Jak rozwiązać problem -wybuchowej- i -ciemnej -napiętej w wykrawaniu w papierowych pudełkach?

Jak rozwiązać problem" wybuchowa linia" i" ciemna linia" napotkane w wycinaniu pudełek papierowych?

2020-10-13

Sztancowanie jest kluczowym krokiem w przetwarzaniu kolorowych pudełek, a zapewnienie jakości sztancowania jest przedmiotem wielkiego zainteresowania drukarni. Obecnie główne problemy napotykane przez fabryki drukujące w kolorowych pudełkach to długi czas wymiany płyty, słaba dokładność drukowania do cięcia, słaba jakość sztancowania, zbyt dużo wełny papierowej, zbyt wiele punktów połączeń, nieregularne linie ścieżek, niska prędkość produkcji i wskaźnik złomowania. wyższy.

0 1

Dokładność cięcia nie jest wysoka

Przyczyna problemu: Przyczyną niskiej dokładności wykrawania jest problem z wersją wykrawaną i problem z drukiem.

• Płyta do wycinania ręcznego ma duży błąd;

• Wgłębienie podczas sztancowania i środowisko operacyjne procesu drukowania są różne, spowodują deformację papieru, co spowoduje niedokładne położenie wgłębienia podczas sztancowania, szczególnie po glazurowaniu i laminowaniu, odkształcenie papieru jest poważniejsze, wpływając na dokładność wycinanie matrycowe.

Rozwiązanie: Wybierz zaawansowaną technologię produkcji płyt do sztancowania, aby poprawić precyzję płyty do sztancowania.

Postaraj się zapewnić, aby wykrawanie i wgniatanie oraz proces drukowania odbywały się w tym samym środowisku roboczym lub zapewnij tożsamość środowiska pracy (tj. Ta sama temperatura, wilgotność względna itp.);

Papier do szklenia i laminowania powinien być wstępnie obrobiony metodą wycinania, aby zminimalizować wpływ odkształcenia papieru na dokładność wycinania.

02

Wcięcie po wykrawaniu daje" serie serii" i" ciemne linie"

Przyczyna problemu:" Przerywana linia" oznacza, że ​​nacisk wgłębienia wykrawającego jest zbyt duży, co przekracza granicę nośności włókna papieru, a włókno papieru jest zerwane lub częściowo zerwane;

GG quot; Ciemne linie" odnoszą się do niepożądanych linii bigowania, które są na ogół spowodowane niewłaściwym doborem płyty wykrawającej i bigującym drutem stalowym, niewłaściwą regulacją nacisku sztancowania, słabą jakością papieru, niespójnym kierunkiem włókien papieru i kierunkiem noża rzędu płyt sztancujących, Jest to spowodowane przez niską zawartość wody w papierze, co prowadzi do spadku elastyczności.

Rozwiązanie:

• Wybierz odpowiednią wersję do sztancowania;

• Prawidłowo wyreguluj ciśnienie wykrawania;

• Umieść wydruk do wycinania w warsztacie na pewien czas przed wycięciem;

• Zwiększyć wilgotność względną otoczenia warsztatu.

• Zminimalizuj naprężenie papieru.

Ponadto zachodzi szczególna sytuacja, to znaczy podczas sztancowania paczek papierosów twardych, ponieważ odległość między liniami wgłębienia w wielu pozycjach jest bardzo mała, jeśli wysokość wgłębienia stalowego drutu jest skonfigurowana zgodnie z normalną sytuacją , papier Nadmierna siła ciągnąca spowoduje również" burst line" ;.

Dlatego powinniśmy starać się minimalizować napięcie na papierze. Istnieją dwie metody: jedna polega na zmniejszeniu wysokości wgłębienia stalowego drutu; drugim jest zmniejszenie grubości dolnej listwy matrycy wgłębienia, ale nie można ich używać w tym samym czasie, w przeciwnym razie nie będzie działać. Do bardzo dobrego efektu wcięcia.

Lepszą metodą jest zmniejszenie wysokości stalowego drutu wgłębienia. Obniżona wysokość wynosi zwykle 0,1 ～ 0,2 mm, co należy określić zgodnie z gramaturą papieru. Wysokość wgłębienia stalowego drutu, który należy zmniejszyć w przypadku papieru o gramaturze 350 g / m2 lub większej, wynosi 0,2 mm. Papier o gramaturze poniżej 350 g / m2 należy zmniejszyć o 0,1 mm.

