Całkowicie rozwiąż problem z atramentem związanym z drukowaniem pudełek na papier upominkowy, w sumie dziewięć kroków
Feb 15, 2022
Zostaw wiadomość
Całkowicie rozwiąż problem z atramentem związanym z drukowaniem pudełek na papier upominkowy, w sumie dziewięć kroków
Ink plays an important role in Gift Paper Boxes printing. But in some flexible packaging factories, ink is one of the factors that "love to make trouble". In fact, maybe it's not the ink's fault, but the operation. The editor makes an inventory of printing faults and solutions caused by ink for reference.
1. Oceń zdolność adaptacji skrobaka i możliwość przenoszenia atramentu
Atrament na cylindrze płyty do druku wklęsłego nie jest czysty, a atrament w zasobniku na atrament jest zagęszczony, a druk nie będzie zabarwiony, będzie brudny, spływa atrament, drut noża, linia noża i tak dalej. Plamy i spływanie farby drukarskiej związane są z regulacją lepkości farby. Zjawisko krótkotrwałego- nawarstwiania atramentu może powodować rozmazywanie, a zjawisko płynięcia atramentu występuje, gdy lepkość atramentu jest wysoka, ale jest ściśle związane z poprawnością i stosownością kąta i nacisku skrobaka . .
Dopiero gdy tuszu na pełnym cylindrze płyty drukarskiej nie da się wytrzeć do czysta, a miejsca nie da się wytrzeć do czysta naciskając palcami lub zmieniając nowy tusz, może to być problem z tuszem. Jeśli można go wytrzeć po wymianie nowego tuszu, oznacza to problem z rozcieńczalnikiem dodanym do tuszu.
Rozwiązanie: wymień tusz lub rozcieńczalnik i ponownie wyreguluj skrobak.
2. Kontrola podłoża do druku (folia plastikowa)
Jeśli farba wykazuje takie zjawiska, jak brak wydruku, białe plamy, skórka pomarańczowa i słaba przyczepność, najpierw konieczne jest wykrycie napięcia powierzchniowego i elektryczności statycznej podłoża do drukowania. Jeśli napięcie powierzchniowe podłoża do drukowania jest niższe niż 35dyn, przyczepność farby będzie słaba, aw zespole elektryczności statycznej pojawią się skórki pomarańczy, plamy atramentu i wąsy atramentu.
Rozwiązanie: Obróbka powierzchni podłoża do drukowania, zainstaluj sprzęt do usuwania ładunków elektrostatycznych w odpowiednich częściach maszyny drukarskiej, zwiększ wilgotność w miejscu pracy i dostosuj szybkość schnięcia atramentu za pomocą wolnoschnącego-rozpuszczalnika. Jeśli farba drukarska jest rozrzedzona, efekt zwiększenia prędkości drukowania będzie lepszy.
3. Kontrola czystości i zapachu rozcieńczalnika
Jeśli czystość rozcieńczalnika z oryginalnego tuszu do rozcieńczonego tuszu jest słaba, pozostałości rozpuszczalnika na wydruku ulegną zwiększeniu, a na wydruku może również pojawić się resztkowy zapach. Najpierw sprawdź czystość rozpuszczalnika. Prosta metoda testowa to: pociągnij biały pasek papieru o szerokości 8 cm i włóż go do rozpuszczalnika, aby go zwilżyć, a następnie wyjmij go i pomachaj nim z niewielką siłą, aby obserwować prędkość schnięcia rozpuszczalnika na białym pasku papieru, czy też zmienia kolor, a następnie powąchaj biały pasek pod kątem resztkowego zapachu.
Gdy biały pasek papieru jest machany 8-15 razy, normalne jest, że rozpuszczalnik ulatnia się i wysycha. Jeśli nie jest suszony, szybkość ulatniania się rozpuszczalnika jest mała, w przeciwnym razie szybkość ulatniania się jest duża. Białe paski papieru są odbarwione, z wyjątkiem rdzy w beczce rozpuszczalnika, co wskazuje na problem z rozpuszczalnikiem. Jeśli po wyparowaniu rozpuszczalnika pozostaje zapach, oznacza to, że czystość rozpuszczalnika jest niewystarczająca. Oryginalny tusz i rozcieńczony tusz zostały zeskrobane na folię i przetestowane po wyschnięciu.
Pozostałości ze skrobania oryginalnego tuszu są duże, a pozostałości ze skrobania rozcieńczonego tuszu są małe, co oznacza, że jest to normalne. Wręcz przeciwnie, występuje problem z rozcieńczonym rozpuszczalnikiem. Jeśli próbka zeskrobywania oryginalnego tuszu ma resztkowy zapach, oznacza to problem z tuszem. Jeśli na zeskrobanej próbce rozcieńczonego atramentu poczujesz dziwny zapach, oznacza to, że rozpuszczalnik użyty w rozcieńczalniku nie jest czysty.
