Typowe problemy i rozwiązania druku offsetowego pudełek kosmetycznych

Typowe problemy i rozwiązania druku offsetowego pudełek kosmetycznych

Zasady drukowania pudełek kosmetycznych - technologia procesu: Jak określić krawędź ust podczas ładowania płytki? Jak określić szerokość krawędzi szczęki płyty drukarskiej podczas ładowania płyty? Co to jest system pozycjonowania druku... Poniżej przedstawiono typowe problemy i rozwiązania w zakresie druku offsetowego opakowań. Poniższa treść jest organizowana przez Xiaobian w celach informacyjnych.

Typowe problemy i rozwiązania druku offsetowego pudełek kosmetycznych

Podczas instalacji edycji, jak określić krawędź ust?

To, która strona oryginalnej płyty jest używana jako krawędź ust, należy wziąć pod uwagę z potrzeby drukowania i obróbki po wytłoczenia.

(1) Biorąc pod uwagę ograniczenia specyfikacji i dokładność pozycjonowania maszyny drukarskiej, długi bok oryginalnej prostokątnej płyty powinien być używany jako krawędź ust.

(2) Z punktu widzenia dokładności nadruku, ponieważ odkształcenie papieru na krawędzi chwytu jest niewielkie, a odkształcenie papieru na krawędzi spływu jest duże, strona o wysokich wymaganiach dotyczących nadruku na oryginalnej płycie powinna być użyta jako krawędź chwytu.

(3) Z punktu widzenia oszczędzania papieru, ponieważ nie można wydrukować położenia 1 cm szerokości na krawędzi ust, czasami format papieru jest bardzo ciasny, a ta część białej krawędzi musi być w pełni wykorzystana, a następnie należy umieścić pustą krawędź na gotowym produkcie lub papierową krawędź języka pudełka do klejenia. W jamie ustnej.

(4) Z punktu widzenia obróbki po prasie wybór krawędzi chwytaka powinien być korzystny dla obróbki wykrawania.

Jak określić szerokość krawędzi gębienia płyty drukarskiej podczas montażu płyty?

Podczas instalowania płyty odległość między obrazem oryginalnej płyty a ujściem płyty musi mieścić się w pewnym zakresie. Załóżmy, że odległość między obrazem na oryginalnej płycie a ujściem płyty drukarskiej wynosi c, odległość między obrazem na oryginalnej płycie a ustami papieru wynosi a, a odległość między ujściem papieru a ustami płyty drukarskiej wynosi b, a następnie c = a + b. Rozmiar b zależy od położenia cylindra płytowego względem cylindra wyciskowego oraz tego, ile przedni wskaźnik przynosi zęby i papier. Wpływ regulacji przedniego wskaźnika na b jest bardzo mały. Wielkość regulacji położenia cylindra płytowego w stosunku do cylindra wyciskowego jest inna, zwykle około 5 cm.

Płyta susząca, to znaczy, gdy c zostało określone, dostosowuje rozmiar b, aby zmienić przednią i tylną pozycję drukowanego obrazu na papierze, powszechnie znaną jako "pożyczanie cylindra". Jeśli jednak pozycja obrazu na papierze wymaga regulacji poprzez "pożyczenie cylindra" podczas drukowania, wpłynie to oczywiście na wydajność produkcji. Bardziej rozsądnym podejściem jest wybór z grubsza wyśrodkowanej wartości b0 dla określonego rodzaju prasy drukarskiej. Jeśli chcesz, aby obraz był drukowany na papierze w odległości a od krawędzi ust, określ obraz podczas drukowania zgodnie z c = a + b0. Odległość c od krawędzi chwytającej płyty. Za każdym razem, gdy w ten sposób określa się położenie oryginalnej płyty względem krawędzi chwytnej płyty drukującej, nie ma potrzeby "pożyczania cylindra" podczas drukowania. Jeśli na oryginalnej płycie znajdują się linie narożne, odległość między oryginalną płytą a wylotem płyty drukarskiej jest zwykle określana przy użyciu linii narożnej jako odniesienia.

Co to jest system pozycjonowania druku?

Od oryginału do drukowanej materii musi przejść przez separację kolorów, nakładanie i kopiowanie. Shaiban, drukowanie i inne procesy produkcyjne. Aby zapewnić, że obrazy separacji kolorów mogą być dokładnie nadrukowane w najszybszy sposób w produkcji każdego procesu, dopasowanie pinów pozycjonujących i otworów pozycjonujących może być wykorzystane do osiągnięcia celu poprzez serię operacji. System ten nazywany jest systemem pozycjonowania druku. Ponieważ system biurkowy jest obecnie powszechnie używany do produkcji układów, które mogą automatycznie generować dokładne negatywy separacji kolorów do nadruku, system pozycjonowania jest używany głównie w procesie drukowania i drukowania.