0 3 Linia wcięcia nie jest na swoim miejscu i nie jest pełna

Przyczyna problemu: stalowy drut wgłębienia skręca się pod działaniem nacisku wykrawania, co powoduje, że linia wgłębienia wysuwa się z położenia; niewystarczające ciśnienie wykrawania spowoduje, że linia wcięcia będzie niewystarczająca.

Rozwiązanie: Problem można rozwiązać poprzez wymianę płyty wykrawającej i zwiększenie nacisku wykrawania.

04

Wykrawanie fuzzing, odkurzanie

Przyczyna problemu: podczas sztancowania krawędzie wykrojników często nie są gładkie i puszyste, szczególnie na niektórych krawędziach bliżej linii wgłębienia.

Dzieje się tak, ponieważ gumowe paski i nacięte stalowe druty na płycie wykrawającej wywierają siłę rozciągającą na papier podczas wykonywania wykrawania i prasowania, a papier jest łamany przez wytworzoną siłę rozciągającą, gdy nie jest całkowicie przecinany. i pojawiają się zadziory.

Rozwiązanie: Najpierw wybierz różne typy wycinarek zgodnie z papierem. Noże sztancujące obejmują noże o prostym i poziomym ziarnie. Ostrza obu rodzajów wzorów mają różną wysokość. Wzory i wysokości utworzone przez ostrza są różne, co bezpośrednio wpływa na jakość sztancowania i żywotność noży sztancujących.

Jeśli chodzi o unikanie sztancowania i puchnięcia, noże o prostym ziarnie są lepsze niż noże o przekroju poprzecznym; pod względem żywotności krótkie ostrza są lepsze niż wysokie.

Podczas sztancowania kartonu powlekanego folią należy użyć noża o wysokiej krawędzi prostoziarnistej, a krawędź noża wypolerować. Najlepiej nie stosować jednorazowego procesu wytłaczania, w przeciwnym razie zbyt duży nacisk będzie miał duży wpływ na wykrawanie;

Przy obróbce zwykłej tektury należy używać krótkiego ostrza, a teksturę ostrza należy określić na podstawie jakości włókna papierowego.

Noże o prostym ziarnie powinny być używane do papieru o słabych włóknach lub grubszych włóknach, a noże o poziomym ziarnie mogą być używane do papieru o lepszej jakości włókien, aby zwiększyć żywotność wykrawarek.

Po drugie, możliwe jest również przyklejenie wygiętej pod kątem 60 ° taśmy w pobliżu wykrojnika w pobliżu stalowego drutu wgłębienia, aby zmniejszyć siłę rozciągającą wytwarzaną przez stalowy drut wcinający na papier podczas wycinania i prasowania.

Na przykład przy wycinaniu papieru o gramaturze 300 g / m2 zwykle stosuje się stalowy drut wgłębny o wysokości 0,4 mm × 1,3 mm i 23,4 mm. W przypadku takiej awarii można zamiast tego zastosować wgłębienie ostro zakończone o wysokości 0,4 mm × 1,2 mm i 23,3 mm. W ten sposób stalowy drut zmniejsza naprężenie papieru podczas sztancowania i prasowania, a problem spulchniania podczas sztancowania można w zasadzie rozwiązać.

0 5

Wycinany" wklejona wersja"

Przyczyna problemu: sztancowanie" klejona płyta" oznacza, że ​​papier przykleja się do płyty wykrawającej. Istnieje kilka przyczyn tego niepowodzenia:

• Gęstość lub twardość paska gumy gąbczastej oklejonej wokół wykrojnika jest zbyt mała, a sprężystość jest niewystarczająca;

• Krawędź tnąca noża sztancującego nie jest ostra, a papier jest zbyt gruby, co może spowodować zaciśnięcie lub zakleszczenie noża podczas sztancowania.

Rozwiązanie: W zależności od rozmieszczenia wykrojników wybierz paski gąbczaste o różnej twardości lub wymień wycinarki.

