Obliczmy to razem, rozmiar notatnika A6, 60 arkuszy, proces drukowania fleksograficznego OEM nie jest opłacalny!

Obliczmy to razem, rozmiar notatnika A6, 60 arkuszy, proces drukowania fleksograficznego OEM nie jest opłacalny!

Profesjonalista przeanalizował różnicę w zużyciu rozpuszczalnika między procesem rotograwiurowym a procesem fleksograficznym z rzeczywistymi danymi. Z tego procesu obliczeniowego można zobaczyć, dlaczego druk fleksograficzny jest przyjaznym dla środowiska procesem drukowania w porównaniu z drukiem rotograwiurowym.

Zużycie rozpuszczalnika przez maszynę do druku wklęsłego pracującą przez 1 dzień wynosi aż 5,544 tony

Jak duża jest emisja rozpuszczalnika organicznego w procesie rotograwiury? Weźmy jeden przykład, aby to zobrazować: maszyna do druku rotograwiurowego, prędkość drukowania 300 metrów/minutę, efektywny dzienny czas pracy 20 godzin, szerokość filmu 1 metr, dzienna wydajność 360,000 metrów kwadratowych, do procesu rotograwiury średnie zużycie tuszu 7 gramów na metr kwadratowy (uwaga: jest to mokry tusz, a nie suchy tusz), który wymaga zużycia 2520,000 gramów tuszu, czyli 2,52 tony. W procesie rotograwiury lepkość tuszu musi być dostosowana za pomocą rozpuszczalnika, a konwencjonalny stosunek wynosi 1∶2, czyli 1 kg tuszu wymaga 2 kg rozpuszczalnika, co obejmuje zarówno rozpuszczalnik dodany do wiadra z tuszem, jak i rozpuszczalnik zużyty podczas czyszczenia. Konkretne zużycie rozpuszczalnika jest bezpośrednio związane z poziomem zarządzania na miejscu przedsiębiorstwa, ogólnie rzecz biorąc, poziom zarządzania przedsiębiorstwa jest wysoki, zużycie rozpuszczalnika jest małe, wręcz przeciwnie, zużycie jest duże. Jeśli obliczymy według standardu poziomu zarządzania przedsiębiorstwa, czyli stosunek wynosi 1:1,5, to należy zużyć 3,78 tony rozpuszczalnika, zużywając 2,52 tony farby. Ponieważ zawartość substancji stałych w farbach wklęsłodrukowych na bazie rozpuszczalnika na ogół nie jest wysoka, obliczona w 30%, 70% z 2,52 tony farby to rozpuszczalnik, czyli 1,764 tony. W ten sposób zużycie rozpuszczalnika 1 maszyny do druku wklęsłego na 1 dzień wynosi aż 5,544 tony. Liczba ta nie jest celowo przesadzona.

Dzieje się tak, ponieważ: prędkość drukowania 300 metrów na minutę nie jest najwyższą w przedsiębiorstwach druku wklęsłego, nie wspominając o wprowadzeniu wielu importowanych szybkich maszyn do druku wklęsłego w branży druku wklęsłego na przestrzeni lat; Efektywny czas rozruchu wynoszący 20 godzin dziennie nie jest najdłuższy, a duże i średnie przedsiębiorstwa druku wklęsłego nie zatrzymują się podczas jedzenia i zmiany zmian; Zużycie farby na metr kwadratowy wynosi nadal 7 gramów, a jednostkowe zużycie farby w niektórych przedsiębiorstwach druku wklęsłego o dużych stratach znacznie przekroczyło tę wartość, ale nie zostało dokładnie obliczone; Ilość dodawanego rozpuszczalnika według stosunku 1:1,5 jest w rzeczywistości stosunkowo niska, a ogólny poziom zarządzania przedsiębiorstwami druku wklęsłego wynosi prawie 1:2. Ponadto zawartość substancji stałych w rozpuszczalnikowej farbie do druku wklęsłego jest już bardzo wysoka według 30%, w rzeczywistości zawartość substancji stałych w wielu farbach do druku wklęsłego wynosi mniej niż 30%, innymi słowy, zawartość rozpuszczalnika w 1 kg farby jest wyższa.

Inne dane mogą być również użyte do potwierdzenia z boku: w niektórych firmach grawiurowych, które martwiły się o ochronę środowiska, duża liczba zrzucanych rozpuszczalników została poddana obróbce i recyklingowi, a korzyści ekonomiczne stały się głównym aspektem zysków korporacyjnych. Niektórzy ludzie w branży zrozumieli dobrze znane przedsiębiorstwo produkujące opakowania makaronu instant, produkty fabryki w dolnym segmencie łańcucha przemysłu opakowań elastycznych, roczna wartość produkcji wynosi kilkaset milionów, ale zysk jest zasadniczo wnoszony przez recykling rozpuszczalników, więc firma przywiązuje dużą wagę do modernizacji i transformacji urządzenia do odzyskiwania rozpuszczalników i stale inwestuje w wymianę i modernizację urządzenia do odzyskiwania rozpuszczalników. Patrząc na całego lamparta, jeśli te rozpuszczalniki organiczne zostaną zrzucone bezpośrednio bez obróbki, emisje będą ogromne!

Dlaczego druk fleksograficzny jest uznawany za proces przyjazny dla środowiska?

Co jeśli w tym przypadku przejdziemy na druk fleksograficzny? Folia z tuszem fleksograficznym jest cieńsza, a udział pigmentu w rozpuszczalnikowym tuszu fleksograficznym jest prawie 1 razy wyższy niż w tuszu rotograwiurowym, zawartość substancji stałych jest nieznacznie wyższa, również obliczona na 30%, zużycie tuszu na metr kwadratowy wynosi zazwyczaj 2 gramy. Ponieważ maszyna do druku fleksograficznego na folii zazwyczaj wykorzystuje strukturę satelitarną, jednostka drukująca wykorzystuje zamknięty skrobak, tusz w cylindrze z tuszem jest przesyłany przez rurociąg, zupełnie inaczej niż zbiornik z tuszem maszyny do druku rotograwiurowego jest otwarty, więc lotna ilość rozpuszczalnika jest niewielka. Stosunek tuszu fleksograficznego i rozpuszczalnika wynosi zazwyczaj 1:1, poziom zarządzania przedsiębiorstwami może nawet osiągnąć 1:0,7, dla wygody obliczeń, tutaj zgodnie z obliczeniami 1:1. Nadal zgodnie z powyższymi warunkami produkcji, zużycie rozpuszczalnika maszyny fleksograficznej pracującej przez 1 dzień wynosi zaledwie 1,224 tony, co stanowi 22% procesu rotograwiurowego. Nic dziwnego, że używane są te same tusze na bazie rozpuszczalnika, a branża będzie wymieniać druk fleksograficzny jako proces przyjazny dla środowiska, podczas gdy druk rotograwiurowy jest wymieniany jako proces nieprzyjazny dla środowiska. Jeśli druk fleksograficzny folii wykorzystuje tusz na bazie wody, jakie będzie porównanie? Wyniki są przewidywalne.

W ciągu ostatnich 10 lat tusze do druku wklęsłego na bazie rozpuszczalników zostały odbenzenowane, ale nie można ich odsolwatować. Historia i rzeczywistość wielokrotnie ostrzegały nas, że tusze do druku wklęsłego na bazie rozpuszczalników muszą zostać zastąpione tuszami na bazie wody, chociaż jest wiele trudności.