10 sposobów na poprawę połysku ręcznie robionego pudełka po papierosach z wieczkiem na zawiasach

10 sposobów na poprawę połysku ręcznie robionego pudełka po papierosach z wieczkiem na zawiasach

W warunkach tego samego papieru i tuszu, ze względu na problemy w procesie eksploatacji, połysk gotowego produktu jest często większy po wydrukowaniu. Nie rozważając założenia obróbki polerskiej po druku, można zastosować następujące metody poprawy połysku drukowanych produktów:

1. Popraw kwaśny roztwór zwilżający. Kwaśny płyn zwilżający używany w Chinach od kilkudziesięciu lat to głównie kwas chromowy i kwas fosforowy. Chociaż został rozcieńczony, wartość PH nadal wynosi od 3,5 do 5,6. Im silniejszy kwas, tym większa separacja i erozja materiałów wiążących tusz i pigmentów, tym większy efekt odciskania szorstkiej powierzchni folii, zmniejszenie połysku. W przypadku badań i rozwoju płynu zwilżającego w ostatnich latach dokonano przełomu, takiego jak szanghajski „proszek zwilżający Lide”, można powiedzieć, że ma lepszy efekt, teraz nasz płyn do druku offsetowego wszedł w nowy etap, ale niektóre drukarnie są nadal w zastosowanie starej formuły.

2. Zmniejsz stopień emulsji tuszu. Nadmierna emulgacja farby w druku offsetowym jest spowodowana głównie dużą ilością wody i farby podczas operacji. Nadruk wygląda tak, jakby warstwa tuszu była bardzo gruba, ale molekuły tuszu przybierają stan oleju w wodzie, a połysk po wyschnięciu jest bardzo słaby, ale także szereg innych niepowodzeń. Woda jest najbardziej tabu w druku offsetowym, aby zmienić tę sytuację, oprócz tego, że operator często powinien przeprowadzać edukację jakościową i techniczną, zaleca się stosowanie „Lide zwilżającej pudru”, ponieważ środkiem można uzyskać lepszą zwilżalność, nawet jeśli Wilgotność układu jest mniejsza, nie jest łatwa do zabrudzenia. Jest łatwy w obsłudze i sprawia, że ​​gotowy produkt jest lśniący.

3. Odpowiednio dodać środek pomocniczy do tuszu. Dodaj odpowiedni środek pomocniczy do atramentu, dostosuj przydatność atramentu drukarskiego, aby drukować płynnie. Większość środków pomocniczych będzie miała niekorzystny wpływ na połysk gotowych produktów. Na przykład: środek zapobiegający przywieraniu, głównym surowcem jest sześcioziarnisty proszek, dodanie atramentu, nadrukowana powierzchnia folii z powodu wytrącania się proszku kukurydzianego i staje się szorstka, połysk gotowego produktu jest słaby. Jeśli dodasz olej do mieszania farb cienkich nr 6, nie tylko zwiększy to płynność, ale także zwiększy przepuszczalność nadruku na papierze, ale także zmniejszy suchość, co nie jest dobre dla połysku nadruku. Dlatego ilość ogólnych dodatków do dodawania atramentu, nie więcej niż 5 procent, biorąc pod uwagę efekt połysku, powinna być mniejsza lub nie. Ale surfaktanty fluorowęglowodorowe są inne, mogą zapobiegać pojawianiu się skórki pomarańczowej warstwy atramentu, marszczeniu i innym defektom powierzchni, a także mogą poprawić połysk zadrukowanej powierzchni.

4. Prawidłowo używaj suchego oleju. Dla zaawansowanego, jasnego, szybkoschnącego atramentu, w warunkach normalnej temperatury i wilgotności, własnej zdolności suszenia. W przypadku wystąpienia następujących warunków należy dodać do oleju schnącego: jeden jest w temperaturze zimowej, w obudowie jest niska wilgotność; Po drugie, tusz należy dodać do środka zapobiegającego przywieraniu, aby usunąć klej, do schnącego oleju należy dodać cienki olej z tuszu itp. W eksploatacji procesu bardzo korzystne jest prawidłowe stosowanie suchego oleju, dla uzyskania połysku gotowego produktu. Wynika to z faktu, że papier potrzebuje trochę czasu, aby wchłonąć spoiwo. W tym procesie spoiwo powinno zagęszczać się tak szybko, jak to możliwe, aż do wyschnięcia spojówki, co jest kluczem do dobrego połysku gotowego produktu.

5. Obserwuj proszek. Natryskiwanie proszkiem, podobnie jak atrament, również powoduje kondensację, zwłaszcza w workach lub beczkach o słabym uszczelnieniu. Po zawilgoceniu proszek skondensuje się w większe cząstki i zostanie natryśnięty na mokry odcisk tuszu, co powoduje, że powierzchnia warstwy tuszu staje się szorstka spojówkowo i zmniejsza pierwotny połysk. Dlatego należy zwrócić uwagę na odporność na wilgoć. Ponadto na mechanizmie urządzenia do rozpylania proszku znajduje się urządzenie grzewcze. Podczas stosowania natrysku proszkowego należy sprawdzić, czy urządzenie grzewcze nie zawodzi.

6. Wyreguluj prawidłowo maszynę. To, czy grubość nadrukowanej warstwy farby jest zgodna ze standardem, ma również wpływ na połysk. Na przykład regulacja ciśnienia jest słaba, szybkość rozszerzania się kropek jest wysoka, grubość warstwy atramentu nie jest zgodna ze standardem, połysk gotowego produktu jest nieco słaby. Dlatego, aby wyregulować nacisk, aby szybkość rozszerzania się kropki była kontrolowana na poziomie około 15 procent, warstwa tuszu drukowanego produktu jest gruba, warstwa i otwiera się, ma również połysk.

7. Woda Gawana (olej nr 0). Ten rodzaj lepkości oleju jest bardzo duży, sam w sobie gruby, może regulować stężenie atramentu, pogrubiać cienki atrament, zwiększać połysk druku.

8. Dodaj błyszczącą pastę. Błyszcząca miazga jest przetwarzana z surowców o wysokim połysku, co może zwiększyć połysk atramentu, ale ilość nie powinna być zbyt duża, w przeciwnym razie zmniejszy prędkość schnięcia atramentu, lepki i brudny, zjawisko rysowania, wpływając na połysk.

9. Dodać rozcieńczalnik. Gdy jakiś kolor atramentu jest zbyt głęboki, aby spełnić wymagania drukowania w kolorze dodatkowym, musi być jaśniejszy, co może nie tylko rozjaśnić atrament, ale także poprawić połysk produktu drukarskiego.

10. Dodaj olej żywiczny 19#. Gdy płynność atramentu i wydajność przenoszenia nie są dobre, można je bezpośrednio wprowadzić do oleju z żywicy 19 #, co nie tylko może poprawić połysk atramentu i nie wpływa na wielokolorowy nadruk.