Przyczyny i środki zaradcze niepowodzenia druku wklęsłego ośmiu rodzajów popularnych okrągłych pudełek czekoladek
Feb 23, 2023
Zostaw wiadomość
Przyczyny i środki zaradcze niepowodzenia druku wklęsłego ośmiu rodzajów popularnych okrągłych pudełek czekoladek
W niniejszym artykule kompleksowo uporządkowano przyczyny i środki zaradcze ośmiu typowych błędów w procesie grawerowania folii, aby ułatwić każdemu sprawdzenie, kiedy napotkają problemy.
1, kolor nie jest dokładny
(1) Zmienia się napięcie folii, tak że zmienia się kolor druku wzdłużnego.
Każde urządzenie sterujące napięciem powinno być wyregulowane, na przykład regulacja hamulca szpuli urządzenia odwijającego; Rozsądne ustawienie prędkości rolek; Popraw tarcie powierzchni rolki; Wyreguluj napięcie zwijania nawijarki.
(2) Występuje różnica w średnicy bębna drukującego. Średnica bębna płyty drukującej pierwszego, drugiego i trzeciego koloru jest kolejno pogrubiana lub zmniejszana, co powoduje zmianę barwy druku wzdłużnego.
Należy wykonać nową płytkę.
(3) regularna gęstość linii jest niewystarczająca, drukowanie przesunięcia podłużnego koloru.
Należy wyregulować czułość fotokomórki i wyeliminować błąd wklejania kliszy drukarskiej.
(4) Rolka prowadząca nie jest równoległa, nacisk drukowania nie jest zrównoważony, a stożek bębna płytowego i bębna prasy drukarskiej powoduje boczne kołysanie folii, jednostronne rozluźnienie i boczną niestabilność koloru.
Należy dokonać ukierunkowanych korekt.
(5) śruba regulacyjna na końcu wałka bębna płyty drukarskiej jest poluzowana, co powoduje niestabilność bocznej rejestracji kolorów.
Dokręcenie śruby należy ponownie wyregulować.
(6) Jeśli nacisk gumowego wałka i wałka kwiatowego jest zbyt duży, wzór nadruku będzie tworzył podwójne wzory.
Docisk styku należy wyregulować, aby wydrukowany wzór był wyraźny.
2. Na powierzchni druku są plamy
(1) lepkość atramentu jest zbyt niska lub przepływ jest słaby.
Lepkość atramentu powinna być odpowiednio dostosowana, aby lepkość atramentu była umiarkowana i dobra płynność.
(2) głębokość płytki jest zbyt głęboka lub regulacja kąta zgarniacza jest niewłaściwa.
Kąt skrobaka powinien być odpowiednio wyregulowany lub płyta powinna zostać ponownie wykonana.
(3) Niewłaściwa kontrola ciśnienia drukowania.
Należy go odpowiednio wyregulować.
(4) Zbyt dużo elektryczności statycznej na powierzchni drukowanego materiału.
Należy wyeliminować elektryczność statyczną.
(5) słabo schnący atrament.
Należy wzmocnić suszenie, np. poprawiając wentylację i warunki suszenia.
3, spienianie powierzchni drukowania
(1) Jeśli powierzchnia atramentu jest zaskorupiała, a atrament wewnętrzny nie jest suchy, po przebiciu się przez skorupę utworzy wulkaniczną wylewkę przypominającą bąbelkową dziurę, która jest spowodowana głównie szybkim wysychaniem.
Powinien przyjąć proces suszenia w niskiej temperaturze - wysokiej temperaturze - w niskiej temperaturze i spróbować użyć wolno schnącego atramentu.
(2) Podczas procesu drukowania w wiadrze z atramentem zostanie wygenerowana duża liczba pęcherzyków, które przylgną do wałka drukarskiego, tak że kropka wzoru drukowania zniknie lokalnie lub plami wzór.
Należy sprawić, aby atrament utrzymywał odpowiednią lepkość, aby zminimalizować kroplę atramentu i zastosować pompę obiegową, aby zapobiec powstawaniu pęcherzyków w tuszu.
4, powierzchnia drukowania ma wzór skórki gruszki
W przypadku nadrukowywania na suchej powierzchni do drukowania, gdy tusz w kolorze podstawowym zostanie rozpuszczony i częściowo zmieszany z tuszem w drugim kolorze, na powierzchni do drukowania powstaną wzory skórki gruszki.
Jednym z nich jest dostosowanie lepkości atramentu; Drugi to prawidłowa kontrola prędkości suszenia; Trzy jest rozsądne, aby określić głębokość wersji.
5, absorpcja atramentu jest słaba
Gdy powierzchnia folii produktu drukuje wielokolorowo, drukując drugi kolor atramentu na kolorowej folii, jeśli absorpcja jest słaba, spowoduje to, że atrament po przeniesieniu kropki do niezależnego stanu, tworząc kolor kropki jest ciemniejszy, inne części koloru są lżejszym nierównym zjawiskiem. Nie ma to nic wspólnego z ilością transferu atramentu lub niespójnością i innymi kwestiami, głównie z dyfuzją atramentu punktowego po transferze.
W związku z tym jednym z nich jest zastosowanie rozpuszczalnika histerezy w tuszu drugiego koloru; Drugi to próba ustawienia drugiej pozycji skrobaka do atramentu kolorowego, aby zbliżyć się do kierunku drukowania; Trójka to drugi kolor po tuszu, który powinien być jak najjaśniejszy; Cztery są odpowiednie do pogłębienia głębi drugiej wersji kolorystycznej; Pięć to użycie środka redukującego w tuszu w kolorze podstawowym; Sześć jest odpowiednie, aby poprawić szybkość drukowania.
6, rolka drukująca zużywa się zbyt szybko
(1) Skrobak jest zbyt gruby.
Zamiast tego należy używać cieńszych ostrzy.
(2) nacisk skrobaka i wałka drukującego jest zbyt duży.
Nacisk styku tych dwóch elementów powinien być odpowiednio wyregulowany.
7, ostrze zużywa się zbyt szybko
(1) Ostrze jest zbyt cienkie.
Zamiast tego należy użyć grubszych ostrzy.
(2) nacisk styku między ostrzem a rolką drukującą jest zbyt duży.
Nacisk styku tych dwóch elementów powinien być odpowiednio wyregulowany.
8, wersja blokady sieci
(1) W procesie drukowania, przy dużej ilości ulatniającego się rozpuszczalnika, zwiększa się lepkość atramentu, co powoduje wysychanie i blokowanie atramentu wewnątrz drutu.
Zaschnięty tusz należy regularnie usuwać.
(2) gdy pozycja skrobaka jest daleko od wałka drukującego, średnica wałka lub głębokość wałka w zbiorniku z atramentem nie jest wystarczająca, gorące powietrze wydmuchiwane z urządzenia wpływa na atrament na powierzchni wałek, który łatwo spowodować poważne zablokowanie.
Należy dokonać ukierunkowanych korekt.
(3) atrament zmieszany z zanieczyszczeniami spowodowanymi blokowaniem wersji.
Zanieczyszczenia należy usunąć, a atrament przefiltrować.
(4) W procesie drukowania temperatura robocza jest zbyt wysoka, co powoduje, że prędkość odparowywania rozpuszczalnika z drutu rolkowego jest zbyt duża, co powoduje blokadę sieci płyt.
Należy dołożyć starań, aby obniżyć temperaturę roboczą.
(5) Głębokość trawienia drutu rolkowego nie jest odpowiednia.
Należy wykonać nową płytkę.