Jak poprawić odporność na ścieranie i przyczepność lakieru UV do Black Glossy Chocolate Boxes?
Jan 14, 2022
Zostaw wiadomość
Jak poprawić odporność na ścieranie i przyczepność lakieru UV do Black Glossy Chocolate Boxes?
Lakierowanie UV jest powszechnym procesem wykańczania powierzchni w przemyśle opakowaniowym i drukarskim. Przedsiębiorstwa drukujące kolorowe pudełka (zwłaszcza te prowadzące działalność eksportową w Japonii, Europie i Stanach Zjednoczonych oraz innych krajach i regionach) często napotykają takie problemy: po lakierowaniu UV w przypadku Black Glossy Chocolate Boxesing produktu drukowanego, odporność na zużycie lakieru UV w przypadku Black Warstwa folii Glossy Chocolate Boxes i słaba przyczepność, szczególnie gdy nadruk jest drukowany tuszem metalicznym (złoty lub srebrny) a następnie lakierem UV dla Black Glossy Chocolate Boxesed.
W normalnych warunkach firmy zajmujące się drukowaniem kolorowych pudełek często rozwiązują ten problem, wymieniając lakier UV na czarne błyszczące pudełka na czekoladki. W rzeczywistości powinniśmy nie tylko ograniczyć nasze myślenie do zastąpienia lakieru UV Black Glossy Chocolate Boxes, ale powinniśmy odwrócić nasze myślenie i przełożyć nasze myślenie na zmianę ścieżki procesu produkcyjnego kolorowych pudełek lub dostosowanie odpowiednich parametrów procesu.
Solutions
The conventional production process route of corrugated color box is: plate making and paper cutting→normal printing→UV primer→UV surface oil→corrugated mounting→die cutting→gluing box. After many tests, the author summarizes the methods for improving the production process of corrugated boxes as follows.
(1) Plate making and paper cutting → UV ink printing plus online UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxesing. Tests have shown that this production process can greatly improve the abrasion resistance and adhesion of UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes on metal UV inks, but metal UV inks are relatively rare in the market, require special customization, are expensive, and must be printed with UV printing press. In general, most of the small color box printing enterprises do not have UV printing machines, so this production process is only suitable for some color box printing enterprises, and the general promotion is of little significance.
(2) Plate making and paper cutting → ordinary printing → screen printing UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxesing. This production process can also solve the problems of poor wear resistance and adhesion of UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes on metal inks, but the cost of screen printing UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes is higher, and the environmental protection performance is not as good as that of water-based UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes. In addition, many color box printing enterprises do not have automatic screen printing machines, but only semi-automatic screen printing machines with low production efficiency. Therefore, this production process can only be applied to some color box printing enterprises, and is not worthy of general promotion.
Wreszcie, po wielokrotnych weryfikacjach, doprecyzowaliśmy pomysł rozwiązania tego problemu: należy użyć oleju powierzchniowego UV o wysokiej odporności na zużycie, aby poprawić odporność na zużycie i zapewnić przyczepność podkładu UV poprzez dostosowanie parametrów procesu lub zmianę materiałów. Dzięki dwóm lakierom warstwa filmu lakieru jest grubsza, co zwiększa odporność na ścieranie warstwy nawierzchniowej odpornej na-ścieranie-UV. W kolejnym kroku wystarczy skupić się na rozwiązaniu kluczowych czynników wpływających na przyczepność lakieru UV do czarnych błyszczących pudełek na czekoladki-farby drukarskiej i podkładu UV.
solution
Before solving the problem, you first need to understand the customer's requirements and testing methods for color boxes.
(1) To test the wear resistance of UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes on color boxes, the methods are as follows: ① If the color boxes need to be shipped by sea, a box of actual products can be packed in the cardboard box used in the actual customs declaration, or a box with the same weight and specifications as the actual products can be packed. The product model is placed on a simulated transportation test machine (vibration test bench) and vibrated for more than 2 hours. It is qualified if there is no obvious UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes film or ink layer on the surface of the color box; ② Put the color box sample on the friction tester On, use a 22N weight to wipe back and forth 80 times (the weight and times can be determined according to the customer's requirements), if there is no obvious UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes or ink drop, it is qualified.
