Dyskusja na temat doświadczeń w zakresie kontroli jakości pudełek upominkowych do druku offsetowego w wodzie

Dyskusja na temat doświadczeń w zakresie kontroli jakości pudełek upominkowych do druku offsetowego w wodzie

W procesie druku offsetowego w wodzie ważniejsze jest kontrolowanie równowagi atramentu i wody, co jest ściśle związane z tym, czy odcisk jest przenoszony normalnie, głębokością koloru atramentu, dokładnością rejestracji koloru, suchością papieru i tym, czy jest lepki itp. Jest to klucz do zapewnienia stabilności jakości produktu. .

Istnieje wiele czynników, które wpływają na jakość druku offsetowego w wodzie Pudełka upominkowe i trudno jest je kontrolować w rzeczywistej produkcji. W oparciu o zgromadzone doświadczenie zawodowe autor podsumowuje niektóre punkty kontroli jakości do podzielenia się z czytelnikami.

kontrola papieru

Podczas procesu drukowania wyniki różnych czynników zostaną odzwierciedlone na papierze, dlatego kontrola papieru jest bardzo ważna i konieczna. Kontrolę papieru w operacjach drukowania można ogólnie podzielić na dwa etapy: rozpoczęcie drukowania i normalne drukowanie.

1. Rozpocznij kontrolę na etapie drukowania

● Sprawdź kolor atramentu papieru

Na początku drukowania operator powinien często wyjmować papier i przeprowadzać kompleksową kontrolę od ust papieru po obu stronach i w kierunku przeciągania. Ponieważ jeśli papier ma problemy z jakością, takie jak głębokość atramentu, olej jest brudny itp., Zawsze zaczyna się od ust i stopniowo rozszerza się do oporu. Dlatego podczas sprawdzania linia wzroku powinna skanować cały obraz pod kątem problemów z jakością i czy kolor atramentu jest zgodny z dowodami. Gdy kolor atramentu całego obrazu lub części obszaru nie jest zgodny z dowodem, należy go dostosować na czas. Środki regulacji nie powinny ograniczać się do regulacji objętości atramentu, a także należy rozważyć kontrolę objętości wody.

● Sprawdź rozmiar papieru

Po sprawdzeniu koloru tuszu papieru należy szybko sprawdzić, czy linia T papieru spełnia wymagania. Szczególnie w przypadku papieru ze zdjęciami wydrukowanymi po obu stronach sprawdź, czy linia T i rozmiar ust z przodu i z tyłu są spójne w tym samym czasie.

● Kontrola kropek blottingu

Kropka jest najbardziej podstawową jednostką, która stanowi kolor drukowanego produktu. Jeśli kropka jest wyraźnie zdeformowana i powiększona, wpłynie to bezpośrednio na odwzorowanie kolorów i efekt reprodukcji. Dlatego możesz użyć szkła powiększającego, aby porównać różnicę między kropkami i liniami między wydrukami a próbami i obserwować, czy kropki i linie odcisku są puste, czy występuje oczywiste rozszerzenie, odkształcenia pionowe i poziome, ghosting i inne problemy z jakością.

Oprócz sprawdzenia koloru tuszu, specyfikacji i nadruku papieru, różne wady jakościowe, które łatwo wystąpić w produkcji przedsiębiorstwa, są również kluczowymi punktami, które należy sprawdzić na początku etapu drukowania.

2. Kontrola na normalnym etapie drukowania

● Sprawdź nadruk papieru i kolor atramentu

Wchodząc w etap drukowania, ponieważ atrament jest stopniowo w stanie równowagi, kontrola operatora nadal koncentruje się na nadruku papieru i kolorze atramentu. Ogólnie rzecz biorąc, dwie strony papieru można porównać ze środkową częścią i porównać z papierem wyodrębnionym kilka razy. Ponadto należy również zwrócić uwagę na to, czy nastąpiła zmiana zawartości wilgoci w układzie. Jeśli chodzi o kontrolę zasad, od czasu do czasu można wziąć od 2 do 30 arkuszy papieru, zderzyć się z ustami i rozłożyć, aby zaobserwować, czy linie reguł krzyżowych są spójne i czy pozycjonowanie reguł przednich i bocznych jest dokładne.

● Zwróć uwagę na wpływ proszku, wełny papierowej itp.

Po okresie ciągłego drukowania pył papieru, wełny papierowej i drobnej skóry atramentu w tuszu łatwo przylega do płyty drukarskiej lub koca, co powoduje grube linie lub odciski. W takim przypadku zatrzymaj i zetrzyj welin atramentu. Aby zapobiec zmianie koloru atramentu z powodu przestoju, zasadniczo konieczne jest kontynuowanie drukowania po umieszczeniu od 8 do 10 arkuszy papieru głównego. Jeśli zbyt dużo sproszkowanego brudu przylega i wpływa na jakość, należy wyczyścić płytę drukarską i koc.

