Zarządzanie kolorami etykiet do druku rolowego

Zarządzanie kolorami etykiet do druku rolowego(II)

Jak więc działa prawdziwy system zarządzania kolorami? Dlaczego branża poligraficzna tego potrzebuje? Mówiąc najprościej, w pewnym momencie w przyszłości będziemy musieli całkowicie przekształcić druk z rzemiosła w proces zautomatyzowany, który, aby przetrwać, będzie musiał konkurować i przetrwać z innymi branżami przetwarzania informacji lub obrazu. Ta zmiana nie nastąpi w najbliższym czasie. Eksperci przewidują, że w ciągu najbliższych 30 lat branża poligraficzna ulegnie radykalnym zmianom, a prawdziwa zmiana rozpocznie się w 2010 r. To tylko kwestia czasu, zanim eksperci się mylą. Ale ta zmiana nastąpi i to będzie duża, więc wszystkie firmy poligraficzne będą musiały o tym pomyśleć, zaplanować i wdrożyć je teraz, w nadziei, że przystosują się do rzeczywistych zmian w poligrafii w nie więcej niż 10 lat.

Drukarnia przyszłości charakteryzuje się uwzględnieniem specyfikacji kontroli całego procesu i kontroli jakości. Jeśli chodzi o kontrolę procesu, fabryka w pełni zautomatyzuje wprowadzanie atramentu papierowego z jednego końca i wyprowadzanie produktów drukowanych z drugiego. Wszystkie aspekty procesu drukowania będą kontrolowane za pomocą automatycznych łańcuchów informacji zwrotnych w postaci pomiarów gęstości druku/rozszerzania/wyrównania punktu, których jedynym celem jest osiągnięcie stabilnej spójności w procesie produkcyjnym przy dużych nakładach, niezależnie od tego, w jaki sposób proces reprodukcji obrazu jest zdefiniowany.

Planowanie produkcji będzie realizowane za pomocą systemów CIM (Computer Integrated Manufacturing) z wykorzystaniem technologii CIP4, będącej owocem międzynarodowej współpracy w zakresie integracji procesów przygotowania do druku, druku i post-pressu. CIM może wykorzystywać zmienne procesowe do zaspokajania potrzeb klientów oraz ustalania wydajnych i stabilnych harmonogramów produkcji w oparciu o stale zmieniające się podstawy. Rolą drukarza będzie po prostu monitorowanie informacji zwrotnych, dbanie o to, aby sprzęt drukujący odpowiednio kompensował zmiany w procesie produkcyjnym i utrzymywanie stabilnej jakości druku.

Wtedy zostanie ustalona jakość druku. Klienci tworzą obrazy na wyświetlaczu, zarządzają kolorem danego zadania i określonego atramentu, rodzaju papieru i osiągają pożądaną jakość druku. To z kolei może determinować wybór różnych cen papieru i atramentu do druku. Z tego punktu widzenia każdy etap procesu produkcyjnego jest kontrolowany poprzez pomiary w celu uzyskania spójności wizualnej.

Klienci nie muszą rozumieć procesu drukowania, a drukarze nie wyjaśniają już na ślepo wymagań klientów. Ich zadaniem jest kontrolowanie procesu drukowania, co jest zadaniem trudniejszym niż przywracanie oryginalnego rękopisu, i będą współpracować z twórcami systemów zarządzania kolorami, aby lepiej określić prawidłowe pomiary w celu wizualnego dopasowania kolorów.

Teraz oddział CGATS zaczął podejmować próby ilościowego dopasowania jakości do skali kolorów i wartości tolerancji, co stanowi krok naprzód, chociaż zmienne systemu są nadal bardzo złożone. Zaczęli od procesu potwierdzonego SWOP, który jest wizualny, ale obejmuje pomiary TR001, które można teraz ilościowo porównać z wynikami wizualnymi.

Oprócz tych wysiłków inne grupy wymienione w raporcie IPA pracują nad tym samym ostatecznym celem, jakim jest powiązanie dopasowania wizualnego i ilościowego. To jest osiągalny cel. Gdzie zatem miejsce na stanowisko operatora drukarki? Opisano ich ostateczne zadanie, ale proces nie został wyjaśniony. Najpierw powinni poznać czynniki wpływające na stabilność maszyny drukarskiej i znaleźć „najlepszy punkt” dla swojego sprzętu drukującego, czyli najbardziej stabilny zestaw warunków drukowania.