(2) Detect the adhesion of the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes on the color box, the method is as follows: ①Affix the 3M transparent tape firmly on the surface of the color box, and then tear off the tape rapidly and forcefully at a 45-degree angle to prevent the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes film from sticking. The layer or ink layer is qualified; ②Use HB pencil lead to scribble back and forth on the surface of the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes film layer of the color box, and it is qualified if the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes layer or ink layer is not scratched.
There are two main structures of silver powder contained in silver ink currently on the market: one is a granular structure close to a circle; the other is a flaky structure similar to "fish scales". The former is more conducive to the adsorption of UV primer, and the latter can better show the metallic luster and texture of the ink. However, there is only one structure of gold powder contained in the gold ink currently on the market: a flaky structure similar to "fish scales". Therefore, the adhesion of UV primer on gold ink is much worse than that on silver ink, and it is more troublesome to solve. The author also learned that the adhesion of oil-based UV primers on metal inks is better than that of water-based UV primers. However, oil-based UV primers are also used in the improved process, but their adhesion problem on metallic inks has not been resolved, so we have to shift our focus to the improvement of metallic inks.
When testing the adhesion of the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes on the problematic color box, we found that not only the UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes film but also a part of the ink layer was sticked off by the 3M transparent tape. In addition, we also found that after the normal printing process was completed and the metal ink was completely dry, a thin layer of metal powder was left on the finger when lightly swiped across the surface of the print. From this we judge: it may be that the binder in the metal ink is not enough. So we added some transparent inks to the metallic inks. After testing again, we found that the adhesion of the UV primer on the metallic inks was significantly improved, but it still failed to meet the customer's requirements. In this regard, we replaced the added transparent ink with quick-drying varnish, so that the adhesion problem of UV primer on metal ink was basically solved. However, the addition of quick-drying varnish dilutes the color of the metallic ink, resulting in a slight change in the color of the printed product, so it is necessary to add a little four-color ink to the metallic ink for redeployment. In addition, in the three processes after UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxesing, mainly the water content of the color box will affect the abrasion resistance of UV varnish for Black Glossy Chocolate Boxes, so it needs to be controlled to a certain extent.
Podsumowanie programu
Na koniec autor podsumowuje techniczne punkty odporności na ścieranie i przyczepności lakieru UV do czarnych błyszczących pudełek na czekoladki na metalowym tuszu w następujący sposób.
(1) Production process route: plate making and paper cutting → ordinary printing → UV primer → UV finish.
(2) Stosuj olej nawierzchniowy UV o wysokiej odporności na ścieranie i tłusty podkład UV.
(3) Dodaj od 10 do 20 procent szybkoschnącego lakieru -do metalowego atramentu (konkretny stosunek jest oparty na całkowitym wyschnięciu metalowego atramentu, palec jest lekko zarysowany na powierzchni drukowanego produktu, oraz na palcu praktycznie nie ma proszku metalicznego.Kolor jest rozcieńczony i można go skomponować poprzez dodanie czterech -kolorowych tuszów). Należy podkreślić, że podkład UV należy nakładać po całkowitym wyschnięciu farby metalowej.
(4) Wszystkie lakiery szybkoschnące-zawierają osuszacze atramentu. Jeśli atrament metaliczny nadal jest trudny do wyschnięcia po dodaniu lakierów szybkoschnących-, można odpowiednio dodać suszarkę o takich samych właściwościach schnięcia jak biały olej schnący (ilość dodatku mniejsza lub równa 3% ), nie dodawaj czerwony olej schnący, ponieważ czerwony olej schnący może tylko przyspieszyć schnięcie powierzchni warstwy tuszu, ale nie może przyspieszyć schnięcia wnętrza warstwy tuszu.
(5) W procesie po glazurowaniu zawartość wody w pudełku koloru musi być kontrolowana poniżej 16 procent.
(6) Marki różnych materiałów na drodze procesu produkcyjnego powinny być ustalone, a różne parametry procesu zwykłego drukowania, podkładu UV i lakieru nawierzchniowego UV powinny być utrzymywane na stałym poziomie, a odpowiednie zapisy powinny być przechowywane.