Dyskusja na temat ekspozycji i rozwoju wysokiej jakości papieru do napiwków z pozytywem PS

Jun 13, 2023

Zostaw wiadomość

Umieszczenie oryginału na płycie Photoshopa w celu zmierzenia wielkości zgryzu lub środkowego krzyża nitkowego i przyklejenie go taśmą papierową to dopiero wstęp do przygotowań do druku. W rzeczywistej pracy kwalifikowana płyta PS musi być obsługiwana mechanicznie (to znaczy standardowa obsługa i konserwacja maszyny drukarskiej), optycznie (oryginał o różnej gęstości będzie miał dużą różnicę pod wpływem przepuszczania lampy ultrafioletowej), chemicznie ( właściwy stosunek proszku wywołującego) i można przeprowadzić dokładne działanie każdego ogniwa.

Po pierwsze, definicja narażenia

„Płyta PS typu pozycyjnego przyjmuje oryginał typu pozycyjnego, a odsłonięte światło ultrafioletowe dociera do światłoczułej warstwy płyty PS przez pustą część oryginału o niskiej gęstości i jest pochłaniane przez środek światłoczuły do słowa światłoczułego”. Zasada jest taka, że pod wpływem światła ultrafioletowego następuje rozkład i przegrupowanie strukturalne, w wyniku czego część wrażliwa od rozcieńczonych zasad nierozpuszczalnych do rozcieńczonych zasad rozpuszczalnych, a wraz ze zniknięciem grupy wrażliwej kolor części wrażliwej zmienia się z zielonego na kolor pigmentu w warstwie wrażliwej – niebieski.”

Przede wszystkim musimy upewnić się, że na górnej szybie pokrywy nie ma żadnych zabrudzeń, a do wyczyszczenia górnej szyby pokrywy możemy użyć bezwodnego etanolu lub płynu do czyszczenia szyb. Po drugie, guma ekstrakcyjna maszyny drukarskiej powinna również dokładnie sprawdzić, czy nie znajdują się w niej ciała obce, a po stwierdzeniu, że jest to prawidłowe, można odłożyć górną szybę nakrywkową do pompowania, a po włączeniu naświetlacza można uruchomić źródło światła naświetlającego. światło jest stabilne (lampa jodowa zwykle zajmuje około 10 minut). (W tym momencie należy określić długość czasu naświetlania w zależności od rodzaju oryginału i poziomu zaczernienia)

O ile miałem styczność z oryginałem, można go z grubsza podzielić na trzy typy.

1. Typ pełnofilmowy: Ten typ oryginału, jego czas naświetlania odpowiada dłuższemu (biorąc na przykład lampę 1500W, około 9 ~ 10min), a w celu wyeliminowania śladów na krawędziach filmu w wersji PS, ale także do blokowania obróbki technicznej (papier blokowy można zastosować w wersji PS opakowania z papieru do pisania międzywarstwowego, czas przy całym czasie naświetlania można zwiększyć o około 1/2, zmniejsza to również zużycie płyn do retuszowania, aby wyeliminować ślady krawędzi kliszy i nie będzie strat dla kropki).

2. Wszystkie rodzaje papieru z kwasem siarkowym: Ten rodzaj papieru z pełnym siarczanem powinien również skrócić czas ekspozycji w zależności od gęstości tekstu układu i nawet jeśli toner jest używany przez długi czas, nowy toner nie jest dodawany do tonera bębnić w czasie, w wyniku czego powstaje kilka linijek słowa cienkich, następnie zgodnie z rzeczywistym rozmiarem jasnej części wytnij papier maszynowy, gdy można uwzględnić czas naświetlania (w tym momencie należy polegać na wcześniejsze doświadczenie zawodowe). Zablokuj papier w jasnej pozycji diagramu słów (należy opanować znalezienie stałej pozycji, przewijanie do przodu i szybkie przewijanie, aby nie spalić światła ultrafioletowego). Inne części są nadal narażone na normalne działanie.