Rozwiązanie: wymień tusz lub dostosuj rozpuszczalnik rozcieńczalnika.
4. Prawidłowe użycie powolnego środka suszącego
Wolnoschnący-środek w atramencie lub wolnoschnący- rozcieńczalnik użyty w atramencie drukarskim jest nieprawidłowy, co spowoduje zjawisko gryzienia (zjadania lub rozpuszczania) koloru na wydruku, a zjawisko fałszywego wysychania lub anty-sklejania się zadruku.
Rozwiązanie: Zmień formułę rozcieńczalnika farby drukarskiej, dostosuj wydajność suszenia farby drukarskiej i popraw szybkość drukowania.
5. Stosowanie rozcieńczalników o różnych proporcjach
Różne proporcje rozcieńczalników tuszu w druku mogą regulować wydajność schnięcia tuszu, stężenie koloru tuszu i lepkość tuszu. Regulacja suchości tuszu jest korzystna dla zwiększenia szybkości drukowania i poprawy klarowności drukowanego materiału.
Regulacja gęstości koloru tuszu może zmniejszyć nacisk gumowego wałka wytłaczającego lub obciążenie skrobaka do tuszu, co korzystnie wpływa na poprawę szybkości drukowania. Regulacja lepkości farby drukarskiej jest kluczem do kontrolowania ilości nakładanej farby lub dostosowania do prędkości drukowania i temperatury pokojowej w miejscu drukowania.
Rozwiązaniem jest: w zależności od prędkości drukowania, głębokości lub liczby linii wytworzonych na bębnie wałka (wałka) płyty drukarskiej i temperatury pokojowej miejsca drukowania, przygotować szybkie -suszenie, medium{{ 1}}suszenie, powolne-suszenie lub bardzo-wolno-schnący rozcieńczalnik.
6. Jak używać od wysokiej lepkości do niskiej lepkości?
Szybkość drukowania jest niska, a grafika i teksty na płycie drukarskiej są stosunkowo głębokie. Niezbędne jest użycie tuszu drukarskiego o wysokiej-lepkości, w przeciwnym razie wzór na zadrukowanym materiale utworzy fale wodne z powodu niskiej lepkości tuszu.
Szybkość drukowania jest duża, a grafika i teksty na płycie drukarskiej są stosunkowo płytkie. Powinien być wydrukowany tuszem o niskiej-lepkości. W przeciwnym razie wzór drukowania będzie niewystarczający lub pominięty ze względu na wysoką lepkość atramentu. Maszyna drukarska jest również ze względu na wysoką lepkość atramentu. Duży, w wyniku czego prędkość drukowania nie może się otworzyć.
Rozwiązaniem jest zastosowanie rozcieńczalników i rozcieńczalników w celu dostosowania lepkości farby drukarskiej.
7. W przypadku używania atramentu w kolorze dodatkowym i atramentu metalowego użycie wałka rozprowadzającego atrament;
Drukowanie atramentem w kolorze spot wymaga jednolitego i jednolitego koloru atramentu, a proszek miedzi i złota w atramencie metalicznym łatwo się wytrąca, dlatego bardzo konieczne jest użycie wałka rozprowadzającego atrament w druku, a pręt do mieszania atramentu należy umieścić w atramencie drukarskim taca.
Ponadto w przypadku stosowania tuszu z kolorami dodatkowymi rozcieńczalnik powinien być używany razem z rozcieńczalnikiem i nie jest właściwe stosowanie samego rozpuszczalnika do jego rozcieńczania. Atramentu metalowego nie należy rozcieńczać rozpuszczalnikiem. Prawidłową metodą jest dodanie rozcieńczalnika w celu dostosowania.
8. Stosowanie i mieszane stosowanie innych niż-prawdziwych rozpuszczalników
Chociaż rozpuszczalnik inny niż -rozpuszczalnik nie jest prawdziwym rozpuszczalnikiem, nie może rozpuścić żywicy łączącej w atramencie, może jednak zmniejszyć lepkość farby drukarskiej i zmniejszyć zjawisko gryzienia (jedzenia lub rozpuszczania) koloru podczas drukowania.
9. Test przyczepności produktów drukowanych
Przyklej odbitkę taśmą, spłaszcz ją palcami i mocno przyklej do odbitki, a następnie powoli podnieś ją do połowy pełnej długości, a następnie szybko podnieś drugą połowę.
Im mniej atrament przykleja się z papierowych pudełek upominkowych, tym silniejsza jest przyczepność atramentu do pudełek papierowych, w przeciwnym razie przyczepność jest słaba. Jeśli tusz na Pudełkach Papierowych Upominków utknął w ponad 40 procentach, oznacza to, że tusz na Pudełkach Papierowych Podarunkowych ma niewykwalifikowaną przyczepność. .