Doświadczenie: Niestandardowe papierowe pudełka na biżuterię Proces z tektury falistej z czterema najczęstszymi problemami

Doświadczenie: Niestandardowe papierowe pudełka na biżuterię Proces z tektury falistej z czterema najczęstszymi problemami

1. Osnowa niestandardowych papierowych pudełek na biżuterię

Ogólnie rzecz biorąc, istnieje 6 rodzajów deformacji wypaczania tektury falistej, najczęstsze to:

1. Wypaczenie w poziomie

Powodem jest to, że zawartość wilgoci w papierze bazowym jest zbyt wysoka (lub zawartość wilgoci w papierze wierzchnim jest niska); Zbyt dużo wody w pojedynczym wiązaniu falistym; W ilościowym gatunku papieru wierzchniego jest zbyt duża.

Rozwiązanie: (1) zwiększ powierzchnię nawijania papieru na suszarce rolkowej maszyny jednostronnej; (2) zmniejszyć powierzchnię nawijania papieru wewnętrznego na dwuwarstwowym podgrzewaczu; (3) zamknij część zaworu parowego suszarki płaskiej; (4) poprawić prędkość jazdy maszyny kompozytowej; (5) zmniejszyć szczelinę między rolką wyciskającą, rolką zaklejającą i dolną rolką falistą oraz zmniejszyć ilość zaklejania jednostronnej tektury falistej; (6) Wymień papier, który znacznie przekracza wymagania dotyczące wilgotności.

2. Poziome wypaczenie w dół

Powodem jest to, że zawartość wilgoci w papierze bazowym jest zbyt wysoka; Nieprawidłowa temperatura i prędkość w miejscu ogrzewania.

Rozwiązanie: (1) zwiększ powierzchnię nawijania papieru wierzchniego na dwuwarstwowym podgrzewaczu; (2) stosowanie klejów o dobrej lepkości, zmniejszenie ilości kleju na maszynie kompozytowej; (3) zmniejszyć powierzchnię nawijania papieru w maszynie jednostronnej na suszarce rolkowej; (4) zmniejszyć prędkość produkcji maszyny złożonej; (5) prawidłowo dostosować prędkość linii produkcyjnej do zaworu parowego suszarki płaskiej; (6) Wymień papier do twarzy, który poważnie przekracza wymagania dotyczące wilgoci.

2. Niestandardowe papierowe pudełka na biżuterię są sfałszowane

Tak zwana pseudoadhezja kartonu odnosi się do kartonu za maszyną, papier, papier i tekturę falistą można dowolnie odklejać.

Główne przyczyny to: (1) lepkość kleju nie jest wystarczająca lub uległa pogorszeniu; (2) prędkość maszyny falistej lub lokomotywy kompozytowej jest zbyt duża; (3) nacisk rolki dociskowej maszyny z tektury falistej nie jest równomierny lub rolka z tektury falistej jest zużyta; (4) szczelina między gumowym wałkiem maszyny do klejenia mieszanki jest zbyt duża; (5) zawartość wilgoci w papierze jest zbyt wysoka. Rozwiązania: (1) poprawa i stabilizacja jakości klejów. Odpowiednie dane sugerują, że lepkość klejów wynosi zwykle 60S i 90S w zimie; Latem zazwyczaj jest to 90S - 120S. Pudełko siedmiowarstwowe jest generalnie 305 wolniejsze niż lepkość pudełka trójwarstwowego; (2) upewnij się, że ciśnienie pary wynosi 1,0 MPa - 1,2 MPa, temperatura korpusu rolki i płaskiej suszarki wynosi około 160 stopni; (3) krajowa rolka z tektury falistej w produkcji o długości 3 milionów metrów do 3,5 miliona metrów długości, musi zostać wymieniona na czas.

Po trzecie, zjawisko zmywarki

Tak zwane zjawisko tarki odnosi się do zjawiska wklęsłości wytwarzanej przez tekturę falistą wzdłuż falistego szczytu i tylnej strony falistego szczytu na powierzchni papieru. Kształt przypomina tarę domową, dlatego nazywa się to zjawiskiem tarki.

Pierwotnej przyczyny zjawiska tarki z tektury falistej należy upatrywać głównie w niewłaściwym kleju, spowodowanym nadmiernym nagromadzeniem kleju po obu stronach daszka falistego. Ta sytuacja w przypadku ilościowego niskiego poziomu szkodliwości papieru tekturowego jest szczególnie widoczna.