3. Film, papier siarczanowy typu half: Ten typ oryginału, pod względem czasu naświetlania, należy dokładniej opanować, ponieważ czas naświetlania wymagany w przypadku niektórych zdjęć i tekstów filmu jest dwukrotnie dłuższy niż w przypadku zdjęć i teksty z papieru siarczanowego, a nawet więcej tego typu oryginału w naświetleniu, nie tylko do przygotowania papieru maszynowego do zablokowania części czasu naświetlania, ale także do przygotowania kawałka makulatury w wersji PS nieco większej niż powierzchnia papieru siarczanowego . W przypadku opanowania papieru siarczanowego do blokowania papieru maszynowego, a strona folii powinna być również naświetlona, wersja PS odtworzy pełny blok na stronie papieru siarczanowego, aby wydłużyć czas naświetlania oryginalnej połowy wersji folii, tak aby głębokość tekstu po obu stronach była jednakowa. Oznacza to, że strona papieru siarczanowego powinna zostać dwukrotnie zablokowana, aby opublikować kwalifikowaną płytę PS. Jeżeli papier siarczanowy stanowi tylko niewielką jego część, wytnij czysty papier siarczanowy tego samego rozmiaru co część papieru siarczanowego i wklej go po przeciwnej stronie (aby oryginalna folia cieczy była zwrócona w stronę wersji PS), tak aby może również osiągnąć tę samą gęstość, co oryginalna folia. Oznacza to równy czas ekspozycji.

W przypadku płyty PS, różnych metod obróbki, zmian w składzie roztworu fotograficznego, grubości i cienkości powłoki warstwy fotograficznej, pojawiają się również pewne umiejętności opanowania czasu naświetlania. Pierwszy to piasek elektrolityczny, płyta anodowana, warstwa czuła wynosi około 1,5 μm, rozdzielczość wynosi 0,5%. Drugi to piasek elektrolityczny, powłoka odśrodkowa, wrażliwa warstwa jest gruba, rozdzielczość wynosi 2%. Trzecie to kulkowe matowe oko, wrażliwa warstwa jest gruba, powierzchnia jest szorstka, a rozdzielczość wynosi 3%. Po czwarte, stosunek cieczy światłoczułej jest coraz mniejszy. Dlatego też należy wyraźnie zidentyfikować wiele różnych elementów płyty, w przypadku różnych płyt do wydrukowania płyty należy odpowiednio zwiększyć lub zmniejszyć czas naświetlania.

Po drugie, definicja rozwoju

W opracowaniu pozytywnej wersji PS wykorzystano właściwość zmiany rozpuszczalności pod wpływem naświetlenia warstwy światłoczułej. Po naświetleniu wersji PS, chociaż zapisano oryginalny tekst, obrazy i inne informacje, produkty fotolizy nadal pozostają na stronie, pusta część nie ma właściwości drukowania hydrofilowego, a następnym krokiem jest wykorzystanie procesu opracowywania do poradzenia sobie z tym. „Usuń światłoczułą powłokę z pustej części, odsłaniając hydrofilową warstwę tlenku metalu, tworząc pusty fundament płyty drukarskiej. Zasada jest taka, że związek kwasu indenowego wytwarzany przez rozkład ekspozycyjny środka światłoczułego pod działaniem substancji alkalicznych , tworzy rozpuszczalną sól, traci funkcję ochronną filmu i rozpuszcza się razem podczas wywoływania.

Proces rozwoju obejmuje dwie metody wyświetlania ręcznego i wyświetlania maszynowego, ponieważ jestem obsługiwany ręcznie, więc mogę mówić tylko o doświadczeniach związanych z ręcznym rozwojem.

1. „Ogólnie rzecz biorąc, temperatura wywoływania powinna wynosić około 25 stopni C, pogoda jest zimna, woda rozwijająca łatwo się krystalizuje, a pogoda jest gorąca, utlenianie (tj. lotność) mikstury jest szybkie, co będzie miało pewien wpływ na rozwój wersji PS, ta pierwsza jest łatwa do zabrudzenia, prędkość druku jest zmniejszona, a druga wersja PS z czułą folią łatwo odpada, bulgocze, a ilość bloków wersja wyświetlana nie jest normalna.” Dlatego zimą rozwój jest powolny, zjawisko krystalizacji wywoływacza, temperatura pokojowa i temperatura cieczy są niższe niż normalnie, a temperaturę pokojową należy zwiększyć, a do rozwiązania problemu należy zastosować metodę podgrzewania ciekłej wody. Zamiast tego obniż temperaturę pomieszczenia i temperaturę cieczy  i dodaj trochę lodu do płynnej wody, aby ją schłodzić.

