Cyfryzacja i zaawansowana kontrola zarządzania kolorami drukowania etykiet na papierosy

May 12, 2022

Zostaw wiadomość

Zarządzanie kolorem w procesie drukowania Paczki Papierosowej zajmuje kluczowe miejsce w całym systemie zarządzania kolorem, ponieważ jakość pracy na tym etapie jest bezpośrednio związana z jakością produktów wsadowych, szczególnie w zakresie druku etykiet papierosowych, gdzie stabilność jest pierwszym wymaganiem, jeśli kontrola nie jest dobra, zostanie złomowana partiami, reklamacje klientów zostaną zwrócone, co bezpośrednio wpłynie na jego reputację.

Znaczenie standardów danych

Tak zwana normalizacja to maksymalna standaryzacja. Te same warunki procesu, różne miejsca, różne czasy, różni operatorzy do druku, efekt powinien być dokładnie taki sam. Wymaga to pomiaru i kontroli parametrów procesu w celu ustabilizowania warunków procesu. Wymaga to od nas określenia kluczowych procesów zgodnie z charakterystyką firmy w procesie poligraficznym oraz kontrolowania wszystkich procesów w procesie poligraficznym w celu osiągnięcia celu produkcji specjalistycznej.

W tradycyjnej produkcji drukarskiej myślenie pracowników jest percepcyjne, empiryczne i nieuporządkowane, a umiejętności są często nauczane przez mistrzów i uczniów. W myślowych nawykach niektórych starych mistrzów zawsze myślą, że produkcja poligraficzna opiera się na doświadczeniu przekazywanym z pokolenia na pokolenie. To jest niejasne i niejasne. Z większym doświadczeniem poznasz to naturalnie. W rzeczywistości jest to praktyka nienaukowa i nieprecyzyjna. Nowoczesne drukowanie wymaga wykonania wielu kroków razem. Aby zmaksymalizować oszczędności kosztów, poprawić wydajność produkcji i zapewnić stabilną jakość druku, wymagany jest naukowy i ścisły system oraz przepływ procesów.

Standaryzacja i standaryzacja przedsiębiorstw może tworzyć silną produktywność. Instytucja badawcza w Londynie w Anglii przeprowadziła dużą liczbę długoterminowych statystyk danych i doszła do wniosku, że 13 procent wzrostu gospodarczego w Europie wynika z normalizacji, co jest znacznie wyższe niż siła napędowa opatentowanej technologii w gospodarce . Musimy mieć pełną świadomość, że nadeszła era racjonalności w poligrafii. W ostatnich latach sojusz strategii biznesowej utworzony przez wielu dostawców przemysłu poligraficznego i grupy akademickie wdrożył ujednolicony „format identyfikacji pracy”, który nie tylko kontroluje format informacji „wyjście” i „wprowadzenie” poprzez ustanowienie standardu. działanie procesu produkcyjnego stało się konsensusem „standaryzacji, cyfryzacji i standaryzacji” w branży i jest nazywane kamieniem milowym w standaryzacji przemysłu poligraficznego.

Standaryzacja rzeczywiście sprzyja kontroli jakości druku, skutecznie obniżając koszty i poprawiając poziom usług. Proces produkcji druku jest długi i skomplikowany. Kontrola jakości druku leży w całym procesie. Jeśli którekolwiek łącze procesu jest obsługiwane niewłaściwie, poziom umiejętności operatorów w każdym łączu jest nierówny, a operacja nie jest ustandaryzowana, niemożliwe jest wytwarzanie wysokiej jakości produktów poligraficznych. Dla każdego procesu produkcyjnego wyznacz punkty kontrolne i elementy kontrolne oraz przeprowadź kontrolę procesu w oparciu o to, czy spełniają wymagania normy jako podstawę do przejścia do kolejnego procesu.

Po drugie, dane kolorów produktów z pudełek na papierosy

W przypadku przedsiębiorstw poligraficznych na papierosy, podczas formułowania standardów jakości kolorów produktów drukowanych, standardy jakości materiałów drukarskich (tusz i papier) muszą być sformułowane i skutecznie kontrolowane w celu osiągnięcia wymaganej jakości druku. Zakres tolerancji kolorów i kwalifikacji papieru drukowanego produktu może przyjąć ten sam standard kontroli, co w przypadku użytkownika produktu drukowanego (przedsiębiorstwo papierosowe); lub, zgodnie z warunkami produkcji przedsiębiorstwa poligraficznego, można sformułować stosunkowo rygorystyczny standard kontroli

Aby sformułować standardową wartość współrzędnej chromatyczności farby, można użyć tej samej standardowej wartości współrzędnej chromatyczności, co określony kolor docelowy produktu drukowanego; lub użyj automatycznej maszyny do skrobania tuszu, aby zmierzyć próbkę koloru tuszu uzyskaną po zeskrobaniu określonego tuszu. Standardowa wartość współrzędnej chromatyczności atramentu. W ten sposób przychodzący atrament nie musi być drukowany na urządzeniu i można go łatwo wykryć i kontrolować. Różnica kolorystyczna drukowanego produktu to kompleksowe działanie wszystkich czynników wpływających. Dlatego w celu kontroli jakości napływającego atramentu należy sformułować stosunkowo ścisłą tolerancję kwalifikacji. W ten sposób wyrób drukowany uzyskany po zsyntetyzowaniu zmian różnicy kolorów spowodowanych innymi czynnikami wpływającymi po drukowaniu może spełniać końcowe wymagania jakościowe.