Kontrola wody i atramentu

W procesie produkcji druku offsetowego bardzo ważne jest kontrolowanie równowagi atramentu i wody, co jest ściśle związane z tym, czy odcisk jest przenoszony normalnie, głębokość koloru atramentu, dokładność rejestracji koloru koloru, suchość papieru i czy jest lepki itp. Ma to na celu zapewnienie stabilności jakości produktu. jeden z kluczy. Podczas procesu drukowania głębokość farby drukarskiej jest bezpośrednio związana z ilością dostarczanej wody i wilgotnością układu. Jednak w praktyce produkcyjnej nie możemy po prostu polegać na zmniejszeniu dopływu wody w celu poprawy koloru atramentu, ponieważ woda jest zbyt mała, równowaga atramentu zostanie utracona, a puste części będą łatwo barwione. Dlatego w procesie drukowania, przy regulacji ilości dostarczanego atramentu, należy rozważyć, czy ilość dostarczanej wody jest odpowiednia, a także czy atrament i woda są zrównoważone w czasie i prawidłowo. Doświadczeni operatorzy często kontrolują dopływ wody do najmniejszego możliwego zakresu, zakładając, że płyta drukarska nie jest lepka i brudna, a także utrzymują dopływ wody i objętość atramentu w stosunkowo stabilnym stanie. Gwarantuje to, że kolor atramentu papieru jest spójny przed i po, a operacja drukowania jest stabilna.

1. Kontrola zaopatrzenia w wodę

Aby prawidłowo kontrolować dopływ wody i osiągnąć równowagę atramentu w procesie drukowania, warunkiem wstępnym jest prawidłowe zidentyfikowanie zawartości wilgoci w układzie. W celu identyfikacji wielkości wilgoci układu, jak dotąd nie ma ustalonej wartości, więc nie można wykonać żadnych regulacji mechanicznych. W praktyce produkcyjnej wielkość wilgoci jest często identyfikowana przez kontrolę wzrokową operatora intensywności odbitego światła na układzie. Ta metoda kontroli wizualnej może odgrywać pewną rolę w identyfikacji zawartości wody w płycie, ponieważ pewna grubość folii wodnej może wypełnić otwory piaskowe płyty drukarskiej, zmniejszyć rozproszone odbicie i zwiększyć ilość odbitego światła. Jednak ta metoda ma również pewne ograniczenia, ponieważ jest ograniczona przez różne powody, takie jak różnica między obszarem grafiki a pustym obszarem układu, różne materiały płyty drukarskiej, różne natężenie oświetlenia i różne kąty widzenia. Folia wodna nie może sprawić, że układ będzie miał taką samą ilość odbitego światła. Dlatego w codziennych operacjach drukowania, oprócz wyżej wymienionych metod kontroli wizualnej, można również zaobserwować następujące punkty. Jeśli wystąpią następujące warunki, oznacza to, że układ jest zbyt wodnisty. (1) Użyj noża do atramentu, aby odśnieżyć atrament na wałku atramentowym, a na nożu z tuszem znajdują się małe kropelki wody; (2) Na rolce do przenoszenia atramentu znajdują się małe kropelki wody, a także kropelki wody w rowku fontanny atramentu; Nadal nie ma śladu suszenia; (4) Odcisk jest pusty, odcisk w ustach jest falisty i blady, a atrament jest matowy i matowy; Istnieje duża luka między kolorem atramentu papieru podczas drukowania a papierem przed zamknięciem.

2. Opanowanie relacji między atramentem a praniem

W procesie przygotowania do druku, po zakończeniu załadunku płyty, ładowania papieru i dodawania atramentu do fontanny z tuszem, konieczne jest najpierw nałożenie atramentu na wodę, a następnie skorygowanie płyty i koloru. Podczas regulacji wilgotności należy wziąć pod uwagę rozmiar i rozkład obszaru graficznego na układzie, grubość nadrukowanej warstwy atramentu, właściwości papieru drukarskiego, wydajność atramentu, rodzaj płyty drukarskiej, prędkość pracy maszyny i temperaturę otoczenia warsztatu. Podczas kalibracji kolorów, jeśli uważasz, że kolor atramentu jest zbyt jasny, możesz oczywiście dostosować ilość użytego atramentu, ale nie można ignorować wpływu wody, a jednocześnie należy wziąć pod uwagę zarówno atrament, jak i wodę. Ogólnie rzecz biorąc, w przypadku wersji PS i gładkiego papieru wilgoć może być nieco mniejsza; w przypadku szorstkiego papieru wilgoć może być nieco większa. Gdy maszyna pracuje z dużą prędkością, wilgoć może być nieco mniejsza; w przypadku maszyn wolnoobrotowych wilgoć może być nieco większa. Ponadto nie można ignorować warunków środowiskowych oraz temperatury i wilgotności. Ponieważ wilgoć układu jest rozprowadzana bezpośrednio i pośrednio, oprócz zaspokojenia potrzeb wagi atramentu drukarskiego, większość wilgoci zostanie rozprowadzona do powietrza. Dlatego im wyższa temperatura otoczenia, tym szybsza dystrybucja. Czasami spotyka się, że oleisty atrament jest dodawany z gumą w roztworze fontanny, papier jest szorstki, włóknista struktura jest luźna i łatwo jest stracić włosy i proszek, a ilość adiuwantu dodanego do tuszu jest niewłaściwa itp. Pierwotna relacja atrament-woda również ulegnie zmianie.

