Popraw odporność na wilgoć świątecznych pudełek do pakowania prezentów, kontrolując przychodzące materiały i proces produkcji

Popraw odporność na wilgoć świątecznych pudełek do pakowania prezentów, kontrolując przychodzące materiały i proces produkcji

Wraz z nadejściem deszczowej pogody pojawia się coraz więcej skarg klientów na jakość miękkich kartonów. W ten sposób wykonuj dobrą robotę kontroli przychodzącej surowego papieru i kontroli procesu produkcyjnego, aby poprawić jakość produktów kartonowych ma bardzo ważne znaczenie.

Zależność między wskaźnikiem jakości papieru bazowego a odpornością na wilgoć kartonu

Jakość tektury pudełkowej i tektury falistej ma bezpośredni wpływ na odporność na wilgoć kartonu. Wśród nich szczelność papieru bazowego, stopień klejenia, dodatni i ujemny poziom wskaźnika absorpcji wody, ma duży wpływ na odporność papieru bazowego na wilgoć. Zwartość papieru bazowego, stopień zaklejania jest dobry, jego wskaźnik absorpcji wody jest niski, a jego odporność na wilgoć jest dobra.

Dzięki testom i analizie porównawczej w praktyce procesu produkcyjnego stwierdziliśmy, że papier tekturowy, szczelność tektury falistej, stopień zaklejania jest niski, produkcja tektury falistej jest również słaba. Dzieje się tak z powodu słabej szczelności papieru bazowego, jego tkanka włóknista jest luźna, łatwo wchłania wilgoć z otoczenia (w tym parę z maszyny jednostronnej). Z drugiej strony stopień zaklejania papieru bazowego jest słaby, a powierzchnia papieru jest również łatwa do wchłaniania wilgoci w środowisku zewnętrznym. Dlatego, zgodnie z rzeczywistą sytuacją procesu produkcyjnego, bardzo ważna jest kontrola jakości papieru bazowego.

Obecny krajowy standardowy papier falisty nie ma stopnia zaklejania i dodatnich i ujemnych elementów testowych absorpcji wody, papier pudełkowy tylko pozytywne i negatywne elementy testowe absorpcji wody, zakres kontroli jakości papieru bazowego ma pewne ograniczenia. Zgodnie z rzeczywistą jakością produkcji, wykonujemy standard przedsiębiorstwa, stopień zaklejania papieru falistego i tektury falistej, wskaźnik absorpcji wody papieru bazowego, szybkie wykrywanie metod, to jest: kawałek papieru, losowy bęben na papierze kroplówka na aby obserwować przenikanie kropel wody na prędkość rozprowadzania papieru, standardową jednostką jest 60 s lub więcej.

Jeśli papier bazowy nie może osiągnąć standardu kontroli, zwrócimy cały papier bazowy. Podjęcie takich działań kontrolnych pozwoliło na lepszą poprawę jakości papieru bazowego oraz znaczną poprawę odporności kartonu na wilgoć.

Ponadto, ze względu na różne poziomy jakości papieru kartonowego i tektury falistej, wskaźniki techniczne są również różne, dlatego do pakowania piwa wysokiej jakości najlepiej jest wybrać wysokiej jakości papier bazowy do produkcji kartonów, co jest również ważną miarą procesu w celu poprawy odporności na wilgoć wstępnie zadrukowanych kartonów po piwie.

Wpływ parametrów technicznych tablicy na odporność kartonu na wilgoć

Zwykle papierem powierzchniowym kartonu z nadrukiem jest papier tablicowy, który jest montowany na najbardziej zewnętrznej warstwie kartonu z tektury falistej, dzięki czemu jest również najłatwiejszy w kontakcie z wilgocią powietrza zewnętrznego. Dlatego niektóre wskaźniki techniczne tablicy mają bezpośredni wpływ na odporność na wilgoć całego kartonu. Zgodnie z praktyką produkcyjną autor uważa, że ​​chropowatość powierzchni, gładkość, połysk powierzchni zadruku kartonu oraz duży wpływ na właściwości kartonów ma odporność na wilgoć, nasiąkliwość i dlatego przy zamówieniu należy podkreślić, że te wskaźniki techniczne powinny być kontrolowane w krajowym zakresie norm, może nawet wymagać wyższej niż norma krajowa, aby poprawić odporność kartonów na wilgoć.