Specyficzne metody kontrolowania zjawiska tary są następujące: dostosowanie ilości papieru powierzchniowego, użycie papieru tekturowego o większej ilości jest najbardziej bezpośrednim i skutecznym sposobem wyeliminowania i zmniejszenia kształtu tarki (ale zwiększy to koszty ); Zastosowanie wysokiej jakości kleju może zmniejszyć ilość zaklejania pików falistych; Kontroluj nagrzewającą się powierzchnię uzwojenia papieru wierzchniego na podgrzewaczu wstępnym, ponieważ papier kartonowy jest zbyt suchy, aby wchłonąć więcej kleju, łatwe do wytworzenia zjawisko tarki; Wyreguluj równoległość między rolką kalibrującą a rolką prowadzącą papieru złożonej maszyny do klejenia oraz szczelinę między nimi i ściśle prowadź stopień nacisku rolki (rolki dociskowej), aby zapobiec zapadnięciu się wzrostu kleju.

Iv. Kontrola zawartości wody w niestandardowych papierowych pudełkach na biżuterię

W procesie produkcji tektury falistej bardzo ważna jest kontrola zawartości wody w tekturze. Gdy zawartość wody jest zbyt wysoka, przetworzony karton wydaje się miękki, nie sztywny i łatwo się zapada po spakowaniu. Gdy wilgotność jest niska, przetworzona tektura jest twarda, krucha i łatwo pęka po spakowaniu. Kontrola wilgotności tektury to skomplikowana sprawa, o której decydują głównie dwa czynniki:

Wilgotność surowego papieru powinna być ściśle kontrolowana. Zgodnie z obowiązującą normą wilgotność papieru surowego powinna wynosić (8±2) procent. A do przechowywania papieru bazowego najlepiej jest ustawić oddzielny magazyn, temperatura wynosi zwykle (18 ± 3) stopni, wilgotność wynosi zwykle (35 ± 5) procent. Nie umieszczaj na wolnym powietrzu, w przeciwnym razie łatwo spowodować zmianę wilgoci, a dwa końce nie są takie same jak środek.

Temperatura jest jednym z czynników wpływających na jakość tektury falistej. Może nie tylko regulować wilgotność papieru bazowego, ale także rozgrzewać papier bazowy, co jest ważnym warunkiem utwardzania pasty. Dlatego linia do produkcji tektury jest wyposażona w wiele podgrzewaczy i suszarek płaskich, służących do regulacji zawartości wilgoci w papierze bazowym i papierze jednostronnym oraz w celu zestalenia pasty i ostatecznego osiągnięcia celu przyczepności.

Aby skutecznie kontrolować wilgotność gotowej tektury falistej, musimy zwrócić uwagę na następujące kwestie:

Jeśli zawartość wody w tekturze jest zbyt wysoka, a temperatura rolki podgrzewającej nie spełnia wymagań, należy zwiększyć ciśnienie pary w kotle, aby dostarczana para osiągnęła stan pary nasyconej. W normalnych warunkach ciśnienie pary powinno być utrzymywane na poziomie 1,1 MPa ± 0,2 MPa.

Jeśli zawartość wilgoci jest niska, konieczne jest wyregulowanie rolki prowadzącej, aby zmniejszyć obszar podgrzewania i pełne wykorzystanie jednostronnego urządzenia do natryskiwania maszyny (wałek zwilżający), aby spryskać papier bazowy i zwiększyć wilgotność podstawy papieru tak, aby spełniał wymagania normy.

Płaska suszarka w pracy, mniej niż w ostateczności, nie może przestać. Maszyna jednostronna powinna przyspieszyć przed wymianą papieru bazowego i zgromadzić więcej papieru na moście; Maszyna złożona powinna zostać zwolniona po otrzymaniu sygnału, a następnie przyspieszona po zakończeniu pracy maszyny jednostronnej. Jeśli urządzenie musi się zatrzymać, na przykład w przypadku awarii, należy podnieść pokrywę przenośnika, aby zapobiec nadmiernej utracie wilgoci z kartonu na suszarce płaskiej.

W przypadku pojedynczej maszyny, aby wyregulować szczelinę między rolką gumową a rolką gumową. Ogólnie szczelina między rolką gumową a rolką gumową wynosi {{0}},2 mm -0, 25 mm, a szczelina między rolką gumową a główną rolką falistą w stanie cieplnym powinna być o 0.{11}}2 mm większa niż grubość użytej tektury falistej. W przypadku maszyny dwustronnej szczelina między rolką gumową a rolką gumową wynosi również 0,2 mm - 0, 25 mm, szczelina między rolką dociskową a rolką gumową powinna wynosić 0,05 mm - 0, 1 mm mniejszy niż wysokość jednostronnej tektury falistej na wskroś, a szczelina między dwoma końcami rolki powinna być spójna, można zmierzyć za pomocą szczelinomierza.