Na płynność atramentu wpływa również temperatura. Gdy temperatura jest niska, płynność atramentu jest stosunkowo słaba. Gdy temperatura maszyny wzrasta, płynność atramentu staje się lepsza. Dlatego przy tej samej ilości regulacji fontannowej atramentu ilość atramentu pod tuszem również będzie inna. Aby w jak największym stopniu zachować spójność koloru tuszu przed i po papierze, należy zwrócić uwagę na zmianę ilości tuszu pod tuszem. Podczas procesu drukowania można stopniowo dodawać nowy atrament, aby utrzymać płynność atramentu na jak największym poziomie.

Aby zrównoważyć tusz i pranie, nie możemy po prostu spojrzeć na ilość tych dwóch. Ponieważ woda stosowana w druku offsetowym nie jest czystą wodą, ale wodnym roztworem zawierającym pewną ilość elektrolitu i hydrofilowego koloidu, który stanowi hydrofilowy układ koloidowy. Tusz nie jest całkowicie niepolarnym olejem. Oprócz spoiwa zawiera również pigmenty, przyprawy i inne substancje, tworząc wodoodporny układ koloidalny. Dlatego związek między atramentem a wodą jest nie tylko związkiem między wodą a olejem, ale także związkiem między koloidami hydrofilowymi a koloidami hydrofobowymi. Woda i atrament są w zasadzie niemieszalne w stanie statycznym, ale pod wpływem emulgatora i warunków temperatury i ciśnienia powietrza zewnętrznego, oba będą się mieszać do pewnego stopnia. To zjawisko emulgowania mniej więcej przebiega przez cały proces drukowania, a kluczem jest to, że ilość emulgowania powinna być kontrolowana w określonym zakresie.

3. Kontroluj pH roztworu fontanny

Podczas procesu drukowania należy nie tylko zwrócić uwagę na ilość roztworu fontanny, ale także na wartość pH roztworu fontanny. Wartość pH powinna być utrzymywana na poziomie 5-6, ponieważ wartość pH jest zbyt niska lub zbyt wysoka spowoduje złe wyniki.

Jeśli wartość PH jest zbyt niska, spowoduje to problemy, takie jak korozja płyty drukarskiej, odbarwienie wałka atramentowego i powolne wysychanie odcisku. Wynika to z faktu, że podstawą wersji PS jest aluminium, a hydrofilową pustą częścią jest warstwa tlenku glinu. Warstwa tlenku glinu nie będzie skorodowana w warunkach słabo kwaśnych, ale będzie skorodowana w silnych warunkach kwaśnych. Oznacza to, że żwir w pustej części jest skorodowany. Jeśli korozja ulegnie dalszemu pogorszeniu, metalowa podstawa części graficznej zostanie uszkodzona, powodując odpadnięcie linii i kropek na układzie. Silny roztwór tłumiący kwas reaguje z powierzchnią metalowego wałka atramentowego, tworząc hydrofilową warstwę soli na powierzchni, tworząc w ten sposób odbarwianie wałka atramentu i wpływając na normalne przenoszenie atramentu. Jeśli kwasowość roztworu fontanny jest zbyt duża, środek suszący w tuszu zmieni się, a efekt suszenia zostanie utracony, co sprawi, że atrament nie będzie łatwy do wyschnięcia, a wydruk będzie łatwy do rozmazania.

Jeśli wartość PH jest zbyt wysoka, spowoduje to problemy, takie jak brudne drukowanie, odpadanie zdjęć i tekstów oraz emulgowanie atramentu. Wynika to z faktu, że hydrofilowa warstwa pustej części płyty drukarskiej może zostać uszkodzona z powodu tarcia podczas procesu drukowania, co wymaga, aby kwaśny roztwór zareagował z metalem na bazie płyty w czasie, tworząc hydrofilową warstwę soli w celu uzupełnienia uszkodzonej części. Jeśli wartość pH roztworu fontanny jest zbyt wysoka, proces naprawy uszkodzeń nie nastąpi lub będzie występował powoli, a zjawisko brudu pojawi się. Częścią graficzną wersji PS jest utwardzona światłoczuła żywica, która zostanie rozpuszczona w roztworze alkalicznym, powodując odpadnięcie grafiki. Wyższa wartość pH roztworu fontanny uwolni również jony kwasów tłuszczowych z tuszu. Jest to anionowy środek powierzchniowo czynny, który może zmniejszyć napięcie powierzchniowe roztworu fontanny i tuszu, powodując pogorszenie emulgowania tuszu.

https://www.minongpackaging.com/paper-box/gift-paper-box/premium-glossy-magnetic-gift-boxes.html