojawiających się technologii i koncepcji produkcji oraz różne nowe rodzaje sprzętu. Wśród wielu nowych urządzeń do przygotowywania do druku najbardziej wyjątkową wydajność stanowią urządzenia do bezpośredniego wytwarzania płyt komputerowych (CTP), które integrują „digitalizację informacji, standaryzację produkcji i systematyzację zarządzania”. Dzięki zaletom „zaawansowanej technologii, wysokiej jakości i wysokiej wydajności” sprzęt ten stał się dla wielu producentów głównym punktem rywalizacji o inwestycje, a kiedyś stał się symbolem najwyższej klasy przedsiębiorstw poligraficznych i synonimem przygotowania do druku cyfryzacja.

Ale czy posiadanie CTP oznacza faktycznie posiadanie technologii cyfrowej?

Wraz z rozwojem technologii CTP okazało się, że odpowiedź jest niepewna. Wiele nieudanych zakupów wielokrotnie udowadniało ludziom tę samą prawdę, to znaczy proste wprowadzenie sprzętu CTP nie ma sensu w osiągnięciu prostej i wydajnej produkcji cyfrowej; Tylko poprzez integrację wydajności sprzętu z zaletami produkcyjnymi i charakterystyką przedsiębiorstwa można uzyskać maksymalny efekt sprzętu CTP.

Różnica między CTcP i CTP Jaki rodzaj sprzętu do przygotowania do druku najlepiej odzwierciedla zalety produkcji cyfrowej? Dotychczas komputerowe urządzenia do bezpośredniego wytwarzania płyt przygotowawczych dzielą się na dwie kategorie: zwykłe CTP i CTcP. Chociaż te dwa procesy oszczędzają proces wytwarzania płyt filmowych i wszystkie wykorzystują informacje cyfrowe w celu uzyskania kompleksowej operacji „produkcja przed prasowaniem – transmisja danych – bezpośrednie wytwarzanie płyt”, ale z punktu widzenia właściwości technicznych i rzeczywistej realizacji procesu, istnieją duże różnice między CTP i CTcP. CTcP jest rozszerzeniem i rozwinięciem CTP.

Różnica 1: Najbardziej istotna różnica między CTcP i CTP polega na tym, że materiały naświetlające stosowane w obu przypadkach są różne.

CTcP wyobraża sobie informację cyfrową na zwykłej płycie PS, natomiast CTP wyobraża sobie informację cyfrową na dedykowanej płycie CTP pokrytej specjalną warstwą światłoczułą.

Jak wszyscy wiemy, „niedobór jest cenny”. Ponieważ laserowe źródło światła CTP ma bardzo wysokie wymagania dotyczące długości fali i bardzo wąski zakres czułych długości fal, naświetlanie obrazu CTP ma niezwykle wysokie wymagania wobec warstwy wrażliwej na płytę. Odpowiedni proces powlekania i koszt produkcji płyty CTP są zatem znacznie bardziej kłopotliwe i droższe niż zwykła płyta PS, która od dawna jest popularna. Najbardziej kłopotliwym personelem zajmującym się zaopatrzeniem w drukarniach jest to, że płyty CTP są nie tylko drogie i rzadkie, ale tylko Agfa, Kodak Paulie Light, Fuji Starlight i inni garstka importowanych dostawców materiałów na płyty dostarczają produkty. Marki krajowe są nie tylko rzadkie, ale także wskaźniki i właściwości materiału płyty znacznie różnią się od importowanych i nie mogą spełniać wymagań normalnego drukowania.

Operatorzy poligraficzni zaznajomieni z produkcją wiedzą, co to znaczy, że każda płyta w produkcji poligraficznej jest o połowę, a nawet dwukrotnie droższa od oryginału. Jeśli wersja PS kosztuje 35 juanów, wersja CTP kosztuje 70 juanów, małe i średnie przedsiębiorstwo poligraficzne wydające 20,000 metrów kwadratowych rocznie straci 700,000 juanów zysku rocznie rok. Chociaż CTP może również przynieść przedsiębiorstwom wiele potencjalnych korzyści ekonomicznych, w obliczu tak znacznej różnicy w kosztach żadna liczba korzyści nie jest blada.

Różnica 2: Technologia naświetlania CTcP i CTP jest inna.

Niezależnie od tego, czy jest to urządzenie CTcP, czy urządzenie CTP, technologia naświetlania jest najważniejszą treścią. Ma to związek nie tylko z jakością naświetlania obrazu, ale także ściśle powiązany z żywotnością sprzętu. Struktura i stan ruchu głowicy naświetlającej bezpośrednio wpływają na naprawę i konserwację sprzętu w codziennym użytkowaniu.