2. Silnego alkalicznego wywoływacza, czyli wodorotlenku sodu, nie można stosować samodzielnie. Ponieważ silne zasady łatwo tracą kropkę, odklejanie folii światłoczułej i tak dalej.

3. Przy określaniu, czy oryginał jest słaby, a ekspozycja nie jest zablokowana, w tym momencie opracowanie powinno umieścić stronę o dużej gęstości w pierwszym rozwoju zlewu, tak aby stanowiła prawie połowę cienia, w tym momencie można umieścić całą wersję PS do ciekłej wody w zbiorniku w celu normalnego rozwoju.

4. W procesie wywoływania  w miarę upływu czasu i liczby bloków wywoływania wywoływacz będzie utleniany przez środek fotodegradujący i powietrze, więc wywoływacz łatwo się męczy i ostatecznie zawodzi. W tym momencie można zastosować nowy wywoływacz lub lekko stężony proszek lub środek wywołujący. Ponieważ stary wywoływacz jest już dobrym inhibitorem korozji, można zastosować nawet niewielką ilość wodorotlenku sodu.

5. Szybkość wywoływania, stopień zmęczenia wywoływacza i kontrolę punktu końcowego wywoływania można przetestować za pomocą słońca i skali szarości, a ogólnym wymaganiem jest to, że 3% kropki nie zostaje utracone, a 95% kropka nie zostaje spalona.

Po trzecie, po sekwencji rozwoju

Po zakończeniu wywoływania, pozostałą na stronie kompozycję wody wywołującej przemywa się wodą, jednak nie jest to w pełni możliwe wykonanie strony bez pozostałości wody wywołującej, w tym momencie płytkę PS należy umieścić w zbiorniku z 3% kwas fosforowy w celu zneutralizowania resztek cieczy w układzie.

Po zakończeniu powyższego procesu należy dokładnie sprawdzić, czy na boku tekstu i zdjęć całej formy drukowej nie znajdują się ślady krawędzi i zabrudzeń, aby upewnić się, że czysta część formy drukarskiej jest czysta.

1. Płyn opatrunkowy ma zdolność rozpuszczania śladów i zabrudzonych miejsc i może zapewnić, że rozpuszczone ślady gumy i zabrudzone miejsca nie zanieczyszczą ponownie płyty drukarskiej.

2, światło z płynem nie jest dobre, należy dopasować pastę retuszującą, ponieważ płynem jest woda, będzie swobodnie się rozciągać, jeśli z figury tekst będzie bardzo blisko, przeniknie do figury, potrzeba figury , napis i naprawa nie spadły, więc trzeba je zagęścić, aby płyn do zaprawiania kontrolował się w pewnym zakresie.

3. Gdy ślady krawędziowe się zemulgują (czas to około kilkudziesięciu sekund), zmyj je wodą.

4. Po użyciu osłonę należy dokręcić, aby zapobiec jej ulatnieniu, tak aby przy kolejnym użyciu nie mogła spełnić należytej roli.

Po ponownym umyciu płytki PS wodą w celu jej naprawy, płytkę można wytrzeć przed użyciem. Ze względu na dobrą hydrofilowość gumy arabskiej, małe napięcie powierzchniowe, może wytwarzać zorientowaną adsorpcję, ma pewną zdolność emulgowania, staje się innymi koloidami, których nie można porównać z wysokiej jakości koloidem hydrofilowym, więc płyta PS po wywołaniu naświetlenia, utrwaleniu, opatrunku stopień, brudne punkty wszystkich aspektów obróbki, muszą być pokryte klejem, tak aby płyta osiągnęła funkcję hydrofilowego pustego oleju bazowego.

Po wyschnięciu i przekazaniu płyty do kolejnego druku należy ją ułożyć pionowo lub na płasko i nie stawiać na niej ciężkich przedmiotów. Płytę drukarską, której nie ma na maszynie, należy umieścić tak, aby uniknąć silnego naświetlenia, aby nie została ponownie naświetlona i nie stała się wersją odpadową.

Powyższe jest moim doświadczeniem zgromadzonym przez wiele lat poligrafii, mam nadzieję, że eksperci, mistrzowie doradzą.