Pięć cech cylindrów wyciskowych, które musisz znać, które są związane z jakością druku Paper Tube

Pięć cech cylindrów wyciskowych, które musisz znać, które są związane z jakością druku Paper Tube

W tym artykule opisano pięć cech cylindra wyciskowego, z których każda ma mniejszy lub większy wpływ na normalny proces drukowania i należy zwrócić na nią większą uwagę w zwykłych czasach.

1. Twardość i jednorodność cylindra wyciskowego

Cylinder wyciskowy ma odpowiednią elastyczność, aby płynnie przenosić atrament w komórkach płyty drukarskiej. Tylko wtedy, gdy twardość gumowego wałka jest jednolita, można zapewnić spójność kolorów nałożenia. W przeciwnym razie łatwo wystąpią błędy drukowania, takie jak białe plamy podczas drukowania, niemożność drukowania na płytkich częściach ekranu i niespójne kolory w każdym nałożeniu.

2. Ciśnienie i równowaga cylindra wyciskowego

Ciśnienie cylindra wyciskowego jest niewystarczające, a zjawisko drukowania białych plam jest podatne na wystąpienie. Jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, łatwo jest wytworzyć zmarszczki lub skos na wydruku. Nacisk po obu stronach cylindra wycisku jest niezrównoważony, co może łatwo prowadzić do niespójnego koloru poziomo ułożonych jednostek impozycji, niestabilnego nadruku i marszczenia filmu.

3. Odporność na ciśnienie cylindra wyciskowego

Zwykle ciśnienie drukowania podczas drukowania folii wynosi około 150 ~ 350 kg / m i konieczne jest zwiększenie ciśnienia drukowania w przypadku wystąpienia przebarwień i białych plam. Jednak struktura cylindra wyciskowego do drukowania folii z tworzywa sztucznego jest lekkiego rodzaju ciśnieniowego, a jednocześnie, biorąc pod uwagę wygodę operacji, brakuje jej odporności na ciśnienie, więc jeśli zostanie zastosowane ciśnienie drukowania powyżej 500 kg / m, cylinder wyciskowy może się wygiąć. W tym czasie dwa końce cylindra wyciskowego są pod silnym naciskiem, a środkowa część jest podatna na odbarwienie, co oczywiście spowoduje niewspółosiowość kolorów. Ta tak zwana wada nadruku jest bardziej oczywista w druku wielkoformatowym.

W praktycznych zastosowaniach należy zwrócić uwagę na odporność na ciśnienie starego bębna po wielokrotnym ponownym zawieszeniu kleju. Ponieważ rura stalowa z rdzeniem żelaznym musi być poddawana obróbce mechanicznej za każdym razem, gdy guma jest zeskrobywana, po kilkukrotnym skrobaniu możliwe jest, że odporność na ciśnienie cylindra wyciskowego ulegnie pogorszeniu z powodu przerzedzenia grubości ścianki rury stalowej z rdzeniem żelaznym.

4. Pęczniejące odkształcenie cylindra wyciskowego

Po długim użytkowaniu cylindra wyciskowego dwa końce cylindra będą puchnąć z powodu wpływu atramentu i rozpuszczalnika. W tej chwili cylinder musi być szlifowany, w przeciwnym razie szerokość wzoru tego urządzenia zostanie zmniejszona w porównaniu z innymi jednostkami. Powoduje to taki sam stan łuku, jak podczas przepięcia. Aby zmniejszyć wpływ atramentu i rozpuszczalnika na cylinder, należy zwrócić uwagę na dwa punkty: jeden polega na tym, że podłoże drukujące i cylinder wyciskowy powinny być dopasowane w specyfikacjach;

5. Precyzja szlifowania cylindra wyciskowego

Gdy kauczuk syntetyczny na powierzchni cylindra wyciskowego jest spuchnięty, zdeformowany lub porysowany z powodu działania rozpuszczalników itp., Musi zostać zmielony. Podczas szlifowania należy zachować ostrożność, aby zapobiec zwężaniu się cylindra wyciskowego i zachować ten sam obwód podczas drukowania. Jeśli występuje stożek, folia jest podatna na zmarszczki, a boczny nadruk jest podatny na niestabilność. Jeśli obwody okręgów są niespójne, nadruk podłużny jest podatny na niestabilność. Ponadto, jeśli równowaga dynamiczna i statyczna cylindra wyciskowego jest zbyt słaba, będzie to miało również niekorzystny wpływ na jednorodność druku.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/paper-tube/paper-tube-for-tooth-powder.html