CTcP wykorzystuje wysokociśnieniową lampę rtęciową o krótkim łuku jako źródło światła ekspozycyjnego, a całą operację naświetlania platformy uzupełnia technologia cyfrowego obrazowania kropkowego i tryb jazdy lewitacją magnetyczną.

Głowica naświetlająca składa się z dwóch części: jedna to bardzo precyzyjny element optyczny; Druga część to nowoczesne elektroniczne urządzenie czujnikowe służące do kontrolowania i wykrywania obrazowania ekspozycji. Urządzenie może automatycznie regulować wysokość głowicy naświetlającej w zależności od nierówności powierzchni płyty, tak aby zapewnić jakość naświetlenia. W porównaniu ze sprzętem CTP wykorzystującym laser jako źródło światła, konserwacja głowicy naświetlającej CTcP jest wygodniejsza i łatwiejsza. Wymień źródło światła bez profesjonalnego personelu, zwykli operatorzy mogą to zrobić. Technologia napędu lewitacji magnetycznej bez zużycia mechanicznego nie tylko zmniejsza do minimum błąd dokładności całego sprzętu, ale także znacznie zmniejsza prawdopodobieństwo awarii sprzętu, zapewniając solidną gwarancję tworzenia produktów wysokiej jakości. Tej zalety nie mają urządzenia CTP, gdyż użytkowana na co dzień przez długi czas przekładnia mechaniczna z pewnością powoduje zużycie, które i tak jest nieuniknione.

Różnica 3: Wydajność CTcP, CTP i integracji procesów drukowania jest inna.

Ostatecznym celem wytwarzania płyt jest druk, a wtedy zaawansowana metoda wytwarzania płyt ma wartość praktyczną tylko wtedy, gdy jest płynnie połączona z procesem drukowania.

Chociaż zarówno urządzenia CTcP, jak i urządzenia CTP można zintegrować z procesem drukowania, wymagania i wyniki tych dwóch są zupełnie inne.

Substancja powłokowa płyty CTP bardzo różni się od substancji stosowanej w przypadku zwykłej płyty PS, co prowadzi do możliwości drukowania w procesie drukowania i możliwości drukowania zwykłej płyty PS. Bilans atramentu na płycie, ciśnienie prasy drukarskiej, wartość pH płynnego leku i środowisko wokół prasy drukarskiej muszą zostać ponownie wyregulowane i przetestowane w rzeczywistym druku. Praktyka pokazuje, że jest to stosunkowo długi i złożony proces zmian zarówno dla operatora, jak i kierownika prasy drukarskiej. Zastąpienie różnych parametrów druku zwiększyło trudność szybkiej integracji CTP i procesu drukowania, w wyniku czego przedsiębiorstwa wydłużyły się w czasie na odzyskanie kosztów inwestycji i wygenerowanie korzyści ekonomicznych.

CTcP ma wyjątkowe zalety w integracji z procesem drukowania. Konsystencja materiału płyty zapewnia normalne działanie druku. Firmy poligraficzne nie muszą martwić się problemami wynikającymi ze zmian w przydatności druku, a także nie muszą poświęcać dużej ilości czasu i energii na dokończenie prac związanych z dopasowaniem płyty i prasy drukarskiej. Stosunkowo stabilne parametry druku sprawiają, że proces wytwarzania płyt i proces drukowania można zintegrować w bardzo krótkim czasie, co daje korzyści ekonomiczne. [Następny]

CTcP: Zarówno postęp technologiczny, jak i poprawa wydajności

Prawdziwa produkcja cyfrowa powinna nie tylko zawierać treści zaawansowane technologicznie, ale także generować realne korzyści ekonomiczne dla przedsiębiorstw. Prawdziwie efektywny sprzęt cyfrowy powinien stanowić idealne połączenie postępu technologicznego i poprawy wydajności. Z powyższej analizy nietrudno zauważyć, że CTcP jest takim cyfrowym urządzeniem do wytwarzania płyt, które uwzględnia postęp techniczny i poprawę wydajności. Różnica między nim a urządzeniami CTP jest tym, co czyni go lepszym od urządzeń CTP.

Ponadto CTcP ma również wszystkie zalety cyfrowego sprzętu do wytwarzania płyt.

Zaleta 1: Doskonała jakość obrazowania

Technologia CTcP wykorzystuje obrazowanie w pikselach kwadratowych, krawędź punktu jest wyraźna i ostra, może odtworzyć punkt modulacji częstotliwości o średnicy 17 μm i obraz z liczbą linii 200 linii/cal, a także może zakończyć reprodukcję obrazu 250 linii/cal cal.