Konieczne jest znalezienie warunku maksymalnej gamy kolorów maszyny drukarskiej, czyli wydrukowanie najbogatszych kolorów w określonych warunkach przy użyciu określonego rodzaju atramentu i papieru. Jednak niektóre koncepcje nie są konieczne, jeśli wpływają niekorzystnie na stabilność druku, jak np. balans i odwzorowanie skali schodkowej. Dopóki drukarka stale drukuje we właściwej gamie kolorów, kopia skali wejściowej na płycie jest odpowiednio zrównoważona po zarządzaniu kolorami.

Pierwsze dwie próby drukowania funkcji GRACOL były dobrym przykładem zmiany roli operatora drukarki, która przyniosła wiele pozytywnych efektów. Zrobiły to dwie bardzo dobre drukarnie, a celem była „tylko” gęstość druku i wartość skokowego przyrostu (rozszerzania punktu) zadrukowanego paska testowego.

Bardzo konieczne jest zmierzenie na początku wartości gęstości i wartości ekspansji kropki na całej płycie, a nie tylko jednej strony płytki, a tolerancja jest również bardzo rygorystyczna, ± punkt błędu gęstości i punkt kropki ekspansja. Warunki są bardzo wymagające, a celem jest osiągnięcie wartości gęstości i uzyskanie stabilnego druku. W razie potrzeby można zastosować sprzęt CTP (komputerowa płyta do druku bezpośredniego) w celu kompensacji rozszerzania się punktu.

W obu przypadkach nie ma możliwości skompensowania rozszerzania się kropki. Patrząc na cały wydruk próbny, było wiele różnic, które były dla naszych celów nie do przyjęcia. Oczywiście kolor kodu koloru w tym samym miejscu na arkuszu jest stabilny, ale jest koniecznie powiązany ze zmiennymi drukarskimi zachodzącymi w zadaniu. Ponieważ zawsze drukowali obrazy i do rozpoczęcia produkcji używali jedynie pomiarów, nie miało to wpływu na ich działalność poligraficzną w przeszłości, ale gdy tylko wartości te stały się wartościami docelowymi, cały proces produkcyjny uległ zmianie.

Po kilku eksperymentach i testach stwierdzono, że im bliższe są docelowe wartości gęstości druku i ekspansji punktów określone przez firmę GRACOL, tym bardziej jednolity jest kolor farby drukarskiej.

Badania pokazują, że stale zmieniające się warunki w całym cyklu druku, nawet jeśli te zmiany są kontrolowane, w pewnym stopniu wpływają również na proces drukowania, a jedynym sposobem na uzyskanie jednolitego koloru farby drukarskiej jest ustalenie standardów procesu drukowania i uruchomienie przez pewien czas, bez uwzględnienia zakłóceń. Innymi słowy, drukowanie może być procesem, który przebiega w sposób ciągły i charakteryzuje się dużą ekspansją punktu, aby uzyskać jednolitą replikację. Oczywiście warstwy atramentu na wałku nie można równomiernie oddzielić w warunkach wysokiego kontrastu (tj. małej ekspansji punktu) i w warunkach włączenia/wyłączenia.

Jest to ważne nie tylko dlatego, że potwierdza, że ​​wartości skali barw GRACOL są prawdopodobnie bliskie ideału, w końcu te wartości docelowe odzwierciedlają zbiorową mądrość branży poligraficznej, ale także dlatego, że oznacza to niski rozrzut punktów i stały tzw. precyzyjna skala drukarska” nie są konieczne we wszystkich przypadkach (nawet przy drukowaniu zdjęć). I jest absolutnie nieodpowiedni do ustanowienia stabilnego i spójnego procesu produkcyjnego.

Proces poligraficzny jako proces produkcyjny jest sytuacją bardzo idealną, powinien prowadzić do rozwoju branży. Choć nie jest pewne, czy ta zmiana kierunku utrudni zadanie drukarzowi, z pewnością pozwoli lepiej zdefiniować proces druku i postawić naszą branżę poligraficzną na dobrej pozycji, aby przetrwać w przyszłości.