1. Formuła standardowej wartości chromatyczności koloru docelowego;

Zarządzanie jakością koloru znaku towarowego Cigarette Box może wykorzystywać spektrofotometry i systemy przetwarzania danych o kolorze. Minimalny kaliber pomiarowy to 3mm; dlatego rzeczywisty zmierzony obszar etykiety papierosa musi być większy niż 3 mm, aby był sensowny; musi być większy niż 5 mm, aby ułatwić wykrycie przez personel i uzyskać dobrą powtarzalność.

Po owinięciu znaku towarowego Pudełko na papierosy zostaje on zakryty i nie wpływa na miejsce nałożenia kleju oraz drukuje blok kolorów wykrywania o średnicy 5-8mm dla wszystkich kolorów, które muszą być kontrolowane.

Próbkowanie od 20 do 100 lub więcej znaków towarowych proofingu, po wizualnej obserwacji przez dział ustawiania standardu ludzkim okiem, znaki proofingowe spełniające wymagania kolorystyczne wzoru i różnica między proofami mieszczą się w szerokości ludzkiego oka jako standardowa próbka koloru .

Zmierz chromatyczność każdego koloru z wyżej wymienionej standardowej próbki koloru i wykonaj obliczenia statystyczne oraz oblicz średnią wartość L, a i b jako standardową wartość chromatyczności koloru w znaku towarowym; lub użyj koloru docelowego w oprogramowaniu do kontroli jakości koloru. W funkcji ustawień mierzona jest średnia wartość w celu sformułowania standardowej wartości chromatyczności.

Powtórz powyższe operacje, aby sformułować odpowiednie zakresy docelowej tolerancji kolorów L, a, b dla różnych znaków towarowych i różnych kolorów.

2. Użyj Δmetody określania kwalifikacji ECMC do sformułowania zakresu tolerancji

Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi jakości produktu, sformułuj rozsądną wartość różnicy wskaźnika handlowego (różne kolory o tych samych wymaganiach dotyczących jakości koloru muszą tylko sformułować tę samą wartość) jako ostateczny zakres tolerancji dla określenia kwalifikacji jakości koloru.

3. Środki kontroli procesu produkcyjnego

Generalnie technicy procesu zawsze chcą zachować stałe parametry procesu i techniczne metody produkcji. Jednak w rzeczywistym procesie produkcyjnym często trudno jest osiągnąć tak idealne warunki produkcji ze względu na zmiany w tym czy innym czynniku. W szczególności w przypadku tuszów, ponieważ producenci są ograniczeni przez przemysł chemiczny i pigmentowy, niemożliwe jest utrzymanie tego samego poziomu jakości między różnymi partiami tuszu, zwłaszcza wahań jakości między partiami o dłuższych terminach produkcji. Dlatego przed drukowaniem należy odpowiednio dostosować parametry procesu w oparciu o oryginalne standardy procesu do rzeczywistych warunków produkcji, takich jak zmiany materiału, aby zapewnić zadowalającą i stabilną jakość kolorów dla różnych partii produktów poligraficznych.

Przykład 1: Gdy nasycenie koloru tuszu jest nieco wyższe niż standardowe i używana jest nowa płyta drukarska ze stosunkowo głębokim nacięciem, należy zmniejszyć lepkość tuszu lub zwiększyć prędkość drukowania w celu regulacji, a grubość warstwa tuszu produktu drukowanego powinna zostać zmniejszona, aby odpowiednio zmniejszyć produkt drukarski. Nasycenie kolorów.

Przykład 2: Gdy kolor tuszu tuszu jest zgodny ze standardem, a papier jest lekko żółtawy. Wówczas kolor tuszu drukowanego produktu uzyskanego za pomocą wielkopowierzchniowego druku jednolitego musi być lekko żółtawy. W związku z tym należy wymienić papier o stosunkowo wysokiej białości lub odpowiednio dopasować żółtą składową koloru tuszu. W ten sposób można osiągnąć ostateczne wymagania jakościowe drukowanego koloru.

4. Kontrola jakości

Podczas procesu drukowania Pudełka na papierosy, ze względu na przypadkowe błędy urządzeń drukujących, zdolności techniczne operatorów, ulatnianie się składników farby i zmiany lepkości, blokowanie nacięcia płyty drukarskiej, wahania prędkości drukowania, zmianę temperatury suszenia , zmiana temperatury i wilgotności otoczenia itp. Spowoduje to wahania jakości kolorów tej samej partii produktów drukowanych. Dlatego konieczne jest użycie miernika różnicy kolorów, aby na czas próbkować i przetestować półprodukty podczas procesu drukowania, zrozumieć odchylenie różnicy kolorów drukowanych produktów i dostosować parametry procesu w czasie, aby kontrolować jakość kolorów drukowanych produktów wahać się w najmniejszym zakresie zmienności. Zmniejszając w ten sposób wskaźnik odrzuceń produktów drukowanych i poprawiając korzyści ekonomiczne. W zależności od tego, czy sprzęt drukarski jest wyposażony w mechanizm rozcinający, należy ustalić odpowiedni losowy czas pobierania próbek, a półprodukty drukarskie należy pobrać na czas.

5. Użyj metody pomiaru różnicy kolorów, aby wykryć losowo próbkowane produkty do analizy różnicy kolorów

Uwaga: Analiza różnicy kolorów w procesie kontroli jakości nie jest oceną kwalifikacji produktu drukowanego. Jeżeli wyniki badań próbkowania przekraczają zakres tolerancji kwalifikacji, parametry procesu są dostosowywane do kontroli, co spowoduje powstanie wielu niepotrzebnych produktów odpadowych. Dlatego konieczne jest dostosowanie parametrów procesu w czasie do rzeczywistego stopnia odchylenia aberracji chromatycznej. W połączeniu z odpowiednią zawartością systemu CIELAB w podstawowej teorii koloru, analiza odchylenia odchyłki koloru jest przeprowadzana na powyższych danych detekcji próbkowania.