W szczególności obróbka po prasie przy użyciu procesu glazurowania białego papieru, jakość powlekania papieru jest słaba, łatwa do wchłonięcia oleju, więc papier powinien być pozbawiony warstwy oleju i jasności, łatwo wchłania wodę z zewnątrz. Zgodnie z normą krajową GB/T10335.4-2004 „powlekany biały papier do tablic” i wymagania dotyczące wskaźników technicznych, powlekany biały papier do tablic dzieli się na doskonałe produkty, produkty pierwszej klasy i kwalifikowane trzy produkty, a są białe i szare dno, a wskaźniki techniczne mają pewną różnicę. W praktyce procesu produkcyjnego stwierdziliśmy, że jakość wysokiej jakości tablicy, po polerowaniu jasność powierzchni papieru jest wyższa, w przeciwnym razie jest to oczywiście brak jasności, jej odporność na wilgoć jest słaba. Dlatego, zgodnie z różnymi poziomami jakości żywności oraz różnicami w temperaturze i wilgotności otoczenia w miejscu sprzedaży, wybór odpowiedniego gatunku białego papieru do drukowania może nie tylko uwzględniać odpowiednią ekonomię pakowania, ale także lepiej osiągnąć wilgotność -szczelne opakowanie, spełniające wymagania jakościowe rynku.

Zgodnie z doświadczeniem autora w zarządzaniu jakością, wybór zasady jakości wstępnie zadrukowanej tablicy jest następujący: klasa produktu jest ogólna; Krótki cykl sprzedaży i użytkowania; Wilgotność otoczenia, w którym produkt jest sprzedawany lub używany, jest stosunkowo sucha; Jeśli obszar powlekania tuszem układu drukowania na kartonie jest duży, wstępnie zadrukowany biały papier do tablic może być drukowany odpowiednio przy użyciu produktów pierwszej klasy lub kwalifikowanych. Wręcz przeciwnie, klasa produktu jest wyższa; Długi cykl sprzedaży i użytkowania; Produkt jest sprzedawany lub używany w środowisku o stosunkowo dużej wilgotności; Jeśli obszar pokrycia farbą drukarską nie jest duży, do drukowania można użyć wysokiej jakości białego papieru, co jest również ważnym środkiem technologicznym poprawiającym odporność na wilgoć wstępnie zadrukowanych kartonów.

Poprzez kontrolę procesu produkcyjnego w celu poprawy odporności na wilgoć wstępnie zadrukowanych kartonów

Wspomniane powyżej czynniki zewnętrzne kartonu spowodowane wchłanianiem wilgoci, najpierw rozpoczęto od najbardziej zewnętrznego zadrukowanego papieru powierzchniowego, a następnie wstępnie zadrukowanego papieru tablicowego poprzez kontrolę specyfikacji technicznej papieru bazowego i układu drukowania (obszar powlekania tuszem drukarskim jest duży, jego higroskopijność jest niski), aby poprawić właściwości wilgocioodporne kartonów, jego działanie jest przecież ograniczone. Jeśli chcesz OSIĄGNĄĆ trwały, odporny na zużycie i lepszą odporność na wilgoć efekt, można to osiągnąć, stosując technologię przetwarzania folii, glazurowania i dociskania światła. Wśród nich efekt procesu pokrywania folią jest najlepszy, ale koszt produkcji jest wyższy, zwiększa koszt pakowania żywności, a także powoduje większe trudności i problemy z recyklingiem materiałów, proces ten jest odpowiedni tylko dla produktów wysokiej jakości i dalekobieżny transport opakowań produktów.