Z czego składa się system pozycjonowania?

System pozycjonowania składa się głównie z płyt drukarskich. Składa się z wykrawarki ujemnej, sworznia pozycjonującego i sworznia pozycjonującego na cylindrze płytowym.

Jakie są korzyści ze stosowania systemu pozycjonowania?

(1) To znacznie skraca czas instalacji wersji i dostosowania wersji. Jeśli płyta drukarska może rozsądnie ustawić położenie oryginalnej płyty względem płyty drukarskiej. A prawidłowe użycie systemu pozycjonowania, a następnie maszyna drukarska może w zasadzie osiągnąć cel rejestracji bez zmiany wersji między różnymi grupami kolorów, co znacznie poprawia wydajność produkcji.

(2) Płyta drukarska nie musi być już ciągnięta wielokrotnie, co zmniejsza niedokładność nadruku spowodowaną rozciąganiem i deformacją płyty drukarskiej oraz poprawia jakość druku produktu.

Jak prawidłowo korzystać z systemu pozycjonowania?

Obecnie w Chinach przyjęto wielokolorowy system drukowania i pozycjonowania druku. Prawidłowa metoda użycia jest następująca:

(1) Wytnij podstawę folii poliestrowej, szerokość powinna być mniejsza niż odległość między obrazem na oryginalnej płycie a ujściem płyty drukarskiej i użyj wykrawarki do dziurkowania podstawy folii poliestrowej.

(2) Użyj dziurkowanej krawędzi poliestrowej podstawy jako punktu odniesienia dla krawędzi chwytu płyty drukarskiej i użyj podłużnego otworu w środku poliestrowej podstawy jako linii środkowej płyty drukarskiej i przymocuj negatyw pierwszej wersji kolorystycznej na podstawie. Należy pamiętać, że podstawa filmu powinna być przymocowana do nieleczniczej strony folii negatywowej.

(3) Umieść podstawę folii poliestrowej pierwszej wersji kolorystycznej stałego numeru na kołkach pozycjonujących i zarejestruj drugą wersję kolorową negatywu z pierwszą kolorową wersją negatywu. Jednocześnie umieść drugą podstawę folii poliestrowej na szpilkach pozycjonujących i zamocuj drugą wersję kolorystyczną folii negatywowej i drugą podstawę folii poliestrowej razem pod warunkiem, że negatywy drugiej i pierwszej wersji kolorystycznej są w rejestrze. Przetwarzaj pozostałe negatywy w taki sam sposób, jak negatywy drugiego koloru.

(4) Otwory dziurkujące dla każdej drukowanej płyty drukarskiej, wyrównaj negatywy każdej kolorowej płyty i otwory pozycjonujące płyty drukarskiej za pomocą kołków pozycjonujących, a następnie wydrukuj płytę.

(5) Podczas instalowania płyty najpierw wykonaj zaciski płyty w ustach cylindra płyty każdego urządzenia, cofnij się do tej samej pozycji odniesienia i zawieś dwa otwory w kształcie litery U na płycie drukarskiej na kołkach pozycjonujących, tak aby otwory w kształcie litery U i sworznie pozycjonujące były ściśle połączone. Następnie najpierw dokręć klips płyty na krawędzi spływu, a następnie dokręć klips płyty po stronie ust.

Jakie są wymagania dotyczące źródła światła ekspozycji dla wersji PS?

(1) Widmo źródła światła maszyny drukarskiej powinno być zgodne z widmem światłoczułym wersji PS uczulacza. Światłoczułe widmo wersji PS wynosi około 350-450 nm, a źródło światła musi mieć wysokoenergetyczny szczyt w tym paśmie długości fali, aby skrócić czas ekspozycji i osiągnąć dobry efekt ekspozycji.

(2) Natężenie oświetlenia źródła światła powinno być jednolite. Miernik natężenia oświetlenia może być używany do wykrywania natężenia oświetlenia każdego punktu na środku i na obwodzie stołu drukowania, a nierówności natężenia oświetlenia każdego punktu na układzie muszą być mniejsze niż 15%.

(3) Moc źródła światła powinna wynosić około 3000 W, a wartość wahań napięcia powinna być mniejsza niż 10%. Przed ekspozycją źródło światła należy wstępnie podgrzać, aby zapewnić stabilne natężenie światła podczas ekspozycji.