0 6

Sztancowanie" Loose Edition"

Przyczyna problemu: Wykrawanie" luźne płyty" wiąże się głównie z procesem wykrawania płyt i taśmami z gumy gąbczastej. Jeśli kształt pracy jest skomplikowany lub jest wiele zadań w przygotowaniu, a punkty połączenia na płycie wykrawającej są małe i nieliczne, łatwo jest spowodować, że wykrawanie poluzuje płytę.

Rozwiązanie: Prawidłowo zwiększ liczbę punktów łączących na płycie wykrawającej i staraj się zachować kierunek długości zadruku zgodny z kierunkiem podawania papieru podczas wykonywania płyty wykrawającej.

0 7

za dużo połączeń

Końcowi użytkownicy kolorowego pudełka zawsze wymagają mniejszych i mniejszych punktów połączeń, a producent zawsze przyspiesza pracę maszyny, co zwiększa trudność operatora. Aby zmniejszyć trudność, punkt połączenia powinien znajdować się w miejscu naprężenia i być wypolerowany za pomocą szlifierki do drutu. Użyj twardej gumy lub korka na krawędzi noża, aby zapobiec pęknięciu punktu połączenia, aby punkt połączenia mógł być coraz mniejszy.

0 8

Nieregularne linie śladu

Biorąc pod uwagę potrzeby składania i wklejania pudełek, kolorowe pudełka muszą mieć dobre linie wcięcia. Co ważniejsze, gdy te pudełka pracują na automatycznej maszynie pakującej, siła otwierająca musi być stabilna i stała. W ten sposób wybór odpowiedniego rodzaju linii trasowania jest podstawowym elementem podczas sztancowania. W zależności od grubości papieru wybierz wysokość i szerokość linii znaku i przyklej odpowiednią linię na wyciętej płycie dolnej. Wcięcie może osiągnąć wyższą jakość i ułatwić składanie pudełka.

0 9

Długi czas zmiany wersji

Prace przygotowawcze przed zmianą wersji powinny być wykonane dobrze. Używając linii środkowej sprzętu jako odniesienia, możesz łatwo i dokładnie ustawić narzędzia do sztancowania, w tym pełnowymiarowe płyty do sztancowania, wstępnie zainstalowane szablony dolne i tak dalej. Jednocześnie narzędzia są wstępnie instalowane poza maszyną, a precyzyjne dostrojenie na maszynie dodatkowo skraca czas regulacji dla powtarzających się produktów. Przy dobrym systemie zarządzania czas na powtarzanie zmian wersji produktu, w tym automatyczne złomowanie, można zakończyć w ciągu 30 minut.

10

Powolna produkcja

Szybkość sztancowania w wielu drukarniach kolorowych pudełek jest stosunkowo niska, np. 2000-3000 arkuszy / godzinę, podczas gdy prędkość sztancowania w niektórych drukarniach może wynosić nawet 7000-7500 arkuszy / godzinę.

Korzystając z nowoczesnych automatycznych maszyn sztancujących, operatorzy mogą z łatwością osiągnąć najwyższą prędkość produkcji. Szybkość produkcji jest optymalizowana przy użyciu narzędzi zalecanych przez producenta sprzętu. Ponadto może również osiągać produkty wysokiej jakości.

11

Wysoki wskaźnik złomu

Poziom złomu w większości drukarni jest zwykle wysoki. Na początku regulacji wykrawania będzie trochę marnotrawstwa, które można zmniejszyć za pomocą odpowiednich narzędzi i odpowiednich kroków. Straty podczas pracy są spowodowane wyłączeniem i zacięciem papieru. Prawidłowa regulacja i dokładne przygotowanie narzędzia może zmniejszyć ilość odpadów. Ponadto ręczne usuwanie odpadów zwiększy wskaźnik złomu i zmniejszy marżę zysku.

Wraz ze stopniową modernizacją rynku konsumenckiego konsumenci mają coraz wyższe wymagania dotyczące wyglądu opakowań produktów. Dlatego bardzo ważne jest, aby drukarki drukowały w kolorze. Jako kluczowy etap drukowania w kolorowych pudełkach, proces wycinania jest szczegółowy. Tylko dzięki zrozumieniu łatwych problemów i ich rozwiązaniu możemy lepiej ukończyć drukowanie w kolorowych pudełkach.