Glazura, lekki papier dociskowy, jest częściej stosowaną technologią przetwarzania, jej odporny na wilgoć, przeciwcierny efekt polega na powłoce szklarskiej, powszechnie znanej jako olej do glazury, jej technologia produkcji jest stosunkowo prosta, ekonomiczna. Dzięki szkliwieniu i prasowaniu powierzchnia papieru do tablic suchościeralnych może tworzyć warstwę jasnej i gładkiej warstwy ochronnej. Ogólnie rzecz biorąc, pakowanie piwa średniej i niskiej jakości oraz innych produktów odbywa się głównie w procesie prasowania lub glazurowania. Dlatego, zgodnie z charakterystyką produktu, wybierz odpowiednią technologię przetwarzania po prasie, aby efekt odporności na wilgoć i jakość wyglądu opakowania produktu były lepsze.

Poprzez rozsądne zaprojektowanie procesu formowania kartonu w celu uzyskania odporności na wilgoć

W przeszłości, kiedy produkowaliśmy pudełka po piwie w browarze, zdarzała się taka sytuacja: napełnianie piwa, pakowanie, dostawa gotowych produktów online lub magazyn układany w stosy, niektóre lokalne pudełka kartonowe pojawiały się zjawisko przepuszczalności wilgoci, powodem jest: Nowo napełnione piwo ma określoną temperaturę, az tyłu opakowania tworzy się pewna ilość gorącej pary, której nie można szybko uwolnić. Dlatego gorąca para jest natychmiast absorbowana przez papier w kartonie (papier kartonowy) i przenika do papieru falistego aż do najbardziej zewnętrznego białego papieru. Po higroskopijnym wyglądzie pudełkowej części kartonu odkształcenie i wytrzymałość na ściskanie gwałtownie spadają, wpływając na jakość opakowania.

Stwierdziliśmy, ŻE POPRZEZ śledzenie i analizę jakości, jakość papieru tego samego kartonu, w innych browarach nie pojawiła się powyższa sytuacja, co pokazuje, że środowisko linii produkcyjnej piwa i charakterystyka procesu są różne, wpływają również na różnicę odporności na wilgoć wydajności karton. W związku z tymi sytuacjami podejmujemy odpowiednie środki zaradcze procesowe zgodnie z lokalnymi warunkami, poprzez rozsądne zaprojektowanie procesu formowania kartonu, aby uzyskać lepszy efekt odporności na wilgoć.

Sposób jest następujący: Przy produkcji płyty wykrawającej, w odpowiednich miejscach bocznego znaku (tj. po obu stronach boku) pudełka po piwie projektuje się dwa okrągłe otwory o średnicy 18 mm. Zewnętrzna średnica tych czterech otworów wynosi odpowiednio 40 mm i 3,5 mm od linii wcięcia nasadki wytrząsającej i bocznej linii wcięcia. W ten sposób po tym, jak browar piwny zapakuje wino online, cztery otwory powietrzne na kartonie mogą szybko rozładować gorącą parę w pudełku, tworząc zjawisko konwekcji powietrza, które może skutecznie uniknąć zjawiska wchłaniania wilgoci i przepuszczalności wilgoci karton skrzynka. PRZYJMUJĄC ULEPSZENIE PROCESU, produkowane przez nas pudełka PIWA zostały wykorzystane w internetowym teście opakowań browaru i osiągnęły lepszy efekt użytkowania odpornego na wilgoć, a klienci zaakceptowali ten ulepszony proces w sposób zadowalający.

Podsumowując, tylko łącząc kontrolę jakości papieru bazowego z rozsądnym zaprojektowaniem procesu produkcyjnego, możemy lepiej poprawić odporność kartonów na wilgoć.