Niemiecki instytut badawczy zajmujący się drukiem neutralnym FOGRA przetestował redukowalność punktową CTcP, termicznego CTP, fotopolimerowego CTP i soli srebra CTP, a wyniki pokazują, że technologie te znacznie różnią się pod względem jakości wytwarzania płyt. CTcP po raz kolejny udowadnia, że tradycyjne materiały do druku offsetowego charakteryzują się doskonałą ekspozycją i jakością druku.

Raport z testu dowodzi również, że system CTcP charakteryzuje się wysoką dokładnością replikacji, a błąd pozycjonowania pomiędzy każdą jednostką ekspozycji utrzymuje się w granicach ±2 μm.

Zaleta 2: Perfekcyjny przepływ pracy

Konfigurując przepływ pracy, system CTcP kierując się celem zapewnienia pomocy jak największej liczbie użytkowników, opracował trzy schematy umożliwiające dostosowanie się do potrzeb różnych użytkowników.

(1)Rozwiązanie RIP do druku po druku: Proces integruje główną technologię procesu przygotowania do druku „wersja RIP po dużym formacie” i „pojedyncza korekta RIP”, która stanowi otwarte i niezawodne cyfrowe rozwiązanie do przygotowania do druku.

(2) Rozwiązanie Nexus: Jest to kompatybilny, wysokiej jakości przepływ pracy, odpowiedni dla użytkowników, w których większość części pod napięciem jest pakowana i etykietowana.

(3) Rozwiązanie Odystar jest szczególnie niezawodnym, a jednocześnie otwartym na wszystkie procesy przygotowania do druku i drukiem publikacji, które można łatwo zintegrować w przepływie pracy z produktami innych firm; Szczególnie nadaje się do druku komercyjnego.

Zaleta 3: Łatwa kompatybilność z innymi systemami przygotowania do druku

Wszystkie maszyny do płytek CTcP z serii UV-Setter są wyposażone w otwarty interfejs 1-bitTiff. Bez względu na rodzaj sprzętu i przebieg procesu, pod warunkiem, że plik wyjściowy ma format 1-bitTiff, można go doskonale połączyć z drukarką płyt CTcP. Stwarza to dobre warunki do płynnego przejścia od tradycyjnego procesu wytwarzania płyt filmowych do bezpośredniego procesu cyfrowego wytwarzania płyt. Ponieważ materiał płyty pozostaje niezmieniony, a wynik fotoskładu jest w formacie pliku 1-bitTiff, na wczesnym etapie produkcji użytkownicy mogą jednocześnie wdrożyć tradycyjne wytwarzanie płyt i cyfrowe bezpośrednie wykonywanie płyt w dwóch liniach, aby zapewnić płynne przejścia nowych technologii. Dla firm poligraficznych oznacza to, że operatorzy mogą szybko i łatwo wdrożyć proces cyfrowego wytwarzania płyt bez konieczności dokonywania dodatkowych inwestycji. Ponadto prosty sprzęt i otwarty przepływ pracy mają także więcej zalet w kontekście przyszłej konserwacji i modernizacji.

Zaleta 4: struktura ekspozycji platformy, elastyczny format

Dla drukarni zmienny format naświetlenia jest dobrym rozwiązaniem problemów jednorazowego zastosowania i niewygodnej obsługi cyfrowych maszyn do wytwarzania płyt, spowodowanej niespójnością modeli maszyn drukarskich. Konstrukcja platformy ma nieporównywalną przewagę nad innymi konstrukcjami ekspozycji. W przypadku brakujących stron nie musi biernie czekać, aż wszystkie strony zostaną odsłonięte, jak inne CTP, ale może opróżnić brakujące strony, aby wyświetlić istniejące inne strony i ostatecznie po nadejściu wolnego pliku można je odsłonić, oszczędność czasu i wysiłku.

Zaleta piąta: przejrzysta obsługa pomieszczenia

Ponieważ tradycyjny materiał płyt PS zwykle nie jest wrażliwy na światło widzialne, użytkownik może mieć pewność, że prace związane z produkcją płyt można wykonać w jasnym pomieszczeniu.

Maszyna do formowania płyt CTcP serii UV-Setter produkowana przez firmę BSE Printing obejmuje serie 5 (format poczwórny), serię 7 (format podzielony), serię 11 (pełny format) i serię N (typ gazetowy), modele ręczne, półautomatyczne i w pełni automatyczne do użytkownicy do wyboru. Maksymalna prędkość publikowania formatu folio serii 7 może osiągnąć 20 kopii/godzinę; Maksymalna prędkość wydawnicza gazety serii N może sięgać 120 egzemplarzy na godzinę.

Niezależnie od tego, czy jest to kwestia techniczna, technologiczna czy ekonomiczna, CTcP jest wyjątkowy wśród wielu produktów CTP i ma ogromne zalety i konkurencyjność.