Cosmetic Boxes drukuje wysokiej jakości kody kreskowe, więc wybierz kolor i wydajność atramentu!
Sep 02, 2021
Zostaw wiadomość
Cosmetic Boxes drukuje wysokiej jakości kody kreskowe, więc wybierz kolor i wydajność atramentu!
Zgodnie z wymaganiami dotyczącymi atramentu dotyczącymi drukowania kodów kreskowych wszyscy wiemy, że różnica kolorów spowodowana dopasowaniem kolorów atramentu, grubością i stężeniem warstwy atramentu, rozprowadzalnością atramentu, ilością dostarczanego atramentu i ciśnieniem drukowania wpłynie na odczytanie kodu kreskowego przez skaner.
1. Dopasowując kolory atramentu, weź pod uwagę przesunięcie kolorów atramentu
Duży wpływ na dokładność kodu kreskowego ma również zmiana koloru atramentu. Teoretycznie, dopóki farba jest używana zgodnie z proporcją koloru z Tabeli 1, wymagania dotyczące kodu kreskowego mogą być spełnione, ale ze względu na nieczysty odcień farby drukarskiej wystąpi zjawisko przebarwienia. Na przykład niebieski atrament nieprawidłowo pochłania czerwone światło, co zwiększy współczynnik odbicia światła czerwonego i zmniejszy wartość PCS kodu kreskowego.
Dlatego kolor atramentu powinien być ściśle kontrolowany, aby gęstość atramentu była jednolita, odcień był nasycony, a czystość wysoka. Przed wydrukowaniem magnetycznego kodu kreskowego najlepiej jest ustalić, czy współczynnik odbicia określonego atramentu w świetle czerwonym spełnia wymagania. Atrament metaliczny (taki jak złoto), ze względu na swój współczynnik odbicia i połysk, spowoduje odbicie zwierciadlane i wpłynie na odczyt skanera', więc nie można go używać do drukowania kodów kreskowych.
Tabela 1: Dopasowanie kolorów kodu kreskowego
2. Drukowanie kodów kreskowych wymaga koncentracji atramentu i grubości warstwy atramentu
Ponieważ drukowanie kodów kreskowych jest drukiem stałym, gęstość odbicia D, jaką może osiągnąć jego drukowanie, jest związana z właściwościami optycznymi farby drukarskiej i grubością warstwy farby drukarskiej. W procesie drukowania gęstość odbicia drukowanego produktu wzrasta wraz ze wzrostem grubości farby, ale gdy grubość farby osiągnie określoną wartość, gęstość osiąga nasycenie.
W zależności od procesu drukowania grubość warstwy farby na materiale drukowanym jest różna. Druk offsetowy to 2 ~ 4 μm, tłoczenie 8 μm, druk fleksograficzny 10 μm, druk wklęsły 12 μm, a druk jedwabny może osiągnąć 30 μm. Zgodnie z obliczeniami gęstość odbicia w miejscu produktów drukowanych uzyskanych z wyżej wymienionych rodzajów druku może osiągnąć więcej niż 0,3. Ponadto kolory czarny, cyjan, niebieski i zielony w pełni pochłaniają światło czerwone, dlatego w wyżej wymienionych procesach druku stosuje się kolor kodu kreskowego, odzwierciedlający współczynnik sprostania wymaganiom.
3. Wymagania dotyczące rozprowadzalności tuszu
Lepkość tuszu bezpośrednio wpływa na płynność tuszu i rozprowadzalność tuszu. W przypadku drukowania kodów kreskowych lepkość atramentu jest niska, rozprowadzanie atramentu jest duże, a paski łatwo się zagęszczają. Dlatego lepkość atramentu do drukowania kodów kreskowych nie powinna być zbyt wysoka.
4, zapas atramentu
Jeśli zapas atramentu jest zbyt duży, podłoże nie może być szybko wchłonięte i będzie rozprowadzał się po powierzchni podłoża, powodując zmniejszenie dokładności.
5, ciśnienie drukowania
Z jednej strony, jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, naprężenie ścinające atramentu wzrośnie, a płynność zwiększy się, co spowoduje rozprzestrzenienie się atramentu; z drugiej strony, jeśli ciśnienie jest zbyt wysokie, obszar nacisku między cylindrem płytowym a cylindrem dociskowym poszerzy się, co spowoduje również pojawienie się pasków kodów kreskowych. Stanie się szerszy.
Dlatego konieczne jest odpowiednie dostosowanie nacisku drukowania, szybkości drukowania i innych czynników, zgodnie z różnymi metodami drukowania, reologią różnych farb i właściwościami absorpcji farby przez materiały drukarskie.