Jak dostosować proces druku fleksograficznego atramentem dla różnych świątecznych pudełek do pakowania prezentów?

Jak dostosować proces druku fleksograficznego atramentem dla różnych świątecznych pudełek do pakowania prezentów?

Typowe rodzaje papieru bazowego stosowane w pudełkach do pakowania prezentów bożonarodzeniowych to: papier kartonowy, papier do zawieszania, papier pakowy, papier do herbaty, papier do białej tablicy i jednostronnie powlekany papier do białej tablicy. Ze względu na różnice w materiałach produkcyjnych i procesie wytwarzania papieru każdego papieru bazowego, indeksy fizyczne i chemiczne, właściwości powierzchni i przydatność do drukowania wyżej wymienionych kilku papierów bazowych są zupełnie różne. Poniżej zostaną omówione problemy powodowane przez powyższe produkty papierowe w procesie drukowania tuszem i rozpoczynania procesu tektury falistej.

Jeden papier o niskiej gramaturze sprawiał problemy

W przypadku używania papieru bazowego o niskiej gramaturze do produkcji papieru powierzchniowego z tektury falistej, na powierzchni tektury falistej będą widoczne ślady pofałdowania. Łatwo jest spowodować oczywiste pofałdowanie i nie można wydrukować wymaganego tekstu i treści tekstowej w niskim wklęsłym tekturze falistej. Ze względu na nierówną powierzchnię spowodowaną tekturą falistą, do wykonania płyty drukarskiej należy wybrać elastyczną płytę żywiczną o dobrej sprężystości, aby przezwyciężyć wady niejasnego druku i odsłoniętego dna. W szczególności tektura falista typu A wyprodukowana z papieru o niskiej gramaturze ulegnie znacznemu uszkodzeniu pod względem wytrzymałości na płaski nacisk tektury falistej po zadrukowaniu na prasie drukarskiej. Ponadto siła nacisku bocznego tektury falistej również ulegnie znacznemu uszkodzeniu po rolce drukarskiej i rolce urzeczywistniającej.

Jeśli powierzchnia chwiejnej tektury falistej jest zbyt duża, ale również łatwo doprowadzić do wypaczenia linii produkcyjnej tektury falistej. Wypaczona płyta doprowadzi do niedokładności nadruku i zjawiska rowkowania druku, dlatego wypaczoną płytę należy docisnąć przed drukowaniem. Jeśli wymuszony druk nierównej tektury falistej jest łatwy do spowodowania regułami. Spowoduje to również zmniejszenie grubości tektury falistej.

Po drugie, chropowatość powierzchni papieru bazowego różnych problemów

Podczas drukowania na papierze bazowym o szorstkiej powierzchni i luźnej strukturze przepuszczalność atramentu jest duża, a kleks wysycha szybko, natomiast podczas drukowania na papierze o dużej gładkości powierzchni i gęstym włóknie, kleks wysycha powoli. Dlatego w przypadku papieru szorstkiego należy zwiększyć ilość atramentu, w przypadku papieru gładkiego należy go zmniejszyć. Farba drukarska na papierze bez zaklejania wysycha szybko, natomiast farba drukarska na papierze po zaklejaniu wysycha powoli, ale powtarzalność wzoru nadruku jest dobra. Taki jak powlekany papier do tablic suchościeralnych ze względu na wchłanianie atramentu niż papier do pudełek, mały papier do herbaty, powolne suszenie atramentu i gładkość niż papier do pudełek, papier do zawieszania, papier do herbaty, dlatego też rozdzielczość drukowania małej kropki jest również wysoka, powtarzalność wzoru jest również lepsza niż papier do zawieszania, papier do pudełek, papier do herbaty.

Trzy, różnica absorpcji papieru bazowego spowodowana problemem

Ze względu na różnice w surowcach papierniczych i zaklejaniu, wytłaczaniu i powlekaniu papieru bazowego energia absorpcji jest inna. Na przykład podczas nadrukowywania na jednostronnie powlekanym papierze do tablic suchościeralnych i furgonetce do przewozu bydła prędkość schnięcia atramentu jest mniejsza ze względu na niską absorpcję, dlatego stężenie poprzedniego atramentu powinno zostać zmniejszone, a lepkość nadrukowanego atramentu powinna zostać zmniejszona. usprawniać się. I umieść małe linie, tekst, wzór w pierwszym kolorowym druku, umieść pełną wersję pola w ostatnim kolorowym druku, abyśmy mogli poprawić efekt dieyin, oprócz głębokiego druku kolorowego z przodu, umieść jasny- kolorowy za Indiami, może pokryć błąd nadruku, ponieważ ciemna siła krycia i sprzyja standardom nadruku, a zdolność pokrycia jasnym kolorem jest słaba. Po wydrukowaniu, nawet jeśli występuje zjawisko skrajni, nie jest łatwe do zaobserwowania.

Różne warunki zaklejania na powierzchni papieru bazowego również będą miały wpływ na stopień wchłaniania tuszu. Papier o małej objętości zaklejania pochłania więcej atramentu, a papier o dużej objętości zaklejania pochłania mniej atramentu. Dlatego, zgodnie ze stanem zaklejania papieru, należy wyregulować szczelinę wałka z tuszem, to znaczy szczelinę wałka z tuszem należy wyregulować, aby kontrolować ilość tuszu na płycie. Można zauważyć, że wydajność absorpcji papieru bazowego powinna zostać wykryta, gdy papier bazowy wchodzi do fabryki, a dłutownica drukarska i personel zajmujący się dystrybucją atramentu powinni otrzymać parametr wydajności absorpcji papieru bazowego, aby ułatwić im atrament dystrybucja i regulacja sprzętu. Lepkość i PH atramentu są dostosowywane zgodnie ze stanem absorpcji różnych papierów bazowych.