Jak określić czas ekspozycji wersji PS?

Czas naświetlania wersji PS zależy głównie od zakresu światłoczułości wersji PS. Czułość i charakterystyka spektralna źródła światła, siła źródła światła i inne czynniki. Dlatego za każdym razem, gdy zmieniasz wersję PS innej marki lub zmieniasz źródło światła, musisz użyć paska pomiarowego i kontrolnego, aby przeprowadzić serię testów wersji PS w celu określenia prawidłowego czasu ekspozycji.

Metoda testowa jest następująca: wybierz transmisyjną skalę szarości z ciągłą różnicą poziomów gęstości 0,15 i Brunel lub inne podobne paski testowe z małymi kropkami i cienkimi liniami na pozytywnym obrazie i użyj dwóch pasków testowych, aby stopniowo zwiększać wersję PS. Naświetl czas ekspozycji, zapisz odpowiedni czas ekspozycji każdego elementu, obserwuj za pomocą szkła powiększającego po rozwinięciu, sprawdź każdy pasek testowy, który jest odsłonięty, a czas ekspozycji odpowiadający kwalifikowanemu paskowi testowemu może być użyty jako normalny czas drukowania. Podczas wytwarzania zwykłych produktów dostosowanych do siatki wymagane jest wysuszenie pierwszych 4 poziomów skali szarości; 1% z 6 kropek jest suszonych, a 2% kropek jest odsłoniętych; Cienkie linie o szerokości 11 μm są zachowywane, a cienkie linie o szerokości 8 μm są suszone. .

Jak dostosować czas ekspozycji wersji PS do konkretnych warunków?

(1) Nie ma kropek, tylko grubszy tekst. Oryginalna wersja linii i brył może wydłużyć czas ekspozycji, usunąć małe brudne plamy i plamy oraz skrócić czas czyszczenia.

(2) Jeśli negatyw jest przechowywany zbyt długo, pusta część zmienia kolor na żółty lub po ręcznym nałożeniu nakładają się na siebie dwie lub trzy warstwy ślepych zasad filmowych, co może nieznacznie wydłużyć czas ekspozycji; oryginalna płyta o niewystarczającej gęstości w części stałej może skrócić czas ekspozycji.

(3) Ciśnienie maszyny do proofingu jest niższe niż w maszynie drukarskiej, więc wzrost punktów proofingu jest mniejszy niż wzrost kropek drukarskich, więc czas ekspozycji płyty proofingowej powinien być krótszy niż czas ekspozycji płyty drukarskiej. W przypadku wersji proofingowej 0,5% gniazd jest zazwyczaj usuwanych, a 1% gniazd jest zatrzymywanych.

Ściśle mówiąc, do produkcji płytek separacyjnych z warstwowych przeciągów. Przy określaniu krzywej reprodukcji tonów należy wziąć pod uwagę i skompensować różnicę w zysku punktowym w różnych sytuacjach. W rzeczywistości standaryzacja tego procesu w Chinach nie jest zbyt dobra, więc powinna opierać się na warunkach produkcji odpowiednich fabryk drukarskich. Dostosuj czas ekspozycji. Jeśli szybkość zwiększania kropek jest duża podczas procesu drukowania w naszej fabryce. Czas ekspozycji można wydłużyć. W zależności od podłoża, które ma być drukowane, podczas drukowania płyty drukarskiej z papieru offsetowego czas ekspozycji powinien być dłuższy niż w przypadku drukowania płyty drukarskiej z papieru powlekanego.

Dlaczego podczas drukowania i naświetlania trzeba pompować powietrze?

Biorąc za przykład produkcję płytki PS z dodatnim wzorem, podczas drukowania płyty, jeśli powierzchnia folii negatywowej nie jest w bliskim kontakcie z światłoczułą powłoką płyty PS. Jeśli w środku znajduje się szczelina, światło zostanie ukośnie wystrzelone od krawędzi pustej części negatywu do światłoczułej powłoki bezpośrednio pod częścią graficzną, powodując, że krawędź części graficznej zobaczy rozkład światła. Rozmycie obrazu. Kropki stają się mniejsze, małe kropki i drobne linie są tracone.

Ponieważ jedna strona ramki drukującej to przezroczyste szkło, a druga strona to gumowa podkładka. Gdy pompa próżniowa zasysa powietrze w ramie drukującej, ciśnienie powietrza wewnątrz jest niskie, a gumowa podkładka dociśnie płytę PS pod wpływem zewnętrznego ciśnienia atmosferycznego. Oryginalne negatywy są skierowane w stronę szkła i są ściśle ze sobą związane.